一种管材折弯机制造技术

本申请公开了一种管材折弯机，包括机架、上压模、驱动组件、第一限位座和第二限位座，所述上压模、第一限位座和第二限位座位于同一平面上，所述第一限位座和第二限位座相对滑移，所述上压模设置在第一限位座和第二限位座之间的一侧，所述第一限位座和第二限位座相互靠近的一侧均设置有容置槽，所述容置槽的开口朝向上压模，所述上压模可拆卸安装在驱动组件上，所述驱动组件安装在机架上，所述驱动组件用于驱动上压模朝靠近或者远离第一限位座和第二限位座之间的方向滑移。本申请具有提高管材折弯机的适用性的效果。材折弯机的适用性的效果。材折弯机的适用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材折弯机


[0001]本申请涉及管材加工领域，尤其是涉及一种管材折弯机。

技术介绍

[0002]管材是人们经常使用到的产品，工厂一般是生产直线型管材，但是在日常生活中，常需要对管材进行折弯处理。现有技术中通常利用折弯机来使直线型管材成为有曲度变化的管材，以满足生产需求。
[0003]针对上述中的相关技术，现有的折弯机通常用来生产同一尺寸且固定弯折角度的管材，适用性和可调整性较差，无法满足不同型号管材的折弯需求，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]为了提高管材折弯机的适用性，本申请提供一种管材折弯机。
[0005]本申请提供的一种管材折弯机采用如下的技术方案：
[0006]一种管材折弯机，包括机架、上压模、驱动组件、第一限位座和第二限位座，所述上压模、第一限位座和第二限位座位于同一平面上，所述第一限位座和第二限位座相对滑移，所述上压模设置在第一限位座和第二限位座之间的一侧，所述第一限位座和第二限位座相互靠近的一侧均设置有容置槽，所述容置槽的开口朝向上压模，所述上压模可拆卸安装在驱动组件上，所述驱动组件安装在机架上，所述驱动组件用于驱动上压模朝靠近或者远离第一限位座和第二限位座之间的方向滑移。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，将管材放置在第一限位座和第二限位座之间，管材的两端分别搭接在两侧的容置槽上，对管材进行限位，然后驱动组件驱动上压模朝靠近第一限位座和第二限位座之间的方向滑移，当上压模抵接到管材表面时，上压模继续挤压管材，使得管材的两端发生翘曲变形，从而快速地对管材进行折弯。并且，当需要对不同长度的管材进行折弯时，分别滑移调节第一限位座和第二限位座之间的相对距离，保证不同长度的管材的两端均能分别搭接在容置槽内；当需要折出不同的折弯角度的管材时，相对应地更换上压模，实现提高管材折弯机的适用性的效果。
[0008]优选的，所述驱动组件包括竖直设置在机架上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆的一侧固定有安装板，所述安装板上均匀且间隔排布有若干个内螺纹孔，所述上压模竖直固定在连接板上，所述连接板与安装板相贴合，所述连接板上可拆卸设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿设过连接板螺纹连接在内螺纹孔上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过液压缸的伸缩杆的伸缩带动上压模朝靠近或者远离第一限位座和第二限位座之间的方向滑移，将上压模固定在连接板上，通过将第一螺栓穿设过连接板螺纹连接在安装板上，实现上压模的快速可拆卸安装，并且通过将第一螺栓螺接在不同高度的内螺纹孔上，可以调节上压模与管材之间的距离，以适应不同直径管材的折弯需求。
[0010]优选的，所述第一限位座和第二限位座均包括水平座、竖直座和转动块，所述水平
座水平设置，所述竖直座竖直设置，所述水平座和竖直座组成L型，所述转动块转动设置在水平座和竖直座的连接处，所述容置槽设置在水平座上，所述第一限位座和第二限位座相互对称。
[0011]通过采用上述技术方案，将金属管材的两端放置在容置槽内且与转动块相抵接，当管材受到上压模的挤压作用时，转动块会发生转动，从而便于管材两端的向上翘曲变形。
[0012]优选的，所述机架上沿着水平方向开设有第一条形孔，所述第一条形孔与水平座相对设置，所述第一条形孔内安装有第一螺母，所述水平座上可拆卸安装有第二螺栓，所述第二螺栓穿设过水平座螺纹连接在第一螺母上。
[0013]通过采用上述技术方案，当滑移调节好第一限位座和第二限位座的位置时，将第二螺栓穿设过水平座螺纹连接在第一螺母上，便于快速对第一限位座和第二限位座的滑移位置进行固定。
[0014]优选的，所述机架上沿着水平方向开设有第二条形孔，所述第二条形孔垂直于竖直座，所述第二条形孔内安装有第二螺母，所述竖直座靠近第二条形孔的端部固定有连接片，所述连接片上可拆卸安装有第三螺栓，所述第三螺栓穿设过连接片螺纹连接在第二螺母上。
[0015]通过采用上述技术方案，为了进一步确保第一限位座和第二限位座滑移位置的固定，将第三螺栓穿设过竖直座上的连接片螺纹连接在第二螺母上，能够快速地对第一限位座和第二限位座的位置进行固定。
