一种管道折弯机制造技术

本申请涉及管道折弯技术的领域，尤其涉及一种管道折弯机，其包括机架、两个用于成型钢管U形管折弯部的成型组件和用于折弯钢管两端的折弯组件，所述成型组件包括转动设置于机架的成形座和用于驱动成形座转动的成型驱动件，所述成型驱动件设置于机架，所述成形座平行于转动轴线的外壁包括成型面和避让面，所述成型面呈弧面状结构并开设有环绕成型面中心轴线延伸的轮槽，所述成型面位于成型面转动路径的内侧，所述折弯组件分别转动设置于机架。本申请能够有效的优化卸料时的便捷性，优化生产的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道折弯机


[0001]本申请涉及管道折弯技术的领域，尤其是涉及一种管道折弯机。

技术介绍

[0002]管道，因为其优异的机械强度以及性价比，而被广泛应用于各个领域。在具体的应用中，管道常作为输送物料的通道以及结构支撑部件使用。特别是在家具领域，钢管常作为家具的支撑框架的部件之一，尤其是沙发的的结构框架。
[0003]但是因为家具的结构需要，常需要使用U形的钢管做为结构框架的部件。现有技术中，为了生产制造U形的钢管，常采用折弯的方式生产。而现有技术中U形钢管的折弯设备，主要包括设置于机架的第一基座、转动设置于机座的折弯板以及用于限制钢管转动的第二基座，第二基座设置于第一基座的侧部，第一基座朝向折弯板的一侧形成有用于成型钢管折弯部的弧面，且折弯板的转动中心与第一基座的弧面的中心轴线重合，并在第二基座、第一基座和折弯板与钢管接触的面成型有横截面呈圆弧形的槽结构，以用于限制钢管的折弯方向和角度，减小折弯过程中钢管发生偏转以及掉落的可能性。
[0004]在进行折弯时，将钢管卡设于第一基座、折弯板与第二基座之间，并将钢管卡设于三者的槽结构内，然后转动折弯板，即可将钢管折弯形成L形的钢管；此后再移动钢管，使得钢管剩余需要折弯的位置对应第一基座设置，然后再次转动折弯板，便可形成U形的钢管。
[0005]但是在实际生产制造的过程中，由于钢管需要两次折弯，且钢管卡设于槽结构内，钢管在折弯的过程中，导致钢管被折弯的部位以及弯折部的横截面轮廓发生形变，会使得钢管与槽结构的内壁结合相对紧密，在进行拆装钢管的过程中，会因为槽结构的限制，使得钢管的安装只能通过轴向滑移的方式被卡设于槽结构内侧，从而会限制U形管件的生产效率。

