一种管材打孔装置制造方法及图纸

本申请涉及一种管材打孔装置，涉及打孔设备技术领域，其技术方案主要包括机架，所述机架上设置有上夹模和下夹模，所述上夹模上方设置有钻床，所述钻床的钻头竖直延伸至上夹模内，所述下夹模下方设置有安装板，所述下夹模与安装板之间设置有多个弹性件，所述安装板上竖直设置有冲头，所述钻头的直径与冲头的直径不同，所述下夹模开设有用于冲头通过的让位孔，所述机架上设置有驱动安装板竖直移动的驱动件。本申请具有提高管材的打孔效率的效果。本申请具有提高管材的打孔效率的效果。本申请具有提高管材的打孔效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材打孔装置


[0001]本申请涉及打孔设备的领域，尤其是涉及一种管材打孔装置。

技术介绍

[0002]目前，管材根据实际使用用途在其表面进行打孔。当需要对管材打直径不同且相对设置的两个孔时，一般是通过两个打孔装置分步对管材进行打孔，导致打孔效率较低，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]为了提高管材的打孔效率，本申请提供一种管材打孔装置。
[0004]本申请提供的一种管材打孔装置采用如下的技术方案：
[0005]一种管材打孔装置，包括机架，所述机架上设置有上夹模和下夹模，所述上夹模上方设置有钻床，所述钻床的钻头竖直延伸至上夹模内，所述下夹模下方设置有安装板，所述下夹模与安装板之间设置有多个弹性件，所述安装板上竖直设置有冲头，所述钻头的直径与冲头的直径不同，所述下夹模开设有用于冲头通过的让位孔，所述机架上设置有驱动安装板竖直移动的驱动件。
[0006]通过采用上述技术方案，对管材进行打孔时，首先将管材放置于下夹模中，驱动件驱动安装板竖直向上移动，使得下夹模与上夹模贴合，以实现管材的固定，此时钻头对管材上表面进行钻孔。同时，安装板继续向上移动，弹性件被挤压，冲头活动穿设于让位孔对管材下表面进行冲孔，由于钻头的直径与冲头的直径不同，从而实现对直径不同且相对设置的两个孔同时进行打孔，从而提高管材的打孔效率。
[0007]优选的，所述下夹模上端设置有多个第一导向柱，所述上夹模下端开设有多个第一导向槽，各所述第一导向柱滑移于各第一导向槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置第一导向柱和第一导向槽，从而提高下夹模竖直移动的稳定性，进而提高管材固定于上夹模和下夹模之间的稳定性。
[0009]优选的，所述安装板上端设置有多个第二导向柱，所述下夹模下端开设有多个第二导向槽，各所述第二导向柱滑移于各第二导向槽中。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置第二导向柱和第二导向槽，从而提高下夹模与安装板之间相对移动的稳定性。
[0011]优选的，所述下夹模一侧设置有定位组件，所述定位组件包括定位板、定位柱和定位弹簧，所述定位板固定连接于下夹模，所述定位柱水平活动穿设于定位板，所述定位弹簧设置于定位板内，以驱使定位柱朝向远离下夹模一侧移动。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置定位板、定位柱和定位弹簧，当管材为圆形状的圆管时，对其进行打孔之后，将定位柱插入孔中对管材定位安装，以确保管材下一次打孔与上一次打孔之间呈90
°
，从而提高打孔装置的精确度。
[0013]优选的，所述定位柱远离下夹模一端呈圆台状设置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置定位柱远离下夹模一端呈圆台状，以便于定位柱插入孔中。
[0015]优选的，所述下夹模一侧设置有调节板，所述定位板靠近下夹模一端设置有调节座，所述调节座竖直滑移连接于调节板，所述调节座一侧螺纹连接有限位件，所述限位件抵接于调节板一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置调节座、调节板和限位件，能够调节定位组件的高度位置，从而适用于不同直径的管材，进而提高打孔装置的适用性。
[0017]优选的，所述限位件为蝶形螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置限位件为蝶形螺栓，以便于限位件的转动。
[0019]优选的，所述定位板远离下夹模一端设置有用于限制管材位置的限位弧板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置限位弧板，以便于管材的快速定位安装。
[0021]优选的，所述驱动件为油缸。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.能够对直径不同且相对设置的两个孔同时进行打孔，从而提高管材的打孔效率；
