一种手动弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手动弯管机，包括床身组件、芯棒组件、送料机构、弯管机头，与现有技术相比，本实用新型专利技术通过床身组件、芯棒组件、送料机构、弯管机头四部分构成，结构简单紧凑，制作成本较低，弯管机头可对管子进行夹持作业，减少人工的投入，芯棒组件和插入管子对管子进行限位，放置管子在弯折时变形，同时可通过送料机构手动送料并通过弯管机头调整弯折角度可实现多角度多个弯制作。可实现多角度多个弯制作。可实现多角度多个弯制作。

【技术实现步骤摘要】
一种手动弯管机


[0001]本技术涉及通用轻型飞机零部件
，尤其涉及一种手动弯管机。

技术介绍

[0002]对于轻型飞机来说，为达到减轻飞机重量，增加承载能力的目的，通常采用重量较轻的钢管、铝管等管件作为飞机结构零件。某型轻型飞机机翼和尾翼骨架结构由弯制的铝管铆接而成，早期铝管弯制工艺为先往铝管内灌砂，塞满后堵住管子两头，在将一头通过夹具固定在成形工装上，然后烤热管子，通过外力逐步使管子形状与工装贴合，工艺复杂，且复杂零件单件成形时间长，需多人配合才能完成，成件效率较低。

