一种卸扣顶弯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种卸扣顶弯设备，包括机架，所述机架顶端从左至右依次设置有模具压弯组件、胚料装载组件和顶弯组件；所述顶弯组件包括固定连接在所述机架顶端的主油缸，所述主油缸靠近所述胚料装载组件的一端可拆卸连接有墩锻头，所述胚料装载组件上设置有胚料，所述胚料通过所述墩锻头和所述模具压弯组件挤压成型，所述机架上设置有成品顶出组件，所述成品顶出组件与挤压成型后的所述胚料对应设置。本发明专利技术实现了D型、B型卸扣的制作生产，适用范围广，节约空间，保证了模具的同步和自动复位，使得卸扣成型规矩，坯料自动定位，减少了废品率，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卸扣顶弯设备


[0001]本专利技术涉及卸扣锻造成型
，特别是涉及一种卸扣顶弯设备。

技术介绍

[0002]在国际上，以荷兰GREENPEN为代表的卸扣生产企业，其工艺主要采用钢棒两端墩锻成坯料后，直接弯曲成型、然后淬火成为最终工序，其设备的模具等固定且高效，这种生产模式，适合于针对某一规格的特定产品批量化生产。欧洲的大部分卸扣生产，几乎都是这种模式。法国LB在扁平卸扣的生产中，也采用了最终工序弯曲成型的方法，但他几乎是手工生产。
[0003]我国的卸扣生产方式有所不同，我国的卸扣本体、其横断面是异型的，他的毛坯由钢棒两端墩锻后弯曲成型，然后终锻采用模锻成型，因此其顶弯工序只是制坯的一个过程，这种方式生产效率低，更适合于小批量或单个生产，其中小规格卸扣在生产中，利用工人灵活的操作，效率还高些，大规格的由于重量等原因，几乎只能单个生产。
[0004]随着卸扣国内产能需求扩大以及国际竞争压力，单件生产正在逐步向规模化发展，一种单件(或小批量)多品种自动化设备及生产线体系应运而生，其中就顶锻工序而言，由于D型、B型卸扣外形的不同(D型卸扣的模具，在顶锻完成后可以直接抽出，而B型卸扣，由于头部尺寸大就必须自两侧取出)，以及规格大小的区别，使得一台设备很难同时适应，并且流水线生产中人工或机械手上料时、模具顶弯时，存在出现定位和挤压误差的弊端，影响产品质量。
[0005]因此，亟需一种卸扣弯顶设备，用来解决上述问题，使装置同时适用D型、B型卸扣生产的同时，保证卸扣的精准定位和规范成型，调高生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种卸扣顶弯设备，以解决上述现有技术存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种卸扣顶弯设备，包括机架，所述机架顶端从左至右依次设置有模具压弯组件、胚料装载组件和顶弯组件；所述顶弯组件包括固定连接在所述机架顶端的主油缸，所述主油缸靠近所述胚料装载组件的一端可拆卸连接有墩锻头，所述胚料装载组件上设置有胚料，所述胚料通过所述墩锻头和所述模具压弯组件挤压成型，所述机架上设置有成品顶出组件，所述成品顶出组件与挤压成型后的所述胚料对应设置。
[0008]优选的，所述模具压弯组件包括可拆卸连接在所述机架顶端的固定板，所述固定板上开设有凹槽，所述固定板两端均转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定连接有压弯模具，两所述压弯模具对应设置，且两所述压弯模具均与所述凹槽对应设置，挤压成型后的所述胚料位于两所述压弯模具和所述凹槽之间，所述固定板上设置有模具同步组件，所述模具同步组件与所述压弯模具传动连接。
[0009]优选的，所述模具同步组件包括转动连接在所述机架顶端的两第二旋转轴，两所
述第一旋转轴和两所述第二旋转轴位于同一轴线上，且两所述第二旋转轴位于两所述第一旋转轴之间，所述第二旋转轴上固定连接有第二齿轮，两所述第二齿轮啮合，所述第一旋转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述压弯模具下方，两所述第二齿轮分别与两所述第一齿轮啮合。
[0010]优选的，所述第一旋转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆位于所述第一齿轮下方，且两所述连接杆对应设置，两所述连接杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定连接在两所述连接杆上。
[0011]优选的，所述胚料装载组件包括固定连接在所述机架顶端两侧的两固定块，所述固定块上开设有通孔，所述通孔内设置有支撑柱，所述胚料位于两所述支撑柱之间，且所述胚料两端分别与两所述支撑柱抵接，所述固定块上设置有定位组件，两所述支撑柱均通过所述定位组件与所述通孔滑动连接。
[0012]优选的，所述定位组件包括转动连接在其中一个所述固定块上的调节螺栓，所述调节螺栓伸入到所述通孔内，靠近所述调节螺栓的所述支撑柱与所述调节螺栓螺纹连接，另一个所述固定块上固定连接有顶紧油缸，所述顶紧油缸的输出端伸入到所述通孔内，靠近所述顶紧油缸的所述支撑柱与所述顶紧油缸的输出端固定连接。
