本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用矫直装置，包括固定板，所述固定板后端横向开设若干个凹槽，凹槽内壁对称开设滑槽，凹槽内设置移动块，且移动块和凹槽内壁滑动连接，移动块左右两端安装配合块，且配合块位于滑槽内，移动块上端安装固定杆，且固定杆上端穿过凹槽，若干个固定杆上端共安装一个横板，横板内对称设置螺纹杆一，且螺纹杆一转动连接固定板，螺纹杆一和横板螺纹连接，螺纹杆一上端安装伞齿轮一。本实用新型专利技术通过转动块带动支撑辊移动，调节若干个支撑辊之间的距离，以便支撑不同长度的铝材管，适用性强，将铝材管放在支撑辊上，通过支撑辊给铝材管不在机器内部的位置进行支撑，省时省力，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用矫直装置
[0001]本技术涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材加工用矫直装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种优良的材料，由铝材由铝和其它合金元素制造而成，抗腐蚀性、电导率、热导量率、可加工性等方面均十分优秀，在建筑、电力、工业等方面运用十分广泛，现有的铝材在加工的过程中，容易折弯变形，需要使用矫直装置进行矫直处理，矫直装置在对长度很长的铝材管进行矫直时，需要工人将还没进入装置内部的铝材管托住，防止其受重力影响产生更大的形变，后期矫直不方便，但是人工托住铝材管的话，十分的费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材加工用矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材加工用矫直装置，包括固定板，所述固定板后端横向开设若干个凹槽，凹槽内壁对称开设滑槽，凹槽内设置移动块，且移动块和凹槽内壁滑动连接，移动块左右两端安装配合块，且配合块位于滑槽内，移动块上端安装固定杆，且固定杆上端穿过凹槽，若干个固定杆上端共安装一个横板；
[0004]横板内对称设置螺纹杆一，且螺纹杆一转动连接固定板，螺纹杆一和横板螺纹连接，螺纹杆一上端安装伞齿轮一，固定板前端安装支撑板，支撑板上方设置双轴电机，双轴电机左右两端安装转动杆，转动杆靠外一端安装伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一啮合，固定板上下对称设置若干个矫直辊；
[0005]上方矫直辊转动连接移动块，下方矫直辊转动连接固定板，固定板左右两端对称设置若干个伸出杆，若干个伸出杆之间相互连接，最上方伸出杆固定连接固定板，伸出杆后端上部开设移动槽一，移动槽一内设置螺纹杆二，螺纹杆二外表面套设螺纹套，螺纹套后端转动连接支撑辊，且支撑辊宽度大于矫直辊，若干个支撑辊在同一水平面；
[0006]伸出杆下端开设移动槽二，伸出杆前端开设移动槽三，且移动槽三连通移动槽二，移动槽二内设置导向块，导向块下端固定连接另一个伸出杆，导向块内设置导向杆，且导向杆固定连接移动槽二内壁，导向块和导向杆滑动连接，导向块后端转动连接螺栓，且螺栓穿过移动槽三，螺栓外表面套设压紧板。
[0007]优选的：所述支撑板呈倒L型。
[0008]优选的：所述双轴电机下端设置减震垫，且减震垫固定连接支撑板。
[0009]优选的：所述螺纹杆二一端转动连接移动槽一内壁，螺纹杆二另一端穿过移动槽一。
[0010]优选的：所述螺纹杆二靠外一端安装转动块。
[0011]优选的：所述压紧板后端对称镶嵌橡胶垫一，且橡胶垫一表面设置防滑纹。
[0012]优选的：所述伸出杆前端对应橡胶垫一的位置镶嵌橡胶垫二，且橡胶垫二表面设置防滑纹。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过双轴电机带动上方的矫直辊下降，调节上下两侧矫直辊之间的距离，以便适应不同尺寸的铝材管，调节下方伸出杆的位置，然后旋转螺栓带动压紧板移动抵住伸出杆，固定下方伸出杆的位置，通过转动块带动支撑辊移动，调节若干个支撑辊之间的距离，以便支撑不同长度的铝材管，适用性强，将铝材管放在支撑辊上，通过支撑辊给铝材管不在机器内部的位置进行支撑，省时省力，降低工人劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本申请的结构示意图；
[0016]图2是本申请固定板的结构示意图；
[0017]图3是本申请移动槽一的结构示意图；
[0018]图4是本申请移动槽二的结构示意图；
