电子载带底部圆孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了电子载带底部圆孔加工装置，包括加工台，所述加工台的前端外表面开设有加工槽口，所述加工槽口的内壁竖直固定连接有四个限位滑杆，四个所述限位滑杆的一端共同套设有上冲压模座与下冲压模座，且下冲压模座位于上冲压模座正下方，所述下冲压模座的顶部开设有定位模型槽，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的上冲压模座、定位模型块、钻孔杆、下冲压模座、定位模型槽、冲孔、液压冲压缸、限位滑杆之间相互配合使用，能够对电子载带进行定位钻孔，设置的废料抽屉盒能够对加工产生的废料进行收集，结构合理，便于对电子载带进行限位钻孔，同时能够对钻孔的废料进行集中收集。对钻孔的废料进行集中收集。对钻孔的废料进行集中收集。

【技术实现步骤摘要】
电子载带底部圆孔加工装置


[0001]本技术涉及冲孔装置
，具体涉及电子载带底部圆孔加工装置。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带的材质主要包括两类：塑料和纸质，根据口袋的成型方式，可以分为间歇式(平板模压式)和连续式(辊轮旋转式)两种成型方式，在生产载带的过程中，会使用冲孔装置对载带进行冲孔，虽然冲孔装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]公开号为CN212498093U的技术公开了用于电子载带加工的冲孔装置，包括底座和工作台，所述底座的上端固定连接工作台，所述工作台的左上端固定设置左轴承座，所述左轴承座的右端活动连接水平滚珠丝杠，所述水平滚珠丝杠的靠左端固定设置左夹具，该适用于电子载带加工的冲孔装置，通过设置四个二号冲孔模具、电动推杆、连接板、回收槽、水平滚珠丝杠和转盘，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现快速便捷的固定工件，其次可以一次冲压多个冲孔，提高工作效率，另外可以根据自身需求选择冲压单孔还是连续多孔，使得该装置的实用性大大增强，同时可以对冲孔时产生的废渣进行集中回收处理，提高了该装置的清洁度；
[0004]此装置在使用时存在一定的弊端，此装置通过左夹具和右夹具对电子载带进行夹持定位，而电子载带具有一定的韧性，冲压钻孔时导致电子载带变形，从而影响电子载带正常钻孔，同时容易对电子载带造成损坏。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了电子载带底部圆孔加工装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]电子载带底部圆孔加工装置，包括加工台，所述加工台的前端外表面开设有加工槽口，所述加工槽口的内壁竖直固定连接有四个限位滑杆，四个所述限位滑杆的一端共同套设有上冲压模座与下冲压模座，且下冲压模座位于上冲压模座正下方，所述下冲压模座的顶部开设有定位模型槽，所述定位模型槽的内壁开设有冲孔，所述上冲压模座底部固定连接有与定位模型槽嵌合的定位模型块，所述定位模型块底部固定连接有与冲孔贯穿连接的钻孔杆。
[0007]进一步地，所述定位模型槽、定位模型块均为横向等距排列的多个，所述冲孔为倒锥形结构。
[0008]进一步地，所述加工台的顶部开设有开口，所述加工台顶部对应开口的位置固定安装有液压冲压缸，所述液压冲压缸伸缩端贯穿开口固定连接有安装架，且安装架与上冲压模座固定安装。
[0009]进一步地，所述加工台的前端外表面开设有废料收集腔，所述加工槽口内壁开设
有落料口，且加工槽口通过落料口与废料收集腔相通，所述冲孔位于落料口正上方。
[0010]进一步地，所述废料收集腔的内部抽屉式插入废料抽屉盒，所述废料抽屉盒的一侧固定连接有手拉把。
[0011]进一步地，所述加工台底部四角的位置均粘接有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质。
[0012]本技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的上冲压模座、定位模型块、钻孔杆、下冲压模座、定位模型槽、冲孔、液压冲压缸、限位滑杆之间相互配合使用，能够对电子载带进行定位钻孔，设置的废料抽屉盒能够对加工产生的废料进行收集，结构合理，便于对电子载带进行限位钻孔，同时能够对钻孔的废料进行集中收集。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1：本技术所述电子载带底部圆孔加工装置的结构示意图；