[0013]优选的，所述成品顶出组件包括固定连接在所述机架上的顶出油缸，所述顶出油缸的输出端固定连接有导向杆的一端，所述导向杆的另一端固定连接有托板，所述托板位于所述第一齿轮和所述压弯模具之间，且与所述第一齿轮和所述压弯模具之间设置有间隙。
[0014]优选的，所述托板顶端固定连接有顶出卸扣，所述顶出卸扣与挤压成型后的所述胚料对应设置。
[0015]优选的，所述墩锻头靠近所述胚料的一端为圆弧形结构。
[0016]本专利技术公开了以下技术效果：
[0017]1、本专利技术提供的一种卸扣顶弯设备，通过设置定位组件实现了对胚料装载组件上坯料的自动定位，使得该设备在使用人工装料或机械手自动装料方面都能做到准确高效，提高了产品质量，减少了失误。
[0018]2、本专利技术提供的一种卸扣顶弯设备，通过设置模具同步组件，针对B型卸扣，保证了压弯模具的同步挤压运动，使得卸扣成型更加规范，产品成型质量更高。
[0019]3、本专利技术提供的一种卸扣顶弯设备，针对B型卸扣，通过设置成品顶出组件，使得自动线在产品规格更换后，机械手不用调节或少量调节即可使用，便于设备在流水线生产的应用。
[0020]4、本专利技术提供的一种卸扣顶弯设备，能够实现对B型、D型卸扣的生产制造，实现了在同一台设备上，同时能够适用多规格产品生产，保证了装置的使用范围，提高了空间利用率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术顶面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术B型结构胚料挤压成型状态示意图；
[0024]图3为本专利技术压弯模具结构示意图；
[0025]图4为本专利技术第一齿轮和第二齿轮传动示意图；
[0026]图5为本专利技术成品顶出组件侧面结构示意图；
[0027]图6为本专利技术成品顶出组件正面结构示意图；
[0028]图7为本专利技术成品顶出组件顶面结构示意图；
[0029]图8为本专利技术D型结构固定板顶面结构示意图；
[0030]图9为本专利技术D型结构胚料挤压成型状态示意图；
[0031]其中，1、机架；2、主油缸；3、墩锻头；4、胚料；5、固定板；6、凹槽；7、第一旋转轴；8、压弯模具；9、第二旋转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、连接杆；13、复位弹簧；14、固定块；15、支撑柱；16、调节螺栓；17、顶紧油缸；18、顶出油缸；19、导向杆；20、托板；21、顶出卸扣。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸扣顶弯设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶端从左至右依次设置有模具压弯组件、胚料装载组件和顶弯组件；所述顶弯组件包括固定连接在所述机架(1)顶端的主油缸(2)，所述主油缸(2)靠近所述胚料装载组件的一端可拆卸连接有墩锻头(3)，所述胚料装载组件上设置有胚料(4)，所述胚料(4)通过所述墩锻头(3)和所述模具压弯组件挤压成型，所述机架(1)上设置有成品顶出组件，所述成品顶出组件与挤压成型后的所述胚料(4)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述模具压弯组件包括可拆卸连接在所述机架(1)顶端的固定板(5)，所述固定板(5)上开设有凹槽(6)，所述固定板(5)两端均转动连接有第一旋转轴(7)，所述第一旋转轴(7)上固定连接有压弯模具(8)，两所述压弯模具(8)对应设置，且两所述压弯模具(8)均与所述凹槽(6)对应设置，挤压成型后的所述胚料(4)位于两所述压弯模具(8)和所述凹槽(6)之间，所述固定板(5)上设置有模具同步组件，所述模具同步组件与所述压弯模具(8)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述模具同步组件包括转动连接在所述机架(1)顶端的两第二旋转轴(9)，两所述第一旋转轴(7)和两所述第二旋转轴(9)位于同一轴线上，且两所述第二旋转轴(9)位于两所述第一旋转轴(7)之间，所述第二旋转轴(9)上固定连接有第二齿轮(11)，两所述第二齿轮(11)啮合，所述第一旋转轴(7)上固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)位于所述压弯模具(8)下方，两所述第二齿轮(11)分别与两所述第一齿轮(10)啮合。4.根据权利要求3所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述第一旋转轴(7)上固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)位于所述第一齿轮(10)下方，且两所述连接杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，陈玉玺，贾卓，王海霞，安章亮，国乐，胡美华，冯丽，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：