[0019]图中：1、固定板；11、凹槽；12、滑槽；13、移动块；14、配合块；15、固定杆；16、横板；17、螺纹杆一；18、伞齿轮一；2、支撑板；21、双轴电机；22、转动杆；23、伞齿轮二；3、矫直辊；4、伸出杆；41、移动槽一；42、移动槽二；43、移动槽三；44、橡胶垫二；5、螺纹杆二；51、转动块；52、螺纹套；6、支撑辊；7、导向块；71、螺栓；72、压紧板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种铝型材加工用矫直装置，包括固定板1，所述固定板1后端横向开设若干个凹槽11，凹槽11内壁对称开设滑槽12，凹槽11内设置移动块13，且移动块13和凹槽11内壁滑动连接，移动块13左右两端安装配合块14，且配合块14位于滑槽12内，移动块13上端安装固定杆15，且固定杆15上端穿过凹槽11，若干个固定杆15上端共安装一个横板16，横板16内对称设置螺纹杆一17，且螺纹杆一17转动连接固定板1，螺纹杆一17和横板16螺纹连接，螺纹杆一17上端安装伞齿轮一18，固定板1前端安装支撑板2，且支撑板2呈倒L型，支撑板2上方设置双轴电机21，双轴电机21下端设置减震垫，且减震垫固定连接支撑板2，双轴电机21左右两端安装转动杆22，转动杆22靠外一端安装伞齿轮二23，且伞齿轮二23和伞齿轮一18啮合，固定板1上下对称设置若干个矫直辊3，上方矫直辊3转动连接移动块13，下方矫直辊3转动连接固定板1，固定板1左右两端对称设置若干个伸出杆4，若干个伸出杆4之间相互连接，最上方伸出杆4固定连接固定板1，伸出杆4后端上部开设移动槽一41，移动槽一41内设置螺纹杆二5，螺纹杆二5一端转动连接移动槽一41内壁，螺纹杆二5另一端穿过移动槽一41，螺纹杆二5靠外一端安装转动块51，螺纹杆二5外表面套设螺纹套52，螺纹套52后端转动连接支撑辊6，且支撑辊6宽度大于矫直辊3，若干个支撑辊6在同一水平面，伸出杆4下端开设移动槽二42，伸出杆4前端开设移动槽三43，且移动槽三43连通移动槽二42，移动槽二42内设置导向块7，导向块7下端固定连接另一个伸出杆4，导向块7内设
置导向杆，且导向杆固定连接移动槽二42内壁，导向块7和导向杆滑动连接，导向块7后端转动连接螺栓71，且螺栓71穿过移动槽三43，螺栓71外表面套设压紧板72，压紧板72后端对称镶嵌橡胶垫一，且橡胶垫一表面设置防滑纹，伸出杆4前端对应橡胶垫一的位置镶嵌橡胶垫二44，且橡胶垫二44表面设置防滑纹。
[0022]本技术的工作原理是：双轴电机21通过转动杆22、伞齿轮二23和伞齿轮一18带动螺纹杆一17转动，螺纹杆一17带动横板16下降，横板16通过固定杆15和移动块13带动上方的矫直辊3下降，调节上下两侧矫直辊3之间的距离，以便适应不同尺寸的铝材管，推动下方的伸出杆4带动上方伸出杆4内的导向块7滑动，从而调节下方伸出杆4的位置，然后旋转螺栓71带动压紧板72移动抵住伸出杆4，固定住导向块7的位置，从而固定住下方伸出杆4的位置，通过转动块51带动螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用矫直装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）后端横向开设若干个凹槽（11），凹槽（11）内壁对称开设滑槽（12），凹槽（11）内设置移动块（13），且移动块（13）和凹槽（11）内壁滑动连接，移动块（13）左右两端安装配合块（14），且配合块（14）位于滑槽（12）内，移动块（13）上端安装固定杆（15），且固定杆（15）上端穿过凹槽（11），若干个固定杆（15）上端共安装一个横板（16）；横板（16）内对称设置螺纹杆一（17），且螺纹杆一（17）转动连接固定板（1），螺纹杆一（17）和横板（16）螺纹连接，螺纹杆一（17）上端安装伞齿轮一（18），固定板（1）前端安装支撑板（2），支撑板（2）上方设置双轴电机（21），双轴电机（21）左右两端安装转动杆（22），转动杆（22）靠外一端安装伞齿轮二（23），且伞齿轮二（23）和伞齿轮一（18）啮合，固定板（1）上下对称设置若干个矫直辊（3）；上方矫直辊（3）转动连接移动块（13），下方矫直辊（3）转动连接固定板（1），固定板（1）左右两端对称设置若干个伸出杆（4），若干个伸出杆（4）之间相互连接，最上方伸出杆（4）固定连接固定板（1），伸出杆（4）后端上部开设移动槽一（41），移动槽一（41）内设置螺纹杆二（5），螺纹杆二（5）外表面套设螺纹套（52），螺纹套（52）后端转动连接支撑辊（6），且支撑辊（6）宽度大于矫直辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦和，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺兆亿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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