本发明专利技术涉及一种高效可移动式模具成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有转动座，转动座的上方设有若干对工件进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括两个对称分布的夹紧座，两个夹紧座相互靠近的一侧均固定有夹紧圆盘，夹紧圆盘的一侧开设有第一夹紧槽，两个夹紧座相互远离的一侧均固定有夹紧气缸，工作台的上表面一侧设有移动机构，移动机构的一侧设有对工件进行成型的压合机构；解决了现有的成型装置在对工件进行加工时，仅仅只能对一个工位进行加工，加工效率较低，同时工件成型时无法满足不同尺寸工件的夹持要求，同时无法保证稳定性，导致加工精度较低，且冲压头容易损坏，增加生产成本等问题。生产成本等问题。生产成本等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效可移动式模具成型装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及成型装置
，具体为一种高效可移动式模具成型装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，现有的成型装置在对工件进行加工时，仅仅只能对一个工位进行加工，加工效率较低，同时工件成型时无法满足不同尺寸工件的夹持要求，同时无法保证稳定性，导致加工精度较低，且冲压头容易损坏，增加生产成本。
[0003]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效可移动式模具成型装置及其使用方法。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0006]现有的成型装置在对工件进行加工时，仅仅只能对一个工位进行加工，加工效率较低，同时工件成型时无法满足不同尺寸工件的夹持要求，同时无法保证稳定性，导致加工精度较低，且冲压头容易损坏，增加生产成本。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种高效可移动式模具成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有转动座，转动座的上方设有若干对工件进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括两个对称分布的夹紧座，两个夹紧座相互靠近的一侧均固定有夹紧圆盘，夹紧圆盘的一侧开设有第一夹紧槽，两个夹紧座相互远离的一侧均固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端穿过夹紧座和夹紧圆盘且固定有连接座，连接座位于第一夹紧槽内，工作台的上表面一侧设有移动机构，移动机构的一侧设有对工件进行成型的压合机构。
[0009]所述转动座的底端固定有转动杆，转动杆的底端固定有从动直齿轮，工作台的底部固定有转动电机，转动电机的输出端固定有主动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮相啮合。
[0010]所述夹紧圆盘的一侧设有若干滑动板，滑动板的一侧固定有支撑板，支撑板上贯穿设有夹紧杆，夹紧杆的一端固定有环形夹紧板，夹紧杆的外表面套接有夹紧弹簧。
[0011]所述连接座的侧表面铰链连接有若干连接杆，连接杆远离连接座的一端与滑动板的一侧铰链连接。
[0012]所述移动机构包括与工作台的上表面相固定的升降座，升降座的内部设有升降杆，升降杆的底端固定有限位板，升降座的内部底端固定有升降气缸，升降气缸的输出端与限位板的底部相固定。
[0013]所述升降杆的顶端穿过升降槽且固定有移动台，移动台的顶部设有开口，移动台
内安装有传动皮带，移动台的一侧固定有移动电机，传动皮带的顶部固定有传动板，传动板的顶部固定有传动杆。
[0014]所述压合机构包括与传动杆相固定的压合室，压合室的内部设有压合板，压合室的内部顶端固定有两个对称分布的压合气缸，压合气缸的输出端与压合板的顶部相固定，压合板的底部固定有固定座，固定座的底部固定有成型杆。
[0015]所述固定座的侧表面铰链连接有若干收纳板，成型杆的外表面滑动连接有滑动座，固定座的底部固定有两个对称分布的收纳气缸，收纳气缸的输出端与滑动座的顶部相固定。
[0016]一种高效可移动式模具成型装置的使用方法，包括如下步骤：
[0017]第一步、通过夹紧气缸推动连接座配合若干连接杆带动若干环形夹紧板相互靠近，从而根据工件的尺寸调节间距，并在夹紧弹簧的作用下使得环形夹紧板对工件进行夹紧；
[0018]第二步、通过升降气缸带动压合机构升降至合适高度，通过移动电机带动压合机构移动至其中一个夹紧机构的上方；
[0019]第三步、通过收纳气缸带动若干收纳板展开，通过压合气缸带动成型杆对工件进行压合成型，通过转动电机通过转动座带动若干夹紧机构实现转动，使得若干夹紧机构上的工件依次进行压合成型。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术通过设置转动座，使得转动电机带动主动直齿轮转动，从而带动与之啮合的从动直齿轮转动，从动直齿轮带动转动杆转动，进而通过转动座带动若干夹紧机构实现转动，从而带动若干工件分别进行压合成型，实现多工位交替加工，提高加工效率，节约加工时间。
