一种用于气缸生产的缸盖油道孔加工处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于气缸生产的缸盖油道孔加工处理设备，所述加工处理设备包括机座、工作台、冷却系统、升降装置、立柱和钻孔装置，所述工作台设置在机座上，所述机座的上方外侧设置有外壳体，所述冷却系统设置在外壳体上，本发明专利技术相比于目前的孔加工处理设备设置有变位机构和承压板，通过变位机构能够改变两组承压板的位置以及距离，通过调整两组承压板的位置能够方便钻头在缸盖上钻出不同位置的油道孔，通过调整两组承压板之间的距离能够方便钻头在缸盖上钻出不同直径的油道孔，通过变位机构和承压板，能够在不影响钻头升降的同时，保证缸盖在油道孔加工的过程中能有较大的支撑面，避免支撑面过小而导致缸盖表面发生形变。变。变。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气缸生产的缸盖油道孔加工处理设备


[0001]本专利技术涉及孔加工
，具体为一种用于气缸生产的缸盖油道孔加工处理设备。

技术介绍

[0002]气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，目前经常应用在印刷、半导体、自动化控制、机器人等领域，其中气缸在使用时，为了降低摩擦造成的损坏，也为了降低工作过程中产生的温度，通常会在缸盖上设置有油道孔。
[0003]目前的缸盖油道孔加工处理设备在固定缸盖时，为了避免钻头与工作台发生碰撞，通常会直接悬空固定缸盖或者只在缸盖底部设置一个很小的支撑面，在实际生产过程中，无论是悬空固定缸盖还是底部设置小支撑面固定缸盖，缸盖在加工结束后，表面或多或少都会出现一定的变形，当缸盖的表面要求较高时，通过需要二次表面加工，从而极大的降低了工作效率，另外在生产过程中，钻头在钻孔的过程中经常会出现长条碎屑，这种长条碎屑不仅容易缠绕在钻头上，当它倾倒时还极易划伤缸盖的表面，而目前解决长条碎屑的方法基本上都是控制钻头的走刀路线，该方式在数控设备上较易实现，但非数控设备上需要经验丰富的工人才能做到，因此不易在小工厂推广。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于气缸生产的缸盖油道孔加工处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于气缸生产的缸盖油道孔加工处理设备，所述加工处理设备包括机座、工作台、冷却系统、升降装置、立柱和钻孔装置，所述工作台设置在机座上，所述机座的上方外侧设置有外壳体，所述冷却系统设置在外壳体上，所述立柱设置在机座的后方，所述升降装置设置在立柱靠近机座的一侧，所述钻孔装置设置在升降装置靠近工作台的一侧，所述钻孔装置包括驱动电机、固定柱、固定盘、夹持器和钻头，所述固定柱、固定盘和钻头依次设置在驱动电机靠近工作台的一侧，所述钻头通过夹持器与驱动电机的驱动轴相连接，所述固定柱与驱动电机的外壳固定连接，所述固定盘与固定柱远离驱动电机的一端固定连接，所述工作台包括滑座、固定座和夹持组件，所述滑座滑动安装在机座的上方，所述固定座滑动安装在滑座的上方，所述夹持组件固定安装在固定座的上方，所述滑座和固定座的滑动方向相互垂直，所述固定座的内部设置有承压板和变位机构，所述承压板和变位机构各设置有两组，每组所述承压板均对应连接一组变位机构。
[0006]机座为本专利技术的安装基础，通过工作台控制工件缸盖的移动和固定，通过升降装置控制钻孔装置的升降，通过钻孔装置对缸盖进行油道孔的加工，孔加工时，通过冷却系统对缸盖和钻头冷却并冲刷钻孔时产生的碎屑，由于缸盖种类多种多样，因此油道孔的位置和尺寸会存在一定的差异，而目前的缸盖油道孔加工处理设备为了方便工作，通常会悬空