技术实现思路

[0006]为了便于卸料，优化U形钢管的生产效率，本申请提供一种管道折弯机。
[0007]本申请提供的一种管道折弯机，采用如下的技术方案：一种管道折弯机，包括机架、两个用于成型钢管U形管折弯部的成型组件和用于折弯钢管两端的折弯组件，所述成型组件包括转动设置于机架的成形座和用于驱动成形座转动的成型驱动件，所述成型驱动件设置于机架，所述成形座平行于转动轴线的外壁包括成型面和避让面，所述成型面呈弧面状结构并开设有环绕成型面中心轴线延伸的轮槽，所述成型面位于成型面转动路径的内侧，所述折弯组件分别转动设置于机架。
[0008]通过采用上述技术方案，在折弯钢管的过程中，在通过折弯组件将钢管折弯后，需要将钢管卸下时，只需成型驱动件控制成形座转动，使得成型面通过转动的方式脱离钢管，并使得避让面朝向钢管，从而使得钢管能够相对成形座脱离，而不需要外力使得钢管脱离，以减小折弯后的钢管卡设于轮槽的可能性，从而能够有效的优化钢管脱料的便捷性，优化生产的效率。
[0009]可选的，所述成形座包括转动设置于机架的成型轴和外套并可拆卸连接于成型轴的成型套环，所述成型面、避让面和轮槽开设于成型套环的周侧外壁，所述成型轴连接于成型驱动件的驱动端。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要折弯不同折弯半径的钢管时，只需将成型套环拆下，更换对应的成型套环即可适应不同折弯半径的钢管，以达到便于拆卸钢管的同时，还能适应不同折弯半径钢管的折弯。
[0011]可选的，所述折弯组件设置有两个，所述折弯组件包括转动连接于机架的折弯座、用于抵接并跟随钢管两端折弯滑移的折弯板和用于驱动折弯座转动的折弯驱动件，所述折弯板的转动轴线与成形座的转动轴线重合，所述折弯板朝向折弯座转动轴线的一侧外壁同样成型有轮槽，所述折弯板滑移连接于折弯座，所述折弯驱动件设置于机架。
[0012]通过采用上述技术方案，在针对钢管进行折弯时，只需两个折弯驱动件分别带动两个折弯座转动，从而带动两个折弯板分别环绕两个成型面的中心轴线运动，将钢管的两端朝向同侧弯折，即可实现U形钢管的折弯，同时由于折弯板滑移连接于折弯座，还能够适应钢管的端部在折弯过程中，因为折弯半径而产生的轴向滑移，从而有效的减小因折弯过程中的摩擦而对钢管产生的磨损，以优化卸料的便捷性的同时，减小折弯钢管产生的损伤；同时，在不需要折弯U形钢管时，还可只通过其中一个折弯组件的启动，进行L形钢管或V形钢管的折弯。
[0013]可选的，所述折弯板通过折弯调节件滑移连接于折弯座，所述折弯调节件包括滑移连接于折弯座的调节座、设置于调节座的折弯固定座和用于控制折弯固定座滑移的折弯调节器，所述调节座的滑移方向垂直于折弯板的滑移方向，所述折弯调节器设置于折弯座，所述折弯板滑移连接于折弯固定座。
[0014]通过采用上述技术方案，折弯钢管时，只需通过折弯调节器控制调节座相对折弯座滑移，从而控制折弯板滑移，并将钢管夹持于折弯板上的轮槽与成型面上的轮槽之间，而在钢管折弯后，只需折弯板相对成型面远离即可进行卸料，以进一步优化折弯时的便捷性，从而进一步优化生产时的效率。
[0015]可选的，所述调节座设置有用于控制折弯固定座相对调节座滑移的折弯控制件，所述折弯控制件包括固定连接于调节座的折弯控制座和穿设并滑移连接于折弯控制座的折弯控制杆，所述折弯控制杆通过两组将折弯控制座夹持的折弯控制螺母固定连接于折弯控制座，所述折弯控制杆固定连接于调节座。
[0016]通过采用上述技术方案，由于在生产家具的过程中，会需要折弯不同规格尺寸的钢管，此时只需转动折弯控制螺母使得折弯控制杆相对折弯控制座滑移，从而实现折弯板相对成型面间距的变化，以减小因折弯驱动件伸缩路径不足而导致无法适应不同尺寸规格钢管的可能性。
[0017]可选的，所述折弯座设置有用于控制折弯板朝向钢管弯折方向滑移的复位弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，复位弹簧在折弯板跟随钢管滑移后，在折弯驱动件控制折弯固定座相对成型面远离时，复位弹簧能够拉动折弯板沿钢管被折弯端部的长度方向滑移，从而辅助使得钢管相对折弯板脱离，减小钢管被卡设于折弯板上轮槽的可能性，以进一步优化卸料的便捷性。
[0019]可选的，所述折弯板、成形座上的轮槽均开设有至少两个，且所述折弯座设置有用
于将钢管对齐定位的定位件，所述定位件包括定位板和穿设并滑移连接于定位板的定位杆，所述定位杆固定连接于折弯固定座，所述定位板位于折弯板的滑移路径上。
[0020]通过采用上述技术方案，能够同时针对两个钢管进行折弯，以进一步提升钢管的折弯效率，同时在折弯钢管时，还可将钢管的一端抵接于定位板，并定位板配合定位杆将两个钢管的端部平齐，从而能够针对钢管的折弯部位进行定位的同时，还能够减小因为同时折弯两个钢管，导致两个钢管折弯部位不同的可能性，从而优化折弯效率的同时，优化折弯的精度。
[0021]可选的，所述机架设置有两个用于限制和定位钢管折弯角度的限制件，所述限制件包括设置于机架的限制座和铰接于限制座的限制板，所述限制板的转动平面平行于成形座的转动平面，且两个所述限制板分别位于钢管两端折弯转动路径的末端的相向侧。
[0022]通过采用上述技术方案，在钢管被折弯的过程中，可通过铰接于限制座的限制板限制钢管被折弯的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道折弯机，其特征在于：包括机架（1）、两个用于成型钢管U形管折弯部的成型组件（2）和用于折弯钢管两端的折弯组件（3），所述成型组件（2）包括转动设置于机架（1）的成形座（21）和用于驱动成形座（21）转动的成型驱动件（22），所述成型驱动件（22）设置于机架（1），所述成形座（21）平行于转动轴线的外壁包括成型面（211）和避让面（212），所述成型面（211）呈弧面状结构并开设有环绕成型面（211）中心轴线延伸的轮槽（213），所述成型面（211）位于成型面（211）转动路径的内侧，所述折弯组件（3）分别转动设置于机架（1）。2.根据权利要求1所述的一种管道折弯机，其特征在于：所述成形座（21）包括转动设置于机架（1）的成型轴（214）和外套并可拆卸连接于成型轴（214）的成型套环（215），所述成型面（211）、避让面（212）和轮槽（213）开设于成型套环（215）的周侧外壁，所述成型轴（214）连接于成型驱动件（22）的驱动端。3.根据权利要求1所述的一种管道折弯机，其特征在于：所述折弯组件（3）设置有两个，所述折弯组件（3）包括转动连接于机架（1）的折弯座（31）、用于抵接并跟随钢管两端折弯滑移的折弯板（32）和用于驱动折弯座（31）转动的折弯驱动件（33），所述折弯板（32）的转动轴线与成形座（21）的转动轴线重合，所述折弯板（32）朝向折弯座（31）转动轴线的一侧外壁同样成型有轮槽（213），所述折弯板（32）滑移连接于折弯座（31），所述折弯驱动件（33）设置于机架（1）。4.根据权利要求3所述的一种管道折弯机，其特征在于：所述折弯板（32）通过折弯调节件（34）滑移连接于折弯座（31），所述折弯调节件（34）包括滑移连接于折弯座（31）的调节座（341）、设置于调节座（341）的折弯固定座（342）和用于控制折弯固定座（342）滑移的折弯调节器（343），所述调节座（341）的滑移方向垂直于折弯板（32）的滑移方向，所述折弯调节器（343）设置于折弯座（31），所述折弯板（32）滑移连接于折弯固定座（342）。5.根据权利要求4所述的一种管道折弯机，其特征在于：所述调节座（341）设置有用于控制折弯固定座（342）相对调节座（341...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓莉，
申请(专利权)人：漳州爱莱莉家具有限公司，
类型：发明
国别省市：