技术实现思路

[0003]为此，本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种手动弯管机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下方案：一种手动弯管机，包括床身组件、芯棒组件、送料机构、弯管机头，其中所述床身组件包括骨架，所述骨架为矩形体框架结构，其顶端一侧垂直固定有芯棒固定架，另一侧水平固定有机头安装板，且位于所述芯棒固定架与所述机头安装板之间搭设有若干等距承载板，并位于所述承载板上固定设有第一导轨滑块；
[0005]所述送料机构，包括固定于所述第一导轨滑块上的第二导轨滑块，所述第二导轨滑块顶端滑块固定连接有尾夹座，所述尾夹座为L形设计，其横向板固定于所述第二导轨滑块相连，纵向板嵌设有尾夹，且所述尾夹夹孔平行于所述芯棒固定架孔槽；
[0006]所述芯棒组件，包括芯杆与设置于所述芯杆一端的芯棒；
[0007]所述弯管机头，包括分别固定于所述机头安装板指定位置的轴承座与辅推座固定板，其中所述轴承座上贯穿设有主轴，所述主轴上套设固定有所述转动板，所述转动板上固定设有轮模，所述辅推座固定板顶端固定设有辅推座，所述辅推座主体为矩形板状结构，其顶端面部分减薄，且远离所述轴承座一面固定设有限位板，所述辅推座较低一面上设有滑轨，且所述滑轨上滑动套设有滑块，所述辅推座顶端较高一面靠近较低一面处固定设有固定座，所述滑块前端面设有滑动安装块，后端面与顶端面相交处开设有矩形滑动槽，且所述滑块通过滑动安装块固定安设有辅推滑块，所述固定座前端面与顶端面相交处开设有矩形安装槽，并位于所述安装槽内通过旋转杆旋转固定有手柄链片，且所述手柄链片通过旋转杆旋转固定于所述滑块凹槽内；
[0008]所述辅推滑块前端横向设有固定块，用以固定安装辅推；
[0009]所述转动板上滑块，用以固定安装夹块。
[0010]进一步地，所述第二导轨滑块一侧设有指针，所述骨架顶端并位于所述送料机构指针一侧设有直尺，且所述直尺分别平行于所述第一导轨滑块、所述第二导轨滑块。
[0011]进一步地，所述轴承座外侧壁嵌设有角度刻度盘，且位于所述角度刻度盘上开设
有弧形限位槽，并位于所述槽内贯穿固定有角度限位杆，所述角度限位杆主体为螺杆，其上部分设有螺纹并位于螺纹处套设有两个螺母。
[0012]进一步地，所述主轴主体为柱状结构其中部套设焊接有圆盘，且位于所述圆盘顶端指定位置设有固定结构，并位于弧面指定位置设有角度挡杆，所述主轴底端贯穿所述轴承座，且部分露出，并位于露出部分套设有锁紧螺母。
[0013]进一步地，所述轮模为圆盘状结构其中心位置开设有与所述主轴相匹配的孔槽，其套设于所述主轴固定于所述转动板上，并位于所述转动板上所述夹块相应位置设有相对应的辅助夹块。
[0014]进一步地，所述手柄链片，顶端设有第一手柄，前端为可旋转链片，所述链片末端与所述滑块相连。
[0015]进一步地，所述固定座为可调机构，其后端设有限位螺杆，所述限位螺杆贯穿所述限位板，且所述限位螺杆末端为手柄，所述限位板位于所述限位螺杆贯穿部位开设有螺纹孔。
[0016]进一步地，所述转动板为圆盘与辅推座焊接构成，其圆盘中心位置开设有与所述主轴相匹配的孔，其上设有若干固定块，其焊接所述辅推座拆除所述辅推滑块，且位于所述限位板另一侧焊接有第二手柄。
[0017]与现有技术相比，本技术通过床身组件、芯棒组件、送料机构、弯管机头四部分构成，结构简单紧凑，制作成本较低，弯管机头可对管子进行夹持作业，减少人工的投入，芯棒组件和插入管子对管子进行限位，放置管子在弯折时变形，同时可通过送料机构手动送料并通过弯管机头调整弯折角度可实现多角度多个弯制作。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中弯管机头结构示意图；
[0020]图3为本技术中弯管机头侧视结构图；
[0021]图4为本技术中弯管机头正视结构图；
[0022]图5为本技术中弯管机头剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术中弯管机头装设模具后的结构示意图；
[0024]图7为本技术中送料机构的结构示意图；
[0025]图8为本技术中芯棒组件的结构示意图；
[0026]图9为本技术中床身组件的结构示意图；
[0027]图10为弯管机初始状态结构示意图；
[0028]图11为弯管机手动弯管机状态
‑
1结构示意图；
[0029]图12为弯管机手动弯管机状态
‑
2结构示意图；
[0030]图13为弯管机手动弯管机状态
‑
3结构示意图；
[0031]图14为弯管机手动弯管机状态
‑
4结构示意图；
[0032]图15为管样结构示意图。
[0033]图中：弯管机头100、轴承座101、角度刻度盘102、转动板103、主轴104、辅推滑块105、第一手柄106、调节螺杆107、第二手柄108、固定座109、手柄链片110、链片111、滑块
112、滑轨113、辅推座114、辅推座固定板115、角度限位杆116、角度挡杆117、锁紧螺母118、轴承119、轮模120、辅推121、夹块122、送料机构20、尾夹座21、尾夹22、第二导轨滑块23、指针24、芯棒组件30、芯杆31、芯棒32、床身组件40、骨架41、第一导轨滑块42、机头安装板43、直尺44、芯棒固定架45、管子5。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0036]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，还需要说明的是，在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动弯管机，其特征在于，包括床身组件、芯棒组件、送料机构、弯管机头，其中所述床身组件包括骨架，所述骨架为矩形体框架结构，其顶端一侧垂直固定有芯棒固定架，另一侧水平固定有机头安装板，且位于所述芯棒固定架与所述机头安装板之间搭设有若干等距承载板，并位于所述承载板上固定设有第一导轨滑块；所述送料机构，包括固定于所述第一导轨滑块上的第二导轨滑块，所述第二导轨滑块顶端滑块固定连接有尾夹座，所述尾夹座为L形设计，其横向板固定于所述第二导轨滑块相连，纵向板嵌设有尾夹，且所述尾夹夹孔平行于所述芯棒固定架孔槽；所述芯棒组件，包括芯杆与设置于所述芯杆一端的芯棒；所述弯管机头，包括分别固定于所述机头安装板指定位置的轴承座与辅推座固定板，其中所述轴承座上贯穿设有主轴，所述主轴上套设固定有转动板，所述转动板上固定设有轮模，所述辅推座固定板顶端固定设有辅推座，所述辅推座主体为矩形板状结构，其顶端面部分减薄，且远离所述轴承座一面固定设有限位板，所述辅推座较低一面上设有滑轨，且所述滑轨上滑动套设有滑块，所述辅推座顶端较高一面靠近较低一面处固定设有固定座，所述滑块前端面设有滑动安装块，后端面与顶端面相交处开设有矩形滑动槽，且所述滑块通过滑动安装块固定安设有辅推滑块，所述固定座前端面与顶端面相交处开设有矩形安装槽，并位于所述安装槽内通过旋转杆旋转固定有手柄链片，且所述手柄链片通过旋转杆旋转固定于所述滑块凹槽内；所述辅推滑块前端横向设有固定块，用以固定安装辅推；所述转动板上滑块，用以固定安装夹块。2.根据权利要求1所述的手动弯管机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春成，谭振兴，杨永刚，蒋卫波，王吉东，
申请(专利权)人：浙江长鹰通航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：