一种PVC板焊前加工装置及加工设备，其中，PVC板焊前加工装置包括：工作台，工作台的顶部设有台面板；刀具组件，设于台面板上；定位件，位置可调地设于台面板上，定位件与刀具组件之间形成定位区，定位区用于放置与定位件贴合设置的待加工的PVC板。本实用新型专利技术涉及的PVC板焊前加工装置，通过在工作台上设置刀具组件，以对待加工的PVC板进行加工，可以实现PVC板焊前开槽、铣台阶、坡口倒角以及打孔等工艺，相较于PVC雕刻机而言，可以实现更多的加工工艺；待加工的PVC板放置于定位区内，通过定位件进行定位，从而可以提高加工精度，避免使用PVC雕刻机进行加工时需要装夹而导致浪费材料和加工变形的问题。形的问题。形的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC板焊前加工装置及加工设备
[0001]本技术涉及PVC加工
，尤其涉及一种PVC板焊前加工装置及加工设备。
技术介绍
[0002]PVC板在焊接前，需要进行与对接件适配的相关加工，例如开孔、开槽、铣台阶和坡口倒角等。传统在PVC板的加工方法通常采用PVC雕刻机和数控加工中心。其中，PVC雕刻机可以实现PVC板的铣孔、开孔、铣台阶、坡口倒角等，但PVC雕刻时靠PVC板的自身自定位，导致加工时精度不高，且排版时要预留切割余量，导致浪费材料，铣台阶因导致PVC板加工时变形，或导致PVC板加工出来的台阶不平，台阶深浅不一，坡口倒角不均，且PVC雕刻机无法铣槽，加工过程速度慢，效率低。而数控加工中心虽然比较精密，但需要专业人员编程，机床运行成本也高，更是占用机床加工产能。
[0003]因此，需要一种PVC板焊前加工装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于，提供一种PVC板焊前加工装置及加工设备，以至少解决PVC板在焊接前加工时因自定位导致加工精度不高、浪费材料、加工变形以及PVC雕刻机无法铣槽和数控加工中心使用成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术提供了一种PVC板焊前加工装置，包括：
[0007]工作台，所述工作台的顶部设有台面板；
[0008]刀具组件，所述刀具组件设于台面板上；
[0009]定位件，所述定位件位置可调地设于所述台面板上，所述定位件与所述刀具组件之间形成定位区，所述定位区用于放置与所述定位件贴合设置的待加工的PVC板。
[0010]优选地，所述定位件为条状矩形板；
[0011]所述定位件沿长度方向设有多个调节孔，所述定位件通过穿过所述调节孔的连接件与所述台面板相连接。
[0012]优选地，所述调节孔为条形孔，所述调节孔沿垂直于所述定位件的长度方向设置；
[0013]多个所述调节孔在所述定位件的长度方向上相互齐平。
[0014]优选地，所述台面板上设有多个安装孔，每个所述安装孔通过一个所述连接件与一个所述调节孔相连接。
[0015]优选地，还包括：
[0016]导向板，所述导向板贴合于所述定位件的一端，且与所述定位件垂直设置。
[0017]优选地，所述刀具组件包括：
[0018]刀具驱动电机，所述台面板上靠近所述定位件处设有轴孔，所述刀具驱动电机设于所述台面板的下方，且所述刀具驱动电机的输出轴穿设于所述轴孔内；
[0019]刀具，所述刀具通过刀具夹具连接于所述刀具驱动电机的输出轴，所述刀具驱动电机驱动所述刀具转动。
[0020]优选地，还包括：
[0021]防护罩，所述防护罩放置于所述台面板上，且三面环绕所述刀具组件设置。
[0022]优选地，所述工作台包括支撑框架和所述台面板，所述台面板设于所述支撑框架上方，所述支撑框架由多个连接杆拼接而成。
[0023]优选地，所述支撑框架的底部设有多个万向轮。
[0024]第二方面，本技术提供了一种加工设备，包括本技术第一方面提供的PVC板焊前加工装置。
[0025]相较于现有技术，本技术第一方面提供的PVC板焊前加工装置至少具有以下有益效果：通过在工作台上设置刀具组件，以对待加工的PVC板进行，可以实现PVC板焊前开槽、铣台阶、坡口倒角以及打孔等工艺加工要求，相较于PVC雕刻机而言，可以实现更多的加工工艺；待加工的PVC板放置于定位区内，通过定位件进行定位，从而可以提高加工精度，避免使用PVC雕刻机进行加工时需要装夹而导致浪费材料和加工变形的问题。本技术涉及的PVC板焊前加工装置，相较于PVC雕刻机和使用成本较高的数控加工中心而言，无需额外占用设备成本，且简单易操作。
[0026]本技术第二方面提供的加工设备的技术效果与本技术第一方面提供的PVC板焊前加工装置具有相同或相似的技术效果。
[0027]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0028]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0029]图1示出了本技术的一个示例性实施例的PVC板焊前加工装置的结构示意图；
[0030]图2示出了本技术的一个示例性实施例的PVC板焊前加工装置的俯视图；
[0031]图3示出了本技术的一个示例性实施例的PVC板焊前加工装置的正视图；
[0032]图4示出了本技术的另一个示例性实施例的PVC板焊前加工装置的结构示意图；
[0033]图5示出了本技术的又一个示例性实施例的PVC板焊前加工装置的结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]1工作台，101台面板，102支撑框架，103定位区，104连接杆，105轴孔，2刀具组件，201刀具驱动电机，3定位件，301调节孔，4导向板，5防护罩。
具体实施方式
[0036]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了
本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0037]需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]实施例1
[0040]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种PVC板焊前加工装置，如图1至图3所示，包括：
[0041]工作台1，工作台1的顶部设有台面板101；
[0042]刀具组件2，刀具组件2设于台面板101上；
[0043]定位件3，定位件3位置可调地设于台面板101上，定位件3与刀具组件2之间形成定位区103，定位区103用于放置与定位件3贴合设置的待加工的PVC板。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC板焊前加工装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的顶部设有台面板；刀具组件，所述刀具组件设于台面板上；定位件，所述定位件位置可调地设于所述台面板上，所述定位件与所述刀具组件之间形成定位区，所述定位区用于放置与所述定位件贴合设置的待加工的PVC板。2.根据权利要求1所述的PVC板焊前加工装置，其特征在于，所述定位件为条状矩形板；所述定位件沿长度方向设有多个调节孔，所述定位件通过穿过所述调节孔的连接件与所述台面板相连接。3.根据权利要求2所述的PVC板焊前加工装置，其特征在于，所述调节孔为条形孔，所述调节孔沿垂直于所述定位件的长度方向设置；多个所述调节孔在所述定位件的长度方向上相互齐平。4.根据权利要求2所述的PVC板焊前加工装置，其特征在于，所述台面板上设有多个安装孔，每个所述安装孔通过一个所述连接件与一个所述调节孔相连接。5.根据权利要求1所述的PVC板焊前加工装置，其特征在于，还包括：导向板，所述导向板贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学云，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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