本实用新型专利技术公开了一种模具压合用截断装置，包括底座，所述底座中设置有横移机构，所述横移机构的输出端设置有安装架，所述安装架的上部安装有升降机构，所述升降机构中安装有截断机构，所述底座的顶部固定安装有旋转底座，所述横移机构控制安装架在底座上进行移动，将工件固定在旋转底座上不断旋转，通过升降机构调整锯条至合适的加工位置，通过横移机构的工作配合旋转底座的旋转将在工件压合面边缘的边料去除，随后旋转截断机构，再对加工部位进行打磨，完成整个加工过程。完成整个加工过程。完成整个加工过程。
【技术实现步骤摘要】
一种模具压合用截断装置
[0001]本技术涉及注塑加工
，具体涉及一种模具压合用截断装置。
技术介绍
[0002]在注塑加工中，常会出现在注塑件的压合面或者流道存有边料的情况，现有技术中常采用手工去除的方式，加工效率慢，同时加工质量难以保证。
[0003]如专利公开号为CN112976435A的专利技术专利涉及注塑模具加工领域，尤其涉及一种注塑模具产品边角料剪切及夹持装置，包括有支撑架、安装槽板、模具放置架、相向贴合组件、上下固定组件等；支撑架上固定安装有两安装槽板，安装槽板上滑动式连接有模具放置架，相向贴合组件设于支撑架，相向贴合组件上设有上下固定组件。通过边角料剪切组件，一字槽杆带动缺齿轮转动，进而缺齿轮带动移动齿条及切刀相向运动，切刀将一处模具放置架上的注塑模具产品边角料充分切割，避免注塑模具产品冷却后边角料会形成毛刺后期将工作人员误伤，上述装置中仅有切除装置，难以保证加工位置的平整度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具压合用截断装置，解决以下技术问题：
[0005]解决如何保证边角料去除后，保证加工位置平整度的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种模具压合用截断装置，包括底座，所述底座中设置有横移机构，所述横移机构的输出端设置有安装架，所述安装架的上部安装有升降机构，所述升降机构中安装有截断机构，所述底座的顶部固定安装有旋转底座。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述截断机构包括“U”形块，所述“U”形块中分别安装有振动电机和旋转电机，所述振动电机和旋转电机的输出端分别延伸至“U”形块的两侧外部，所述振动电机一端的输出轴上固定安装有锯条，所述旋转电机的输出轴上固定安装有摩擦轮，在实际生产过程中，振动电机带动锯条快速上下移动，完成对工件外周边料的截断，再利用摩擦轮旋转摩擦截断位置，进行抛光。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括安装块，所述安装块的顶部安装有驱动电机，所述安装块内部两侧位置固定安装有滑竿，所述安装块的中间位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与驱动电机输出轴固定连接，两个所述滑竿上滑动连接有“O”形块，所述“O”形块的中间位置与螺纹杆螺纹连接，当驱动电机开启工作时，带动螺纹杆，使得“O”形块在滑竿上实现上下运动，同时滑竿对“O”形块起到限位导向的作用。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述“U”形块一侧固定安装有旋转轴，所述旋转轴转动连接在“O”形块远离安装块的一侧，所述“O”形块内部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至“O”形块的外部且固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转轴外部设置的齿牙相啮合，当需要对打磨和截断的模式需要切换时，电机启动，通过驱动齿轮带动旋转轴旋转，使得“U”形块旋转，当旋转角度达到180度时，可完成加工模式的切换。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述安装块一侧开设有若干通孔，所述安装块通过若干通孔安装在安装架上，需要调节加工位置时，可调节升降机构在安装架上的位置，在加工过程将安装块固定在安装架上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述横移机构控制安装架在底座上进行移动。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、在完成阶段切割过程后，电机启动，通过驱动齿轮带动旋转轴旋转，使得“U”形块旋转，当旋转角度达到180度时，可完成加工模式的切换，对工件边缘进行打磨，保证工件加工位置的平整度。