固定缸盖或者在缸盖的底部设置一个空心的固定板，本专利技术设置有变位机构，通过变位机构能够改变两组承压板的位置以及距离，通过调整两组承压板的位置能够方便钻头在缸盖上钻出不同位置的油道孔，通过调整两组承压板的距离能够方便钻头在缸盖上钻出不同直径的油道孔，通过变位机构和承压板，保证缸盖在油道孔加工的过程中能有较大的支撑面，避免了支撑面过小而导致缸盖表面发生形变，影响后续装配使用。
[0007]进一步的，所述固定柱的内部设置有感应组件和负压组件，所述感应组件和负压组件均通过传动齿轮组件与驱动电机的驱动轴相连接，所述固定盘的内部设置有防溅组件，所述固定盘远离固定柱的一端设置有断屑机构，所述感应组件与断屑机构相连接，所述负压组件与防溅组件相连接。
[0008]驱动电机的驱动轴在驱动钻头旋转时，在传动齿轮组件的作用下，感应组件和负压组件均会产生一组信号，并使得断屑机构和防溅组件工作，通过断屑机构能够防止钻孔产生的长屑倾倒在缸盖表面，以避免长屑刮花缸盖表面，同时断屑机构在油缸孔加工时会间歇性的产生电弧，使得长屑发生断裂，避免长屑过长缠绕在钻头上，通过防溅组件产生一组吸力，进而收集油缸孔加工部位四溅的冷却液，以防止加工处理设备发生大面积污染。
[0009]进一步的，所述断屑机构包括固定环、升降杆、第二磁场发生器和升降槽，所述固定环设置在固定盘靠近工作台的一侧，所述升降槽设置在固定盘的左右两端，所述第二磁场发生器设置在升降槽靠近钻头的一侧，所述升降杆贯穿于升降槽，所述升降槽的内部设置有第一磁场发生器和磁块，所述第一磁场发生器固定安装在升降槽内部靠近固定环的一端，所述磁块活动安装在第一磁场发生器远离固定环的一端，所述升降杆的一端与固定环相连接，所述升降杆的另一端与磁块相连接，所述固定环的内部靠近钻头的一端设置有环形升压组件，所述升压组件靠近钻头的一端环形设置有多组尖针。
[0010]缸盖在油道孔加工时，第二磁场发生器会产生一组磁场，升压组件与外界电源相连接并控制尖针间歇性的释放电弧，加工部位出现长屑时，长屑在重力的作用下会向缸盖表面发生倾倒现象，当长屑倾倒在第一磁场发生器的下方时，在磁力的作用下，长屑斜会向上抬起，通过第二磁场发生器能够防止长屑倾倒刮花缸盖表面，而通过升压组件和尖针释放的电弧能够使得长屑发生断裂，另外本专利技术中的长屑为倾斜抬起，能够在保证长屑被电弧击断的同时，尽可能的增大尖针与钻头之间的距离，避免电弧对钻头造成伤害，最后本专利技术设置有第一磁场发生器和磁块，钻头在向下移动的过程中，第一磁场发生器会产生一组排斥磁块的磁场，以此控制固定环上升，通过第一磁场发生器和磁块能够使得固定环与缸盖始终保持一定的距离，避免断屑机构工作时缸盖表面发生损坏。
[0011]进一步的，所述感应组件包括感应室、永磁体和线圈，所述感应室设置在固定柱的内部一端，所述永磁体设置在感应室的内部两端，所述线圈设置在感应室的内部中间位置处，所述线圈的一端通过转轴与传动齿轮组件相连接，所述线圈的另一端通过整流器与第二磁场发生器相连接。
[0012]驱动电机的驱动轴在驱动钻头旋转时，通过传动齿轮组件能够使得线圈旋转，进而切割磁感线产生感应电流，当线圈上的感应电流通过整流转化传递到第二磁场发生器后，第二磁场发生器会产生一组磁场以吸引长屑，通过上述技术方案一方面能够减少驱动装置的设置，另一方面能够保证断屑机构与油缸孔加工是同步进行的，避免出现时间差，影响断屑效果。
[0013]进一步的，所述负压组件包括增速齿轮组、扇叶和负压室，所述负压室设置在固定柱的内部远离感应室的一端，所述负压室的一端设置有通气孔，所述增速齿轮组和扇叶均设置在负压室的内部，所述扇叶通过增速齿轮组与传动组件相连接，所述防溅组件包括吸液槽和分离槽，所述吸液槽设置在固定盘远离钻头的一端，所述分离槽设置在固定盘靠近钻头的一端，所述吸液槽靠近工作台的一端为开口，所述分离槽的内部设置有制冷片，所述分离槽的一端与吸液槽相连接，所述分离槽的另一端与负压室相连接。
