本实用新型专利技术公开了一种止滑型热轧无缝钢管的折弯装置，包括底座，底座的顶部固定安装有压合底模，底座背面的顶部固定连接有背板，背板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有挤压板，挤压板的底部安装有压合顶模，背板正面的顶部固定安装有压管机构，压管机构包括固定块、电动液压缸和压管套，底座靠近压管机构的一侧固定安装有导向机构，本实用新型专利技术一种止滑型热轧无缝钢管的折弯装置，设置压合底模、压合顶模、管槽、电动伸缩杆、压管机构和导向机构，折弯过程中钢管被压合底模和压合顶模有效限位，避免了钢管滑动而影响加工，使用方便，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种止滑型热轧无缝钢管的折弯装置
[0001]本技术涉及钢管领域，具体为一种止滑型热轧无缝钢管的折弯装置。
技术介绍
[0002]热轧无缝钢管：热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
[0003]热轧无缝钢管在加工中通常需要进行折弯工作，现有的一些折弯设备在使用过程中为了防止钢管加工中滑动，需要人员手持钢管进行折弯操作，使用不方便，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种止滑型热轧无缝钢管的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的热轧无缝钢管在加工中通常需要进行折弯工作，现有的一些折弯设备在使用过程中为了防止钢管加工中滑动，需要人员手持钢管进行折弯操作，使用不方便，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种止滑型热轧无缝钢管的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压合底模，所述底座背面的顶部固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有挤压板，所述挤压板的底部安装有压合顶模，所述背板正面的顶部固定安装有压管机构，所述压管机构包括固定块、电动液压缸和压管套，所述底座靠近压管机构的一侧固定安装有导向机构，所述导向机构包括支撑板、转杆和导向轮，所述底座正面的一侧安装有开关面板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块底部的一侧固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有压管套，压管机构的电动液压缸下移推动压管套对钢管施加压力，配合导向轮将钢管折弯。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆和电动液压缸均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板便于分别对电动伸缩杆和电动液压缸进行控制。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压合底模与压合顶模相互匹配，且所述压合底模的顶部和压合顶模的底部均开设有管槽，压合顶模下压扣在压合底模的上方，压合底模和压合顶模的管槽能够将钢管的中部位置挤压限位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的中部转动连接有转杆，所述转杆的外侧套设有导向轮，导向轮便于在钢管折弯时起到导向的作用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座一侧的中部固定连接有标注杆，所述标注杆的表面设有刻度，刻度用于查看钢管折弯处的尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]设置压合底模、压合顶模、管槽、电动伸缩杆、压管机构和导向机构，压管机构包括固定块、电动液压缸和压管套，导向机构包括支撑板、转杆和导向轮，将钢管放置在压合底模的管槽内部，通过启动电动伸缩杆下移挤压板，挤压板推动压合顶模下压扣在压合底模的上方，压合底模和压合顶模的管槽能够将钢管的中部位置挤压限位住，对钢管进行限位压合之后，启动电动液压缸，压管机构的电动液压缸下移推动压管套对钢管施加压力，配合导向轮将钢管折弯，折弯过程中钢管被压合底模和压合顶模有效限位，避免了钢管滑动而影响加工，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术顶板的底部结构图；
[0015]图3为本技术压管机构的结构图；
[0016]图4为本技术导向机构的结构图。
[0017]图中：1、底座；2、背板；3、顶板；4、压合底模；5、管槽；6、压管机构；7、导向机构；8、开关面板；9、标注杆；10、刻度；11、电动伸缩杆；12、挤压板；13、压合顶模；14、固定块；15、电动液压缸；16、压管套；17、支撑板；18、转杆；19、导向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种止滑型热轧无缝钢管的折弯装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有压合底模4，底座1背面的顶部固定连接有背板2，背板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端连接有挤压板12，挤压板12的底部安装有压合顶模13，背板2正面的顶部固定安装有压管机构6，压管机构6包括固定块14、电动液压缸15和压管套16，底座1靠近压管机构6的一侧固定安装有导向机构7，导向机构7包括支撑板17、转杆18和导向轮19，底座1正面的一侧安装有开关面板8，使用过程中，将钢管放置在压合底模4的管槽5内部，并使得钢管需要折弯的部位处于压管机构6的压管套16下方，且钢管折弯处的底部处于导向轮19中部，之后通过开关面板8启动电动伸缩杆11下移挤压板12，挤压板12推动压合顶模13下压扣在压合底模4的上方，压合底模4和压合顶模13的管槽5能够将钢管的中部位置挤压限位住。
[0020]固定块14底部的一侧固定安装有电动液压缸15，电动液压缸15的输出端固定连接有压管套16电动伸缩杆11和电动液压缸15均通过开关面板8与外接电源电性连接，压合底模4与压合顶模13相互匹配，且压合底模4的顶部和压合顶模13的底部均开设有管槽5，对钢管进行限位压合之后，通过开关面板8启动电动液压缸15，压管机构6的电动液压缸15下移推动压管套16对钢管施加压力，配合导向轮19将钢管折弯。
[0021]支撑板17的中部转动连接有转杆18，转杆18的外侧套设有导向轮19，底座1一侧的中部固定连接有标注杆9，标注杆9的表面设有刻度10，通过观察标注杆9上的刻度10能了解
钢管的折弯的尺寸状况。
[0022]具体使用时，本技术一种止滑型热轧无缝钢管的折弯装置，使用过程中，将钢管放置在压合底模4的管槽5内部，并使得钢管需要折弯的部位处于压管机构6的压管套16下方，且钢管折弯处的底部处于导向轮19中部，之后通过开关面板8启动电动伸缩杆11下移挤压板12，挤压板12推动压合顶模13下压扣在压合底模4的上方，压合底模4和压合顶模13的管槽5能够将钢管的中部位置挤压限位住，对钢管进行限位压合之后，之后通过开关面板8启动电动液压缸15，压管机构6的电动液压缸15下移推动压管套16与钢管接触，之后电动液压缸15能够通过压管套16对钢管施加压力，配合导向轮19将钢管折弯，折弯过程中钢管被有效限位，避免了钢管滑动而影响加工，使用方便，提高了工作效率。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止滑型热轧无缝钢管的折弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有压合底模（4），所述底座（1）背面的顶部固定连接有背板（2），所述背板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的输出端连接有挤压板（12），所述挤压板（12）的底部安装有压合顶模（13），所述背板（2）正面的顶部固定安装有压管机构（6），所述压管机构（6）包括固定块（14）、电动液压缸（15）和压管套（16），所述底座（1）靠近压管机构（6）的一侧固定安装有导向机构（7），所述导向机构（7）包括支撑板（17）、转杆（18）和导向轮（19），所述底座（1）正面的一侧安装有开关面板（8）。2.根据权利要求1所述的一种止滑型热轧无缝钢管的折弯装置，其特征在于：所述固定块（14）底部的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振，颜成冈，聂金涛，刘闯，
申请(专利权)人：聊城市龙英钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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