[0015]图2：本技术图1正视图；
[0016]图3：本技术图2的截面图。
[0017]附图标记如下：
[0018]1、加工台；101、加工槽口；102、缓冲垫；103、开口；104、废料收集腔；105、落料口；
[0019]2、上冲压模座；201、定位模型块；202、钻孔杆；
[0020]3、下冲压模座；301、定位模型槽；302、冲孔；
[0021]4、废料抽屉盒；401、手拉把；
[0022]5、液压冲压缸；501、安装架；
[0023]6、限位滑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术具有以下具体实施例。
实施例
[0026]电子载带底部圆孔加工装置，包括加工台1，加工台1的前端外表面开设有加工槽口101，加工槽口101的内壁竖直固定连接有四个限位滑杆6，四个限位滑杆6的一端共同套设有上冲压模座2与下冲压模座3，且下冲压模座3位于上冲压模座2正下方，下冲压模座3的顶部开设有定位模型槽301，定位模型槽301的内壁开设有冲孔302，上冲压模座2底部固定连接有与定位模型槽301嵌合的定位模型块201，定位模型块201底部固定连接有与冲孔302贯穿连接的钻孔杆202。
[0027]通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将电子载带放入到下冲压模座3的顶部，同时使电子载带通过定位模型槽301进行嵌入限位，然后打开液压冲压缸5，液压冲压缸5伸缩端推动上冲压模座2进行升降，上冲压模座2通过钻孔杆202对电子载带进行打孔，同时，定位模型块201能够嵌入到电子载带槽内部进行定位，冲压产生的废料能够通过冲孔302挤出，再通过落料口105自动掉落进入废料抽屉盒4内部，从而能够对冲压的废料进行收集。
[0028]作为此实施例进一步的说明，设置的上冲压模座2和下冲压模座3能够套接在四个限位滑杆6上面进行限位，能够便于上冲压模座2与下冲压模座3之间进行吻合对接，同时便于上冲压模座2和下冲压模座3进行拆装更换，以便于能够适用于不同类型的电子载带进行加工。
[0029]具体的，定位模型槽301、定位模型块201均为横向等距排列的多个，冲孔302为倒锥形结构。
[0030]通过采用上述技术方案，设置的定位模型槽301和定位模型块201通过横向排列的多个，能够便于电子载带快速开孔，冲孔302通过倒锥形结构的设计，能够便于冲压的废料自动下落。
[0031]具体的，加工台1的顶部开设有开口103，加工台1顶部对应开口103的位置固定安装有液压冲压缸5，液压冲压缸5伸缩端贯穿开口103固定连接有安装架501，且安装架501与上冲压模座2固定安装。
[0032]通过采用上述技术方案，设置的液压冲压缸5能够安装在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子载带底部圆孔加工装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的前端外表面开设有加工槽口（101），所述加工槽口（101）的内壁竖直固定连接有四个限位滑杆（6），四个所述限位滑杆（6）的一端共同套设有上冲压模座（2）与下冲压模座（3），且下冲压模座（3）位于上冲压模座（2）正下方，所述下冲压模座（3）的顶部开设有定位模型槽（301），所述定位模型槽（301）的内壁开设有冲孔（302），所述上冲压模座（2）底部固定连接有与定位模型槽（301）嵌合的定位模型块（201），所述定位模型块（201）底部固定连接有与冲孔（302）贯穿连接的钻孔杆（202）。2.根据权利要求1所述的电子载带底部圆孔加工装置，其特征在于：所述定位模型槽（301）、定位模型块（201）均为横向等距排列的多个，所述冲孔（302）为倒锥形结构。3.根据权利要求1所述的电子载带底部圆孔加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶部开设有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊臣，
申请(专利权)人：苏州固凯诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：