[0024]2.当管材为圆形状的圆管时，对其进行打孔之后，将定位柱插入孔中对管材定位安装，以确保管材下一次打孔与上一次打孔之间呈90
°
，从而提高打孔装置的精确度；
[0025]3.能够调节定位组件的高度位置，从而适用于不同直径的管材，进而提高打孔装置的适用性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的管材打孔装置整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中的管材打孔装置剖面结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中的上夹模、下夹模和安装板爆炸示意图；
[0029]图4是本申请实施例中的上夹模、下夹模和安装板爆炸另一视角示意图；
[0030]图5是本申请实施例中的定位组件安装结构示意图。
[0031]附图标记：1、机架；101、支撑座；102、安装座；2、上夹模；3、下夹模；4、管材；5、钻床；6、钻头；7、安装板；8、弹簧；9、冲头；10、让位孔；11、油缸；12、第一导向柱；13、第一导向槽；14、第二导向柱；15、第二导向槽；16、定位组件；161、定位板；162、定位柱；163、定位弹簧；164、圆板；17、调节板；18、调节座；19、蝶形螺栓；20、限位弧板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种管材打孔装置。
[0034]参照图1和图2，管材打孔装置包括机架1，机架1包括支撑座101和安装座102，安装座102呈“凹”字状，安装座102内设置有上夹模2和下夹模3，上夹模2与下夹模3配合固定管材4。其中，上夹模2通过螺栓固定连接于安装座102，下夹模3竖直滑移于安装座102。支撑座101上端固定连接有钻床5，钻床5的钻头6竖直向下穿设于安装座102且延伸至上夹模2内。下夹模3下端设置有安装板7，所述下夹模3与安装板7之间设置有多个弹性件，本实施例中
弹性件为弹簧8，弹簧8设置为四个且呈矩形状分布。安装板7上端固定连接有冲头9，冲头9竖直设置，下夹模3开设有贯穿的让位孔10，以供冲头9通过。同时，安装座102下端固定连接有驱动件，驱动件设置为油缸11，油缸11的活塞杆固定连接于安装板7下端，以驱动安装板7竖直移动。需要注意的是，钻头6的直径与冲头9的直径不同。
[0035]对管材4进行打孔时，首先将管材4放置于下夹模3中，油缸11驱动安装板7竖直向上移动，使得下夹模3与上夹模2贴合，以实现管材4的固定，此时钻头6对管材4上表面进行钻孔。同时，安装板7继续向上移动，各弹簧8被挤压，冲头9活动穿设于让位孔10对管材4下表面进行冲孔，由于钻头6的直径与冲头9的直径不同，从而实现对直径不同且相对设置的两个孔同时进行打孔，从而提高管材4的打孔效率。
[0036]参照图3和图4，下夹模3上端固定连接有四个第一导向柱12，四个第一导向柱12呈矩形分布，上夹模2下端对应开设有四个第一导向槽13，四个第一导向柱12滑移连接于四个第一导向槽13中，以提高下夹模3竖直移动的稳定性。同时，安装板7上端设置有四个第二导向柱14，四个第二导向柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材打孔装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有上夹模（2）和下夹模（3），所述上夹模（2）上方设置有钻床（5），所述钻床（5）的钻头（6）竖直延伸至上夹模（2）内，所述下夹模（3）下方设置有安装板（7），所述下夹模（3）与安装板（7）之间设置有多个弹性件，所述安装板（7）上竖直设置有冲头（9），所述钻头（6）的直径与冲头（9）的直径不同，所述下夹模（3）开设有用于冲头（9）通过的让位孔（10），所述机架（1）上设置有驱动安装板（7）竖直移动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述下夹模（3）上端设置有多个第一导向柱（12），所述上夹模（2）下端开设有多个第一导向槽（13），各所述第一导向柱（12）滑移于各第一导向槽（13）中。3.根据权利要求2所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述安装板（7）上端设置有多个第二导向柱（14），所述下夹模（3）下端开设有多个第二导向槽（15），各所述第二导向柱（14）滑移于各第二导向槽（15）中。4.根据权利要求1所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述下夹模（3）一侧设置有定位组件（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓莉，
申请(专利权)人：漳州爱莱莉家具有限公司，
类型：新型
国别省市：