[0014]驱动电机的驱动轴在驱动钻头旋转时，通过传动齿轮组件和增速齿轮组能够控制扇叶旋转，通过扇叶能够将负压室、吸液槽和分离槽内的气体抽出，此时外界飞溅的冷却液小液珠在大气压的作用下会先进入到吸液槽内，然后在再进入到分离槽内，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气缸生产的缸盖油道孔加工处理设备，其特征在于：所述加工处理设备包括机座(1)、工作台(2)、冷却系统(3)、升降装置(4)、立柱(5)和钻孔装置(6)，所述工作台(2)设置在机座(1)上，所述机座(1)的上方外侧设置有外壳体，所述冷却系统(3)设置在外壳体上，所述立柱(5)设置在机座(1)的后方，所述升降装置(4)设置在立柱(5)靠近机座(1)的一侧，所述钻孔装置(6)设置在升降装置(4)靠近工作台(2)的一侧，所述钻孔装置(6)包括驱动电机(61)、固定柱(62)、固定盘(63)、夹持器(64)和钻头(65)，所述固定柱(62)、固定盘(63)和钻头(65)依次设置在驱动电机(61)靠近工作台(2)的一侧，所述钻头(65)通过夹持器(64)与驱动电机(61)的驱动轴相连接，所述固定柱(62)与驱动电机(61)的外壳固定连接，所述固定盘(63)与固定柱(62)远离驱动电机(61)的一端固定连接，所述工作台(2)包括滑座(21)、固定座(22)和夹持组件(23)，所述滑座(21)滑动安装在机座(1)的上方，所述固定座(22)滑动安装在滑座(21)的上方，所述夹持组件(23)固定安装在固定座(22)的上方，所述滑座(21)和固定座(22)的滑动方向相互垂直，所述固定座(22)的内部设置有承压板(221)和变位机构(223)，所述承压板(221)和变位机构(223)各设置有两组，每组所述承压板(221)均对应连接一组变位机构(223)。2.根据权利要求1所述的一种用于气缸生产的缸盖油道孔加工处理设备，其特征在于：所述固定柱(62)的内部设置有感应组件(621)和负压组件(622)，所述感应组件(621)和负压组件(622)均通过传动齿轮组件与驱动电机(61)的驱动轴相连接，所述固定盘(63)的内部设置有防溅组件(631)，所述固定盘(63)远离固定柱(62)的一端设置有断屑机构(66)，所述感应组件(621)与断屑机构(66)相连接，所述负压组件(622)与防溅组件(631)相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于气缸生产的缸盖油道孔加工处理设备，其特征在于：所述断屑机构(66)包括固定环(661)、升降杆(663)、第二磁场发生器(666)和升降槽，所述固定环(661)设置在固定盘(63)靠近工作台(2)的一侧，所述升降槽设置在固定盘(63)的左右两端，所述第二磁场发生器(666)设置在升降槽靠近钻头(65)的一侧，所述升降杆(663)贯穿于升降槽，所述升降槽的内部设置有第一磁场发生器(664)和磁块(665)，所述第一磁场发生器(664)固定安装在升降槽内部靠近固定环(661)的一端，所述磁块(665)活动安装在第一磁场发生器(664)远离固定环(661)的一端，所述升降杆(663)的一端与固定环(661)相连接，所述升降杆(663)的另一端与磁块(665)相连接，所述固定环(661)的内部靠近钻头(65)的一端设置有环形升压组件(662)，所述升压组件(662)靠近钻头(65)的一端环形设置有多组尖针。4.根据权利要求3所述的一种用于气缸生产的缸盖油道孔加工处理设备，其特征在于：所述感应组件(621)包括感应室(6211)、永磁体(6212)和线圈(6213)，所述感应室(6211)设置在固定柱(62)的内部一端，所述永磁体(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海冰，龚耀峰，
申请(专利权)人：无锡能手工控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：