一种铝型材校直设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材校直设备。所述铝型材校直设备包括工作台；两个轴承座，两个所述轴承座对称固定安装在所述工作台的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个所述轴承座上；凹形座，所述凹形座螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述凹形座与所述工作台滑动连接；两个夹持块，两个所述夹持块对称滑动安装在所述凹形座上；壳体，所述壳体固定安装在所述工作台的顶部；多个第一校直辊，多个所述第一校直辊均固定安装在所述壳体的底部内壁上；安装板，所述安装板滑动安装在所述壳体内。本实用新型专利技术提供的铝型材校直设备具有便于带动铝型材自动送料、节省劳动力、提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材校直设备


[0001]本技术涉及铝型材校直
，尤其涉及一种铝型材校直设备。

技术介绍

[0002]铝型材是铝棒通过热熔、挤压而得到不同截面形状的铝材料，铝型材具有良好的抗腐蚀性、电导率、可成形性、回收性和可机加工性等优点。铝型材可用于建筑预制件领域，特别是门窗、钢架构房屋基础等等，都有着广泛的应用，在铝型材的加工过程中，需要对一些有弯曲弧度的铝型材进行校直操作。现有技术中通过校直设备对铝型材校直。
[0003]然而传统的铝型材校直设备一般通过校直辊对铝型材校直，在校直过程中，需要人手动推动铝材使其穿过校直轮，比较繁琐，费时费力、工作效率低。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝型材校直设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于带动铝型材自动送料、节省劳动力、提高工作效率的铝型材校直设备，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的铝型材校直设备包括：工作台；两个轴承座，两个所述轴承座对称固定安装在所述工作台的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个所述轴承座上；凹形座，所述凹形座螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述凹形座与所述工作台滑动连接；两个夹持块，两个所述夹持块对称滑动安装在所述凹形座上；壳体，所述壳体固定安装在所述工作台的顶部；多个第一校直辊，多个所述第一校直辊均固定安装在所述壳体的底部内壁上；安装板，所述安装板竖向滑动安装在所述壳体内；多个第二校直辊，多个所述第二校直辊均固定安装在所述安装板上，所述第二校直辊与所述第一校直辊相适配。
[0007]优选的，所述壳体的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述安装板固定连接。
[0008]优选的，所述凹形座内开设有腔室，所述夹持块的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部延伸至所述腔室内，且所述连接块上转动安装有铰接杆，所述腔室的底部内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有滑动板，所述铰接杆与所述滑动板转动连接。
[0009]优选的，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述滑动板固定连接，所述弹簧的底端与所述腔室的内壁固定连接，所述滑动板上对称固定安装有两个第一楔形块，所述凹形座上对称滑动安装有两个滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有第二楔形块，所述第二楔形块与所述第一楔形块相适配。
[0010]优选的，所述滑动杆的一端贯穿所述凹形座并固定安装有第一固定块，所述轴承座的顶部均固定安装有第二固定块，所述第二固定块与所述第一固定块相适配。
[0011]优选的，所述腔室的顶部内壁上开设有两个通孔，所述通孔内固定安装有横杆，所
述连接块与所述横杆滑动连接。
[0012]优选的，所述工作台的顶部开设有限位槽，所述凹形座的底部固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的铝型材校直设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种铝型材校直设备，螺纹杆转动安装在两个轴承座上，凹形座螺纹安装在螺纹杆上，两个夹持块对称滑动安装在凹形座上，通过夹持块便于对铝型材进行夹持固定，通过螺纹杆转动，便于带动凹形座移动，从而使得铝型材移动，实现自动送料、节省劳动力；多个第一校直辊均固定安装在壳体的底部内壁上，第二校直辊与第一校直辊相适配，便于对铝型材校直；固定杆上套设有弹簧，滑动板上对称固定安装有两个第一楔形块，滑动杆的一端固定安装有第二楔形块，通过弹簧、第二楔形块和第一楔形块配合，便于滑动板向上或者向下运动，从而实现两个夹持块向相互远离或者相互靠近的方向，从而实现自动夹持和松开的效果、有利于进行上下料。