一种应用于模具生产的高速拉丝设备及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于模具生产的高速拉丝设备及其工作方法，该设备包括传送机构，所述传送机构的一侧底部固定安装有承载板，所述承载板的上方设置有顶板，所述承载板和顶板之间安装有拉丝机构，所述传送机构上安装有若干料盘，若干所述料盘成等距离排列，所述料盘中安装模具本体，将模具本体放置在料盘的顶部，在料盘的输送下，模具本体沿着传送机构向拉丝机构一侧靠近；调节“L”形块与传送机构之间的连接位置，改变限位轮与传送机构之间的距离，与加工的工件高度尺寸相适应；在工件经过限位架时，上方的限位轮对工件竖直方向的自由度进行限制，工件依次经过两个工作轮，分别完成对加工面的拉丝和收光步骤。成对加工面的拉丝和收光步骤。成对加工面的拉丝和收光步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于模具生产的高速拉丝设备及其工作方法


[0001]本专利技术涉及表面出路设备
，具体涉及一种应用于模具生产的高速拉丝设备及其工作方法。

技术介绍

[0002]金属材料表面拉丝是金属材料表面处理技术的一种，可降低表面粗糙度，提高模具精度。
[0003]如专利公开号为CN112059850A的专利技术专利公开的一种用于金属表面拉丝的自动拉丝设备，包括机身，机身内设有拉丝腔，拉丝腔下侧壁体内设有滑轨，滑轨内滑动设有滑动板，滑动板内设有能够对金属外壳进行夹持的夹持装置，上述装置设有夹持装置，能够通过滑块一向右滑动带动移动夹持块向右滑动，从而与固定夹持板配合对金属外壳进行夹持；上述装置设有拉丝装置，能够在转轮装置的作用下，使拉丝带始终保持绷紧，从而使拉丝纹路更加清晰；上述装置设有拉丝辅助装置，能够通过散热扇对压板和拉丝带进行散热，从而使拉丝带在拉丝时，不会因为过热而影响拉丝纹路，但上述设备在经过拉丝加工时，未对工件设置限位装置，可能出现工件夹持不稳的状况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种应用于模具生产的高速拉丝设备及其工作方法，解决以下技术问题：
[0005]1、在工件经过拉丝装置时，拉丝装置中怎样对工件进行限位，保证加工时工件不发生偏移，晃动，保证加工效果；
[0006]2、如何是工件完成对加工面的拉丝和收光步骤，将两个过程合并，以减少后续繁琐的步骤；
[0007]3、如何实现工件的循环作业，实现无人化生产。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种应用于模具生产的高速拉丝设备及其工作方法，该设备包括传送机构，所述传送机构的一侧底部固定安装有承载板，所述承载板的上方设置有顶板，其特征在于，所述承载板和顶板之间安装有拉丝机构，所述传送机构上安装有若干料盘，若干所述料盘成等距离排列，所述料盘中安装模具本体，通过传送机构带动若干料盘依次匀速通过拉丝机构完成拉丝加工步骤。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述拉丝机构包括支撑柱，四个所述支撑柱两两安装在承载板和顶板之间的两侧位置，所述承载板和顶板之间位于两个支撑柱之间的位置均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿顶板，且与顶板上安装的驱动电机的输出轴固定连接，所述支撑柱上均滑动连接有两个滑块，同侧的四个滑块上固定安装有安装板，所述安装板靠近螺纹杆的一侧中间位置固定安装有驱动块，所述驱动块与螺纹杆之间螺纹连接，通过上述装置，通过控制顶板上安装的驱动电机的正反转，可对螺纹杆的转动方向进行调
节，使得驱动块带动安装板上下运动，可对安装板的高度位置进行调节。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述安装板的侧面上部固定安装有电机，所述安装板的侧面下方位置固定安装有驱动轴，所述驱动轴延伸至传送机构的上方且固定安装有工作轮，
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述传送机构上位于两个工作轮的两侧位置均固定安装有两个限位架，所述限位架包括“L”形块，所述“L”形块上开设有两个安装槽，所述“L”形块通过安装槽与传送机构的两侧固定安装，通过调节“L”形块与传送机构之间的连接位置，改变限位轮与传送机构之间的距离。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述“L”形块的顶部设置有连接轴，所述“L”形块和连接轴之间插接有连接杆，所述连接杆的上半部分设置有螺纹，该部分螺纹部位上安装有调节螺母，所述调节螺母和“L”形块之间安装有弹簧，所述弹簧始终保持压缩状态，所述连接轴上固定安装有限位轮，该限位轮一般选择为质软的海绵轮。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述“L”形块的侧边上固定安装有限位套，所述连接杆下方插接在限位套中。