一种自动弯管设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动弯管设备，其包括：弯管组件、驱动组件以及支撑座；所述驱动组件连接于所述支撑座上，所述弯管组件连接于所述驱动组件；所述驱动组件用于驱动所述弯管组件靠近或远离工件，所述弯管组件用于将工件上的管件进行弯折处理，所述支撑座用于固定工件。本实用新型专利技术的自动弯管设备，其通过驱动组件和弯管组件，二者以纵向和横向轨道连接机构组合，将弯折动力由旋转方式改进为直线方式，降低了设备损耗，且整体占用空间更小，运行也更稳定，降低了设备维护成本。降低了设备维护成本。降低了设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管设备


[0001]本技术涉及弯管设备
，尤其涉及一种自动弯管设备。

技术介绍

[0002]对于压缩机壳体加工过程中，壳体内焊接有管件，焊接管件后需要将管件弯折一定角度。现有的设备，对于壳体上的管件弯折一般采用旋转摆臂机构实现弯折操作，但是旋转摆臂机构占用空间较大，且旋转弯折设备磨损更大，导致设备维护成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动弯管设备，以解决现有自动弯管设备占用空间大、受损较大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供了一种自动弯管设备，其包括：弯管组件、驱动组件以及支撑座；所述驱动组件连接于所述支撑座上，所述弯管组件连接于所述驱动组件；所述驱动组件用于驱动所述弯管组件靠近或远离工件，所述弯管组件用于将工件上的管件进行弯折处理，所述支撑座用于固定工件。
[0006]其中，所述弯管组件包括：弯管气缸，受控于所述弯管气缸的弯管臂以及转动连接于所述弯管臂下端部的滚轮；所述支撑座上设有用于固定工件的固定位，所述驱动组件用于驱动所述弯管组件移动至固定位处以致所述弯管组件动作时所述弯管臂作用于工件实现工件上的管件弯折。
[0007]其中，所述弯管组件还包括：连接于所述弯管气缸的支撑件，所述支撑件内设有一导向腔，所述弯管臂穿设于所述导向腔，所述弯管臂的下端部设有一夹口，所述滚轮转动设置于所述夹口内。
[0008]其中，所述驱动组件包括：驱动气缸，连接于所述支撑座上的连接件，连接于所述支撑件底部的滑块以及连接于所述支撑座上的导轨，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述驱动气缸连接于所述连接件，所述驱动气缸的转轴连接于所述支撑件，所述驱动气缸动作，驱动所述弯管组件沿着所述导轨往复移动。
[0009]其中，所述支撑座包括：支撑板体，设置于所述支撑板体底部的定位部，所述定位部上设有贯穿所述支撑板体的通腔，所述弯管臂可经所述通腔上下升降移动。
[0010]其中，所述支撑座上还设有一定位组件，所述定位组件用于对工件上的管件进行定位固定。
[0011]其中，所述定位组件包括：连接于所述支撑座上的支撑板、水平调节螺杆以及定位夹，所述支撑板上设有纵向延伸的调节孔，所述水平调节螺杆穿过所述调节孔螺接于所述定位夹，所述定位夹的下端部设有定位夹口。
[0012]其中，所述支撑座的底部还设有至少两组脱料组件，所述脱料组件环绕于所述支撑座上的定位部设置，所述脱料组件用于将弯管处理后的工件从支撑座上的定位部脱开。
[0013]其中，所述脱料组件包括：脱料气缸和脱料板，所述脱料气缸连接于所述支撑座，所述脱料板受控于所述脱料气缸升降动作。
[0014]其中，所述支撑座上还设有检测机构，所述检测机构用于检测支撑座上是否有待加工的工件。
[0015]本技术的自动弯管设备，其通过驱动组件和弯管组件，二者以纵向和横向轨道连接机构组合，将弯折动力由旋转方式改进为直线方式，降低了设备损耗，且整体占用空间更小，运行也更稳定，降低了设备维护成本。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的自动弯管设备加工的压缩机壳体端盖部分结构示意图。
[0018]图2和图3为本技术实施例的自动弯管设备与压缩机壳体端盖组合状态结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例的自动弯管设备的整体结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例的自动弯管设备的驱动组件、弯管组件和定位组件部分结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件
内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]请参阅图1至图5，本实施例提供了一种自动弯管设备，其中，图1 为本实施例的自动弯管设备加工的工件：压缩机壳体端盖6部分，该压缩机壳体端盖6内设腔体61，压缩机壳体端盖6上还焊接有管件62，其中位于腔体61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管设备，其特征在于，包括：弯管组件、驱动组件以及支撑座；所述驱动组件连接于所述支撑座上，所述弯管组件连接于所述驱动组件；所述驱动组件用于驱动所述弯管组件靠近或远离工件，所述弯管组件用于将工件上的管件进行弯折处理，所述支撑座用于固定工件；其中，所述弯管组件包括：弯管气缸，受控于所述弯管气缸的弯管臂以及转动连接于所述弯管臂下端部的滚轮；所述支撑座上设有用于固定工件的固定位，所述驱动组件用于驱动所述弯管组件移动至固定位处以致所述弯管组件动作时所述弯管臂作用于工件实现工件上的管件弯折，所述弯管组件还包括：连接于所述弯管气缸的支撑件，所述支撑件内设有一导向腔，所述弯管臂穿设于所述导向腔，所述弯管臂的下端部设有一夹口，所述滚轮转动设置于所述夹口内，所述驱动组件包括：驱动气缸，连接于所述支撑座上的连接件，连接于所述支撑件底部的滑块以及连接于所述支撑座上的导轨，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述驱动气缸连接于所述连接件，所述驱动气缸的转轴连接于所述支撑件，所述驱动气缸动作，驱动所述弯管组件沿着所述导轨往复移动，所述支撑座包括：支撑板体，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建国，李文才，
申请(专利权)人：东莞市鹏煜威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：