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的铝型材校直设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的凹形座的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、轴承座；3、螺纹杆；4、凹形座；5、夹持块；6、壳体；7、第一校直辊；8、安装板；9、第二校直辊；10、液压缸；11、腔室；12、连接块；13、铰接杆；14、固定杆；15、滑动板；16、弹簧；17、第一楔形块；18、滑动杆；19、第二楔形块；20、第一固定块；21、第二固定块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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3，铝型材校直设备包括：工作台1；两个轴承座2，两个轴承座2对称固定安装在工作台1的顶部；螺纹杆3，螺纹杆3转动安装在两个轴承座2上；凹形座4，凹形座4螺纹安装在螺纹杆3上，且凹形座4与工作台1滑动连接；两个夹持块5，两个夹持块5对称滑动安装在凹形座4上，夹持块5用于对铝型材进行夹持固定；壳体6，壳体6固定安装在工作台1的顶部；多个第一校直辊7，多个第一校直辊7均固定安装在壳体6的底部内壁上；安装板8，安装板8竖向滑动安装在壳体6内；多个第二校直辊9，多个第二校直辊9均固定安装在安装板8上，第二校直辊9与第一校直辊7相适配，第二校直辊9和第一校直辊7配合便于对铝型材进行校直处理。
[0021]壳体6的顶部内壁上固定安装有液压缸10，液压缸10的输出轴与安装板8固定连接，液压缸10便于带动安装板8移动，从而可以带动第二校直辊9移动，对第二校直辊9的高度进行调节。
[0022]凹形座4内开设有腔室11，夹持块5的底部固定安装有连接块12，连接块12的底部延伸至腔室11内，且连接块12上转动安装有铰接杆13，腔室11的底部内壁上固定安装有固定杆14，固定杆14上滑动安装有滑动板15，铰接杆13与滑动板15转动连接，便于带动夹持块5运动。
[0023]固定杆14上套设有弹簧16，弹簧16的顶端与滑动板15固定连接，弹簧16的底端与腔室11的内壁固定连接，滑动板15上对称固定安装有两个第一楔形块17，凹形座4上对称滑动安装有两个滑动杆18，滑动杆18的一端固定安装有第二楔形块19，第二楔形块19与第一楔形块17相适配，通过弹簧16、第一楔形块17和第二楔形块19配合，有利于滑动板15向上运动或者向下运动，从而实现两个夹持块5相互远离或者相互靠近的方向运动，实现自动夹持铝型材或者松开铝型材。
[0024]滑动杆18的一端贯穿凹形座4并固定安装有第一固定块20，轴承座2的顶部均固定安装有第二固定块21，第二固定块21与第一固定块20相适配，通过设置第二固定块21和第一固定块20，使得凹形座4在移动的过程中，可以实现两个夹持块5向相互远离的方向运动，从而有利于上下料。
[0025]腔室11的顶部内壁上开设有两个通孔，通孔内固定安装有横杆，连接块12与横杆滑动连接，横杆对连接块12起到限位作用。
[0026]工作台1的顶部开设有限位槽，凹形座4的底部固定安装有限位块，限位块与限位槽的内壁滑动连接，限位块和限位对凹形座4起到限位作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材校直设备，其特征在于，包括：工作台；两个轴承座，两个所述轴承座对称固定安装在所述工作台的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个所述轴承座上；凹形座，所述凹形座螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述凹形座与所述工作台滑动连接；两个夹持块，两个所述夹持块对称滑动安装在所述凹形座上；壳体，所述壳体固定安装在所述工作台的顶部；多个第一校直辊，多个所述第一校直辊均固定安装在所述壳体的底部内壁上；安装板，所述安装板竖向滑动安装在所述壳体内；多个第二校直辊，多个所述第二校直辊均固定安装在所述安装板上，所述第二校直辊与所述第一校直辊相适配。2.根据权利要求1所述的铝型材校直设备，其特征在于，所述壳体的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述安装板固定连接。3.根据权利要求2所述的铝型材校直设备，其特征在于，所述凹形座内开设有腔室，所述夹持块的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部延伸至所述腔室内，且所述连接块上转动安装有铰接杆，所述腔室的底部内壁上固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭杰锋，
申请(专利权)人：佛山市南海银鹰铝型材厂有限公司，
类型：新型
国别省市：