本实用新型专利技术公开了一种物料滚压成型装置，其包括：料头对接机构、物料滚压机构、物料裁剪冲孔机构和下料机构；其中，所述料头对接机构用于将即将加工完成物料末端与下一物料首端进行连接；所述物料滚压机构用于将物料经多级滚压成预设形状；所述物料裁剪冲孔机构用于将已经滚压成型的物料按照预设长度进行裁剪；所述下料机构用于将完成裁剪的物料输出下料。本实用新型专利技术提供了一种物料滚压成型装置，其通过料头对接机构、物料滚压机构、物料校正机构、物料裁剪冲孔机构和下料机构共同完成了物料滚压成型、校正、裁剪以及下料全部工序，减少了人工参入，降低了安全隐患和劳动强度，提高了加工效率和产品质量。工效率和产品质量。工效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种物料滚压成型装置
[0001]本技术涉及物料滚压成型设备
，尤其涉及一种物料滚压成型装置。
技术介绍
[0002]现有物料成型设备中，对于卷料成型加工中，需要将卷料滚压成立体机构，以增加其刚性。但是，现有的加工设备中，一般都需要人工参入，一方面噪音大，另一方面，人工参入效率低、劳动强度大，且存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种物料滚压成型装置，用于解决现有技术中滚压成型设备需要人工干涉的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供了一种物料滚压成型装置，其包括：料头对接机构、物料滚压机构、物料裁剪冲孔机构和下料机构；其中，
[0006]所述料头对接机构用于将即将加工完成物料末端与下一物料首端进行连接；
[0007]所述物料滚压机构用于将物料经多级滚压成预设形状；
[0008]所述物料裁剪冲孔机构用于将已经滚压成型的物料按照预设长度进行裁剪；
[0009]所述下料机构用于将完成裁剪的物料输出下料。
[0010]其中，所述料头对接机构包括：底座，设置于所述底座顶部的裁剪组件和焊接组件，以及罩设于所述裁剪组件和焊接组件外的机罩，其中，所述裁剪组件位于所述焊接组件前方。
[0011]其中，所述裁剪组件包括：顶板，将所述顶板支撑连接于所述底座上的支撑柱，连接于所述顶板顶部的升降气缸，以及受控于所述升降气缸升降动作的切刀，所述底座上还设有前导向辊和后导向辊，所述前导向辊、裁剪组件、焊接组件和后导向辊依次前后呈线性排列。
[0012]其中，所述焊接组件包括：前后移动模组，受控于所述前后移动模组前后移动的升降模组以及连接于所述升降模组上的焊接模块，其中，所述底座上还设有夹紧组件，所述夹紧组件位于所述焊接模块下方，所述夹紧组件包括夹板以及控制所述夹板升降动作的夹板气缸。
[0013]其中，所述物料滚压机构包括：滚压底座，设置于所述滚压底座的顶面的若干平行分布的压轮组，驱动所述压轮组同步同向转动的驱动电机以及罩设于所述压轮组防护罩，所述压轮组包括：左下支撑板，相对所述左下支撑板设置右下支撑板，设置于所述左下支撑板上方的左上支撑板，设置于所述右下支撑板上方的右上支撑板，连接于所述左下支撑板与右下支撑板之间的下压辊以及连接于所述左上支撑板与右上支撑板之间的上压辊，其中所述驱动电机驱动所述上压辊或下压辊，所述左上支撑板与所述左下支撑板之间通过调节螺杆连接，所述右上支撑板与右下支撑板之间也通过调节螺杆连接。
[0014]其中，所述物料滚压机构与所述物料裁剪冲孔机构之间还设有物料校正机构，所述物料校正机构包括：左侧板，与所述左侧板相对平行设置的右侧板以及连接于所述左侧板与右侧板之间的至少两组校正滚轮组，所述校正滚轮组包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮的轮面共同形成与物料截面对应的校正通槽。
[0015]其中，所述物料裁剪冲孔机构包括：组合式裁剪冲孔机构以及设置于所述组合式裁剪冲孔机构上方的操作楼台，所述组合式裁剪冲孔机构包括：X轴移动组件、第一Y轴移动组件、第二Y轴移动组件、第一裁剪组件、第二裁剪组件和第三裁剪组件；其中，
[0016]所述第一Y轴移动组件和第二Y轴移动组件均受控于所述X轴移动组件同步沿着X轴方向往复移动；
[0017]所述第一裁剪组件受控于所述第一Y轴移动组件沿着Y轴方向移动；
[0018]所述第二裁剪组件和第三裁剪组件均受控于所述第二Y轴移动组件沿着Y轴方向移动。
[0019]其中，所述X轴移动组件包括：支架，连接于所述支架上的第一X轴导轨和第二X轴导轨，滑动连接于所述第一X轴导轨和第二X轴导轨的支撑板以及X轴驱动组件，所述第一X轴导轨和第二X轴导轨平行设置，所述X轴驱动组件连接于所述支架，所述X轴驱动组件用于驱动支撑板沿着所述第一X轴导轨和第二X轴导轨往复移动。
[0020]其中，所述第一Y轴移动组件包括：连接于所述支撑板上的第一支撑板，连接于所述第一支撑板上的左侧导轨和右侧导轨，以及第一Y轴驱动机构，所述左侧导轨和右侧导轨平行设置，所述第一Y轴驱动机构连接于所述第一支撑板上。