[0016]优选的，所述水平座远离转动块的一侧安装有把手。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在水平座远离转动块的一侧安装把手，便于推动第一限位座和第二限位座的滑移。
[0018]优选的，还包括下压模和同步组件，所述下压模可拆卸安装在同步组件上，所述下压模安装在第一限位座和第二限位座之间，所述上压模与下压模位于同一平面上，当所述上压模抵接在管材表面时，所述同步组件用于带动下压模同步下移。
[0019]通过采用上述技术方案，将管材放置在下压模上，两端分别搭接在容置槽上，通过设置下压模对管材作进一步的支撑和限位，当上压模滑移至抵接到管材表面并要继续向下滑移时，同步组件会带动下压模同步下移，以防下压模对管材的折弯造成干涉。
[0020]优选的，所述同步组件包括导柱、连杆、第一固定座、第二固定座和弹簧，所述导柱竖直设置，所述第一固定座活动套设在导柱上，所述第二固定座固定套设在导柱上，所述第一固定座位于第二固定座上方，所述第一固定座抵接在机架的工作台面的下侧，所述弹簧的一端连接第一固定座，另一端连接第二固定座，所述弹簧被压缩在第一固定座和第二固定座之间，所述下压模可拆卸安装在第一固定座上，所述连杆的一端连接液压缸的伸缩杆，另一端连接导柱。
[0021]通过采用上述技术方案，由于连杆的一端连接液压缸的伸缩杆，另一端连接导柱，当液压缸的伸缩杆带动上压模向下滑移时，导柱同步向下滑移，此时弹簧的压缩量有所减少但仍然处于压缩状态，第一固定座依然抵接在工作台面下侧，当上压模滑移至抵接在管材表面时，上压模推动下压模同步下滑，此时第一固定座与工作台面下方解除抵接，当管材完成弯折时，被挤压的弹簧会推动第一固定座抵接至工作台面上，完成下压模的复位。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]（1）通过设置相对滑移的第一限位座和第二限位座，并将上压模可拆卸安装在驱动组件上，实现提高管材折弯机的适用性的效果；
[0024]（2）通过设置转动块，管材的两端分别放置在容置槽上并与转动块相抵接，便于管材两端的翘曲变形；
[0025]（3）通过设置下压模和同步组件，下压模可以对管材作进一步的限位和支撑，同步组件可以防止下压模对管材的折弯造成干涉。
附图说明
[0026]图1是本实施例折弯机的结构示意图；
[0027]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0028]图3是本实施例折弯机的局部结构爆炸示意图。
[0029]附图标记：1、机架；2、上压模；3、下压模；4、第一限位座；5、第二限位座；6、驱动组件；7、同步组件；71、导柱；72、连杆；73、第一固定座；74、第二固定座；75、弹簧；8、工作台面；9、安装板；10、连接板；11、第一螺栓；12、水平座；13、竖直座；14、转动块；15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材折弯机，其特征在于，包括机架（1）、上压模（2）、驱动组件（6）、第一限位座（4）和第二限位座（5），所述上压模（2）、第一限位座（4）和第二限位座（5）位于同一平面上，所述第一限位座（4）和第二限位座（5）相对滑移，所述上压模（2）设置在第一限位座（4）和第二限位座（5）之间的一侧，所述第一限位座（4）和第二限位座（5）相互靠近的一侧均设置有容置槽（15），所述容置槽（15）的开口朝向上压模（2），所述上压模（2）可拆卸安装在驱动组件（6）上，所述驱动组件（6）安装在机架（1）上，所述驱动组件（6）用于驱动上压模（2）朝靠近或者远离第一限位座（4）和第二限位座（5）之间的方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种管材折弯机，其特征在于，所述驱动组件（6）包括竖直设置在机架（1）上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆的一侧固定有安装板（9），所述安装板（9）上均匀且间隔排布有若干个内螺纹孔，所述上压模（2）竖直固定在连接板（10）上，所述连接板（10）与安装板（9）相贴合，所述连接板（10）上可拆卸设置有第一螺栓（11），所述第一螺栓（11）穿设过连接板（10）螺纹连接在内螺纹孔上。3.根据权利要求1所述的一种管材折弯机，其特征在于，所述第一限位座（4）和第二限位座（5）均包括水平座（12）、竖直座（13）和转动块（14），所述水平座（12）水平设置，所述竖直座（13）竖直设置，所述水平座（12）和竖直座（13）组成L型，所述转动块（14）转动设置在水平座（12）和竖直座（13）的连接处，所述容置槽（15）设置在水平座（12）上，所述第一限位座（4）和第二限位座（5）相互对称。4.根据权利要求3所述的一种管材折弯机，其特征在于，所述机架（1）上沿着水平方向开设有第一条形孔（16），所述第一条形孔（16）与水平座（12）相对设置，所述第一条形孔（16）内安装有第一螺母（17），所述水平座...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓莉，
申请(专利权)人：漳州爱莱莉家具有限公司，
类型：新型
国别省市：