[0022]通过设置夹紧机构，使得夹紧气缸推动连接座在第一夹紧槽内移动，从而配合若干连接杆带动若干滑动板在夹紧圆盘上滑动，使得若干滑动板沿着第二夹紧槽移动，带动若干环形夹紧板相互靠近，便于根据不同尺寸的工件调节间距，提高装置的适用范围，同时在夹紧弹簧的作用下使得环形夹紧板对工件进行夹紧，通过夹紧气缸带动若干环形夹紧板同时相向移动，对工件夹持效果好，保证在成型时工件的稳定性，提高成型质量。
[0023]通过设置移动机构，使得升降气缸推动升降杆在升降座内实现升降，同时移动电机带动其中一个转动柱转动，进而通过其余转动柱带动传动皮带移动，传动皮带通过传动板带动传动杆在水平方向上移动，从而实现压合机构在竖直和水平方向上的自由移动，移动性好，提高成型的效率，便于快速对准工件，保证成型的精度。
[0024]通过设置压合机构，使得压合气缸推动压合板在滑动杆上向下滑动，同时收纳气缸拉动滑动座在成型杆上向上移动，从而配合收纳杆带动若干收纳板展开，成型杆对工件进行压合成型，设置收纳板使得成型杆在不使用时可以被收纳板保护起来，避免成型杆受到损坏，提高成型杆的使用寿命。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0026]图1是本专利技术一种高效可移动式模具成型装置的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术工作台的侧视图；
[0028]图3是本专利技术夹紧机构的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术夹紧圆盘的结构示意图；
[0030]图5是本专利技术图4中A处的放大图；
[0031]图6是本专利技术移动机构的结构示意图；
[0032]图7是本专利技术升降座的内部结构示意图；
[0033]图8是本专利技术压合机构的结构示意图；
[0034]图9是本专利技术图8中B处的放大图。
[0035]图中：1、工作台；2、转动座；3、夹紧机构；4、移动机构；5、压合机构；101、支撑腿；201、转动杆；202、从动直齿轮；203、转动电机；204、主动直齿轮；301、夹紧座；302、夹紧圆盘；303、第一夹紧槽；304、第二夹紧槽；305、滑动板；306、支撑板；307、夹紧杆；308、夹紧把手；309、环形夹紧板；310、夹紧气缸；311、连接座；312、连接杆；313、夹紧弹簧；401、升降座；402、升降槽；403、升降杆；404、升降气缸；405、移动台；406、传动皮带；407、移动电机；408、传动板；409、传动杆；501、压合室；502、滑动杆；503、压合板；504、压合气缸；505、固定座；506、收纳板；507、成型杆；508、滑动座；509、收纳杆；510、收纳气缸。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效可移动式模具成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设有转动座(2)，转动座(2)的上方设有若干对工件进行夹紧的夹紧机构(3)，夹紧机构(3)包括两个对称分布的夹紧座(301)，两个夹紧座(301)相互靠近的一侧均固定有夹紧圆盘(302)，夹紧圆盘(302)的一侧开设有第一夹紧槽(303)，两个夹紧座(301)相互远离的一侧均固定有夹紧气缸(310)，夹紧气缸(310)的输出端穿过夹紧座(301)和夹紧圆盘(302)且固定有连接座(311)，连接座(311)位于第一夹紧槽(303)内，夹紧圆盘(302)的一侧设有若干滑动板(305)，滑动板(305)的一侧固定有支撑板(306)，支撑板(306)上贯穿设有夹紧杆(307)，夹紧杆(307)的一端固定有环形夹紧板(309)，夹紧杆(307)的外表面套接有夹紧弹簧(313)，连接座(311)的侧表面铰链连接有若干连接杆(312)，连接杆(312)远离连接座(311)的一端与滑动板(305)的一侧铰链连接，工作台(1)的上表面一侧设有移动机构(4)，移动机构(4)的一侧设有对工件进行成型的压合机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效可移动式模具成型装置,其特征在于，所述转动座(2)的底端固定有转动杆(201)，转动杆(201)的底端固定有从动直齿轮(202)，工作台(1)的底部固定有转动电机(203)，转动电机(203)的输出端固定有主动直齿轮(204)，主动直齿轮(204)与从动直齿轮(202)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种高效可移动式模具成型装置,其特征在于，所述移动机构(4)包括与工作台(1)的上表面相固定的升降座(401)，升降座(401)的内部设有升降杆(403)，升降杆(403)的底端固定有限位板，升降座(401)的内部底端固定有升降气缸(404)，升降气缸(404)的输出端与限位板的底部相固定。4.根据权利要求3所述的一种高效可移动式模具成型装置,其特征在于，所述升降杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡纪惠，
申请(专利权)人：安徽精晟模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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