[0021]其中，所述第一裁剪组件包括：第一上支撑板，连接于所述第一上支撑板上的多根第一支撑柱，连接于所述第一支撑柱的第一下支撑板，滑动连接于所述第一支撑柱上的第一限位板，连接于所述第一上支撑板顶部的第一驱动气缸，以及连接于所述第一限位板底部的线性切刀；其中，所述第一驱动气缸的伸缩端连接于所述第一限位板，所述第一驱动气缸驱动第一限位板沿着第一支撑柱上下移动，同步带动所述线性切刀升降以完成裁剪动作，所述第一下支撑板的顶部还设有线性刀口模具，所述线性刀口模具上还设有与所述线性刀口模具配合的线性刀口以及用于穿设待裁剪物料的进料口。
[0022]本技术提供了一种物料滚压成型装置，其通过料头对接机构、物料滚压机构、物料校正机构、物料裁剪冲孔机构和下料机构共同完成了物料滚压成型、校正、裁剪以及下料全部工序，减少了人工参入，降低了安全隐患和劳动强度，提高了加工效率和产品质量。
[0023]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的物料滚压成型装置的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术实施例的物料滚压成型装置去掉外罩部分结构示意图。
[0026]图3为本技术实施例的物料滚压成型装置的料头对接机构结构示意图。
[0027]图4为本技术实施例的物料滚压成型装置的物料滚压机构部分结构示意图。
[0028]图5为本技术实施例的物料滚压成型装置的压轮组部分结构示意图。
[0029]图6为本技术实施例的物料滚压成型装置的物料校正机构部分结构示意图。
[0030]图7为本技术实施例的物料滚压成型装置的组合式裁剪冲孔机构部分整体结构示意图。
[0031]图8为本技术实施例的物料滚压成型装置的组合式裁剪冲孔机构部分去掉第一裁剪组件部门结构示意图。
[0032]图9为本技术实施例的物料滚压成型装置的组合式裁剪冲孔机构部分去掉第二裁剪组件和第三裁剪组件部分结构示意图。
[0033]图10为本技术实施例的物料滚压成型装置的组合式裁剪冲孔机构部分去掉第一裁剪组件、第二裁剪组件和第三裁剪组件部分结构示意图。
[0034]图11为本技术实施例的物料滚压成型装置的组合式裁剪冲孔机构部分第一裁剪组件部分结构示意图。
[0035]图12为本技术实施例的物料滚压成型装置的组合式裁剪冲孔机构部分第二裁剪组件部分结构示意图。
[0036]图13为本技术实施例的物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料滚压成型装置，其特征在于，包括：料头对接机构、物料滚压机构、物料裁剪冲孔机构和下料机构；其中，所述料头对接机构用于将即将加工完成物料末端与下一物料首端进行连接；所述物料滚压机构用于将物料经多级滚压成预设形状；所述物料裁剪冲孔机构用于将已经滚压成型的物料按照预设长度进行裁剪和/或冲孔；所述下料机构用于将完成裁剪的物料输出下料。2.根据权利要求1所述的物料滚压成型装置，其特征在于，所述料头对接机构包括：底座，设置于所述底座顶部的裁剪组件和焊接组件，以及罩设于所述裁剪组件和焊接组件外的机罩；其中，所述裁剪组件位于所述焊接组件前方。3.根据权利要求2所述的物料滚压成型装置，其特征在于，所述裁剪组件包括：顶板，将所述顶板支撑连接于所述底座上的支撑柱，连接于所述顶板顶部的升降气缸，以及受控于所述升降气缸升降动作的切刀，所述底座上还设有前导向辊和后导向辊，所述前导向辊、裁剪组件、焊接组件和后导向辊依次前后呈线性排列。4.根据权利要求3所述的物料滚压成型装置，其特征在于，所述焊接组件包括：前后移动模组，受控于所述前后移动模组前后移动的升降模组以及连接于所述升降模组上的焊接模块，其中，所述底座上还设有夹紧组件，所述夹紧组件位于所述焊接模块下方，所述夹紧组件包括夹板以及控制所述夹板升降动作的夹板气缸。5.根据权利要求1所述的物料滚压成型装置，其特征在于，所述物料滚压机构包括：滚压底座，设置于所述滚压底座顶面的若干平行分布的压轮组，驱动所述压轮组同步同向转动的驱动电机以及罩设于所述压轮组的防护罩，所述压轮组包括：左下支撑板，相对所述左下支撑板设置的右下支撑板，设置于所述左下支撑板上方的左上支撑板，设置于所述右下支撑板上方的右上支撑板，连接于所述左下支撑板与右下支撑板之间的下压辊以及连接于所述左上支撑板与右上支撑板之间的上压辊，其中所述驱动电机驱动所述上压辊或下压辊转动，所述左上支撑板与所述左下支撑板之间通过调节螺杆连接，所述右上支撑板与右下支撑板之间也通过调节螺杆连接。6.根据权利要求1所述的物料滚压成型装置，其特征在于，所述物料滚压机构与所述物料裁剪冲孔机构之间还设有物料校正机构，所述物料校正机构包括：左侧板，与所述左侧板相...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建国，阳范仁，
申请(专利权)人：东莞市鹏煜威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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