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述传送机构的底部内壁中间位置固定安装有滑轨，所述料盘的底部卡接在滑轨上，滑轨对料盘进行限位，所述料盘中间位置安装有驱动轮，所述驱动轮外缘与滑轨顶部相抵接，所述料盘的顶部设有边框，可对模具本体的侧向进行限位，所述传送机构的内部两侧设置有凸起，两侧的凸起对料盘进行支撑，同时保证料盘的底部和传送机构底部内壁不接触，减小二者间的摩擦力，保证运行的流畅度。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：该设备的使用方法包括如下步骤：将模具本体放置在料盘的顶部，在料盘的输送下，模具本体沿着传送机构向拉丝机构一侧靠近；调节“L”形块与传送机构之间的连接位置，改变限位轮与传送机构之间的距离，与加工的工件高度尺寸相适应；在工件经过限位架时，上方的限位轮对工件竖直方向的自由度进行限制，工件依次经过两个工作轮，分别完成对加工面的拉丝和收光步骤。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、采用流水化模式，传送机构的一侧底部固定安装有承载板，承载板的上方设置有顶板，承载板和顶板之间安装有拉丝机构，传送机构上安装有若干料盘，若干料盘成等距离排列，料盘中安装模具本体，通过传送机构带动若干料盘依次匀速通过拉丝机构完成拉丝加工步骤，有效的提高了生产效率。
[0019]2、传送机构上位于两个工作轮的两侧位置均固定安装有两个限位架，当工件经过拉丝机构时，限位轮被工件顶起，此时连接杆向上运动，调节螺母对弹簧进行压缩，弹簧通过顶动调节螺母使得限位轮有向下的运动趋势，对工件进行限位，限位轮采用质软的海绵轮避免加工的纹理受到破坏，影响加工质量。
[0020]3、在工件经过限位架时，上方的限位轮对工件竖直方向的自由度进行限制，工件依次经过两个工作轮，分别完成对加工面的拉丝和收光步骤，将两个过程合并，减少后续繁琐的步骤。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术拉丝机构的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术“L”形块的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术限位架整体结构示意图；
[0026]图5是本专利技术传送机构和料盘连接结构示意图。
[0027]图中：1、传送机构；2、承载板；3、拉丝机构；301、工作轮；302、驱动轴；303、安装板；304、电机；305、滑块；306、螺纹杆；307、驱动块；308、限位架；309、支撑柱；3081、限位轮；3082、连接轴；3083、弹簧；3084、调节螺母；3085、连接杆；3086、“L”形块；3087、限位套；3088、安装槽；4、顶板；5、料盘；501、驱动轮；6、模具本体；7、滑轨。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1所示，本专利技术为一种应用于模具生产的高速拉丝设备，包括传送机构1，所述传送机构1的一侧底部固定安装有承载板2，所述承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于模具生产的高速拉丝设备，包括传送机构(1)，所述传送机构(1)的一侧底部固定安装有承载板(2)，所述承载板(2)的上方设置有顶板(4)，其特征在于，所述承载板(2)和顶板(4)之间安装有拉丝机构(3)，所述传送机构(1)上安装有若干料盘(5)，若干所述料盘(5)成等距离排列，所述料盘(5)中安装模具本体(6)，通过传送机构(1)带动若干料盘(5)依次匀速通过拉丝机构(3)完成拉丝加工步骤，通过设置在拉丝机构(3)中的限位架(308)限制工件运动。2.根据权利要求1所述的一种应用于模具生产的高速拉丝设备，其特征在于，所述拉丝机构(3)包括支撑柱(309)，四个所述支撑柱(309)两两安装在承载板(2)和顶板(4)之间的两侧位置，所述承载板(2)和顶板(4)之间位于两个支撑柱(309)之间的位置均转动连接有螺纹杆(306)，两个所述螺纹杆(306)均贯穿顶板(4)，且与顶板(4)上安装的驱动电机的输出轴固定连接，所述支撑柱(309)上均滑动连接有两个滑块(305)，同侧的四个滑块(305)上固定安装有安装板(303)，所述安装板(303)靠近螺纹杆(306)的一侧中间位置固定安装有驱动块(307)，所述驱动块(307)与螺纹杆(306)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于模具生产的高速拉丝设备，其特征在于，所述安装板(303)的侧面上部固定安装有电机(304)，所述安装板(303)的侧面下方位置固定安装有驱动轴(302)，所述驱动轴(302)延伸至传送机构(1)的上方且固定安装有工作轮(301)。4.根据权利要求1所述的一种应用于模具生产的高速拉丝设备，其特征在于，所述传送机构(1)上位于两个工作轮(301)的两侧位置均固定安装有两个限位架(308)，所述限位架(308)包括“L”形块(3086)，所述“L”形块(3086)上开设有两个安装槽(3088)，所述“L”形块(3086)通过安装槽(3088)与传送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纪惠，
申请(专利权)人：安徽精晟模具有限公司，
类型：发明
国别省市：