[0015]2、将工件固定在旋转底座上不断旋转，通过升降机构调整锯条至合适的加工位置，通过横移机构的工作配合旋转底座的旋转将工件压合面边缘的边料去除，随后旋转截断机构，再对加工部位进行打磨，完成整个加工过程，通过工件的旋转和截断机构横移，灵活控制加工部位，保证了加工质量的稳定性，可实现批量化生产，提高加工效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术截断机构和升降机构连接结构示意图；
[0019]图3是本技术升降机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、旋转底座；3、截断机构；301、“U”形块；302、锯条；303、振动电机；304、旋转电机；305、摩擦轮；306、旋转轴；4、升降机构；401、安装块；402、“O”形块；403、电机；404、通孔；405、驱动齿轮；406、驱动电机；407、螺纹杆；408、滑竿；5、安装架；6、横移机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1所示，本技术为一种模具压合用截断装置，包括底座1，所述底座1中设置有横移机构6，所述横移机构6的输出端设置有安装架5，所述安装架5的上部安装有升降机构4，所述升降机构4中安装有截断机构3，所述底座1的顶部固定安装有旋转底座2。
[0023]请参阅图2所示，所述截断机构3包括“U”形块301，所述“U”形块301中分别安装有振动电机303和旋转电机304，所述振动电机303和旋转电机304的输出端分别延伸至“U”形块301的两侧外部，所述振动电机303一端的输出轴上固定安装有锯条302，所述旋转电机304的输出轴上固定安装有摩擦轮305，在实际生产过程中，振动电机303带动锯条302快速上下移动，完成对工件外周边料的截断，再利用摩擦轮305旋转摩擦截断位置，进行抛光。
[0024]请参阅图3所示，所述升降机构4包括安装块401，所述安装块401的顶部安装有驱动电机406，所述安装块401内部两侧位置固定安装有滑竿408，所述安装块401的中间位置转动连接有螺纹杆407，所述螺纹杆407与驱动电机406输出轴固定连接，两个所述滑竿408
上滑动连接有“O”形块402，所述“O”形块402的中间位置与螺纹杆407螺纹连接，当驱动电机406开启工作时，带动螺纹杆407，使得“O”形块402在滑竿408上实现上下运动，同时滑竿408对“O”形块402起到限位导向的作用。
[0025]请参阅图2所示，所述“U”形块301一侧固定安装有旋转轴306，所述旋转轴306转动连接在“O”形块402远离安装块401的一侧，所述“O”形块402内部固定安装有电机403，所述电机403的输出轴延伸至“O”形块402的外部且固定安装有驱动齿轮405，所述驱动齿轮405与旋转轴306外部设置的齿牙相啮合，当需要对打磨和截断的模式需要切换时，电机403启动，通过驱动齿轮405带动旋转轴306旋转，使得“U”形块301旋转，当旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具压合用截断装置，包括底座(1)，所述底座(1)中设置有横移机构(6)，所述横移机构(6)的输出端设置有安装架(5)，其特征在于，所述安装架(5)的上部安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)中安装有截断机构(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有旋转底座(2)，所述截断机构(3)包括“U”形块(301)，所述“U”形块(301)中分别安装有振动电机(303)和旋转电机(304)，所述振动电机(303)和旋转电机(304)的输出端分别延伸至“U”形块(301)的两侧外部，所述振动电机(303)一端的输出轴上固定安装有锯条(302)，所述旋转电机(304)的输出轴上固定安装有摩擦轮(305)。2.根据权利要求1所述的一种模具压合用截断装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括安装块(401)，所述安装块(401)的顶部安装有驱动电机(406)，所述安装块(401)内部两侧位置固定安装有滑竿(408)，所述安装块(401)的中间位置转动连接有螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)与驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：林星如，
申请(专利权)人：安徽精晟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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