一种用于铜箔裁切的可调结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铜箔生产技术领域，具体为一种用于铜箔裁切的可调结构，包括机架体，所述机架体的一侧安装有输送组，所述机架体的顶部设有裁切装置，所述裁切装置的一侧设有两个连接于机架体的轴承座，两个轴承座的顶端固定连接有顶板，所述轴承座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆外壁以中心对称设有正螺纹段和反螺纹段。本实用新型专利技术中，通过电机工作带动丝杆转动，使得丝杆转动时因正反螺纹段的设计，左限位板和右限位板可相互靠近或相互远离，利于将不同宽度的铜箔放置在左限位板和右限位板之间起到限位的作用，避免铜箔裁切后输送时出现偏动，造成裁切尺寸不统一，影响整体质量的问题。影响整体质量的问题。影响整体质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜箔裁切的可调结构


[0001]本技术涉及铜箔生产
，具体涉及一种用于铜箔裁切的可调结构。

技术介绍

[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
[0003]现有铜箔在裁切时，通常是由输送辊轮将其铜箔纸输送到裁切刀下，然后再进行不同规格尺寸的裁切，而铜箔纸在不断裁切时，输送辊轮会发生间接性的停顿，且每次停顿时辊轮上的铜箔纸会因裁取部分后，发生一定的松动，进而会导致后面铜箔在输送时发生偏动或鼓起的问题，容易造成铜箔裁切尺寸不统一的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于铜箔裁切的可调结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于铜箔裁切的可调结构，包括机架体，所述机架体的一侧安装有输送组，所述机架体的顶部设有裁切装置，所述裁切装置的一侧设有两个连接于机架体的轴承座，两个轴承座的顶端固定连接有顶板，所述轴承座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆外壁以中心对称设有正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段的外壁连接有左限位板，所述反螺纹段的外壁连接有右限位板，且所述机架体的顶部开设有导向槽，所述左限位板和右限位板的底端分别设于导向槽内，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有压板，所述压板设于左限位板和右限位板的一侧。
[0007]优选的，所述左限位板和右限位板的外壁分别固定连接有加长板，所述加长板的顶部开设有压槽，所述压槽设于压板的正下方并适配于压板。
[0008]优选的，所述顶板的底部和导向槽的内底壁分别固定安装有导轨，所述左限位板和右限位板分别滑动设置在导轨上。
[0009]优选的，所述机架体的一侧固定安装有控制器，所述控制器分别电性连接于输送组、裁切装置和电机。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0011]本技术中，通过电机工作带动丝杆转动，使得丝杆转动时因正反螺纹段的设计，左限位板和右限位板可相互靠近或相互远离，利于将不同宽度的铜箔放置在左限位板和右限位板之间起到限位的作用，避免铜箔裁切后输送时出现偏动，造成裁切尺寸不统一，影响整体质量的问题。
[0012]本技术中，通过输送组工作推动压板下降时，使得压板可下降至压槽内，并停留在铜箔的顶部，有效对鼓起时的铜箔进行按压，使得铜箔平整的向前输送，完成裁切尺寸
精准的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视部分剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的顶板剖面结构示意图。
[0016]图中：1、机架体；2、输送组；3、裁切装置；4、加长板；5、轴承座；6、顶板；7、电机；8、丝杆；9、左限位板；10、右限位板；11、导向槽；12、气缸；13、压板；14、压槽；15、导轨；16、控制器。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于铜箔裁切的可调结构，包括机架体1，机架体1的一侧安装有输送组2，机架体1的顶部设有裁切装置3，裁切装置3的一侧设有两个连接于机架体1的轴承座5，两个轴承座5的顶端固定连接有顶板6，轴承座5的一侧固定安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有丝杆8，丝杆8外壁以中心对称设有正螺纹段和反螺纹段，正螺纹段的外壁连接有左限位板9，反螺纹段的外壁连接有右限位板10，且机架体1的顶部开设有导向槽11，左限位板9和右限位板10的底端分别设于导向槽11内，顶板6的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出端贯穿顶板6并固定连接有压板13，压板13设于左限位板9和右限位板10的一侧。
[0021]在本实施例中，左限位板9和右限位板10的外壁分别固定连接有加长板4，加长板4的顶部开设有压槽14，压槽14设于压板13的正下方并适配于压板13。
[0022]具体的，通过加长板4的设计，使得铜箔两侧抵触面增加，保证铜箔输送时的稳定性，避免较短距离仍存在铜箔易偏动的问题，且通过压槽14的设计，使得压板13下降后能够贴合在铜箔的顶部，避免铜箔鼓起造成裁切质量不精准的问题。
[0023]在本实施例中，顶板6的底部和导向槽11的内底壁分别固定安装有导轨15，左限位板9和右限位板10分别滑动设置在导轨15上，通过导轨15的设计，使得左限位板9和右限位板10能够平稳的进行移动，保证左限位板9和右限位板10的移动调节。
[0024]在本实施例中，机架体1的一侧固定安装有控制器16，控制器16分别电性连接于输送组2、裁切装置3和电机7，其设计的作用是便于控制器16分别对输送组2、裁切装置3和电机7进行控制，从而完成铜箔可裁切工序以及防偏动的问题。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，工作人员通过对控制器16的操控，使得电机7可带动丝杆8转动，丝杆8转动时因正反螺纹段的设计，左限位板9和右限位板10可
相互靠近或相互远离，利于将不同宽度的铜箔放置在左限位板9和右限位板10之间起到限位的作用，避免铜箔裁切后输送时出现偏动，造成裁切尺寸不统一，影响整体质量的问题，且铜箔经过左限位板9和右限位板10之间时，利用加长板4上的压槽14配合气缸12推动的压板13，使得压板13可停留在铜箔的顶部，有效对鼓起时的铜箔进行按压，使得铜箔平整的向前输送，完成裁切尺寸精准的作用。
[0026]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜箔裁切的可调结构，包括机架体(1)，所述机架体(1)的一侧安装有输送组(2)，所述机架体(1)的顶部设有裁切装置(3)，其特征在于：所述裁切装置(3)的一侧设有两个连接于机架体(1)的轴承座(5)，两个轴承座(5)的顶端固定连接有顶板(6)，所述轴承座(5)的一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)外壁以中心对称设有正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段的外壁连接有左限位板(9)，所述反螺纹段的外壁连接有右限位板(10)，且所述机架体(1)的顶部开设有导向槽(11)，所述左限位板(9)和右限位板(10)的底端分别设于导向槽(11)内，所述顶板(6)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端贯穿顶板(6)并固定连接有压板(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：苏州牧喆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：