本实用新型专利技术的实施例提供了一种刷光机，其包括：物料输送机构、定位固定机构和刷头机构；所述物料输送机构用于将物料从上一工位移送至所述刷头机构，所述物料输送机构包括传送带、支架和驱动装置，所述驱动装置带动所述传送带转动送料，所述驱动装置连接于所述支架；所述定位固定机构用于将将所述物料输送机构输送的来料逐一夹持固定；所述刷头机构用于将所述定位固定机构夹持的工件进行表面清理。与现有技术相比，本实施例的刷光机，其通过物料输送机构、定位固定机构和刷头机构，共同实现各个角度的对工件表面进行碎屑清理，采用机械化方式，替代人工方式，提高了效率，降低了人工劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
刷光机
[0001]本技术涉及自动清洗装置
，尤其涉及一种刷光机。
技术介绍
[0002]很多钢制件等金属件在开模或焊接后，在表面会产生一些残留粉末，并且这些粉末会粘接于工件上，一般清理很难处理掉，目前解决这种问题的方式是人工打磨，人工打磨效率低，且人工劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刷光机，以解决现有人工清理导致劳动强度大、效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供了一种刷光机，其包括：物料输送机构、定位固定机构和刷头机构；
[0006]所述物料输送机构用于将物料从上一工位移送至所述刷头机构，所述物料输送机构包括传送带、支架和驱动装置，所述驱动装置带动所述传送带转动送料，所述驱动装置连接于所述支架；
[0007]所述定位固定机构用于将所述物料输送机构输送的来料逐一夹持固定；
[0008]所述刷头机构用于将所述定位固定机构夹持的工件进行表面清理；
[0009]其中，所述定位固定机构包括：连接于所述物料输送机构上的升降台组件、定位组件和滚轮组件，所述定位组件和所述滚轮组件位于所述升降台组件相对的两侧，所述物料输送组件输送的工件到达所述升降台组件后，所述定位组件动作将工件夹持于所述定位组件与所述滚轮组件之间。
[0010]其中，所述升降台组件包括：升降板、第一驱动装置和连接板，所述升降板连接于所述第一驱动装置的伸缩端，所述第一驱动装置连接于所述连接板，所述连接板连接于所述支架。
[0011]其中，所述定位组件包括：第二驱动装置、支撑件、连接块和至少两滚轮，所述第二驱动装置连接于所述支撑件，所述连接块连接于所述第二驱动装置的伸缩端，所述滚轮连接于所述连接块，且所述滚轮之间形成固定工件的夹口。
[0012]其中，所述滚轮组件包括至少两个滚动轮，所述滚动轮连接于所述支架上，且所述滚动轮与所述滚轮形成一用于环抱固定工件的矩形夹口；其中，所述支架上还设有缓冲器，所述缓冲器位于所述滚动轮之间。
[0013]其中，所述刷头机构包括：升降底座组件，伸缩组件以及刷头组件；
[0014]所述刷头组件连接于所述伸缩组件上，用于对工件进行转动刷洗；
[0015]所述伸缩组件连接于所述升降底座组件上，用于控制所述刷头组件伸缩移动；
[0016]所述升降底座组件用于支撑并调节所述伸缩组件升降动作。
[0017]其中，所述升降底座组件包括：底座、升降块和支撑板，所述底座具有一竖直杆体，所述升降块具有一安装孔，所述安装孔插装于所述竖直杆体上，所述支撑板连接于所述升降块；其中，所述升降底座组件还包括调节螺杆，所述调节螺杆的下端连接于所述底座，上端螺接于所述升降块，所述调节螺杆用于在所述升降块调整至预设高度时，将升降块锁止于所述竖直杆体。
[0018]其中，所述伸缩组件包括：连接于所述支撑板上的第三驱动装置，连接于所述第三驱动装置的驱动端的连接板，其中所述支撑板上还设有导轨，所述连接板上设有导槽，所述导槽滑动连接于所述导轨；其中，所述伸缩组件还包括行程限位杆，所述行程限位杆穿设于所述支撑板，且其中一端部连接于所述连接板。
[0019]其中，所述第三驱动装置为气缸，所述气缸的伸缩端穿设于所述连接板，所述伸缩端通过一活动连接块连接于所述连接板上，所述气缸的伸缩端设有一对相对分布的缺口槽，所述缺口槽挂接于所述活动连接块。
[0020]其中，所述活动连接块包括：本体，设于所述本体内的T型槽以及设于所述T型槽的开口面上的圆孔，气缸的伸缩端从所述圆孔伸入并挂接于所述T型槽内。
[0021]其中，所述刷头组件包括：刷头和驱动电机，所述刷头连接于所述驱动电机的输出轴，由所述驱动电机带动所述刷头转动，所述驱动电机连接于所述连接板，所述支撑板包括主体板部以及由所述主体板部垂直弯折而出的支撑板部，所述主体板部连接于所述升降块，所述伸缩组件连接于所述支撑板部。
[0022]与现有技术相比，本实施例的刷光机，其通过物料输送机构、定位固定机构和刷头机构，共同实现各个角度的对工件表面进行碎屑清理，采用机械化方式，替代人工方式，提高了效率，降低了人工劳动强度。
[0023]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0024]图1为本技术的刷光机的整体机构示意图。
[0025]图2为本技术的刷光机的去掉外罩部分结构示意图
[0026]图3为图2的局部A的放大结构示意图。
[0027]图4为本技术的刷光机的定位组件部分结构示意图。
[0028]图5为本技术的刷光机的升降台组件部分结构示意图。
[0029]图6为本技术的刷光机的刷头机构部分整体结构示意图。
[0030]图7为本技术的刷光机的刷头机构部分另一角度整体结构示意图。
[0031]图8为本技术实施例的刷光机的的刷头机构部分爆炸图。
[0032]图9为本技术实施例的刷光机的刷头机构的气缸部分结构示意图。
[0033]图10为本技术实施例的刷光机的刷头机构的活动连接块部分结构示意图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体
实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刷光机，其特征在于，包括：物料输送机构、定位固定机构和刷头机构；所述物料输送机构用于将物料从上一工位移送至所述刷头机构，所述物料输送机构包括传送带、支架和驱动装置，所述驱动装置带动所述传送带转动送料，所述驱动装置连接于所述支架；所述定位固定机构用于将所述物料输送机构输送的来料逐一夹持固定；所述刷头机构用于将所述定位固定机构夹持的工件进行表面清理；其中，所述定位固定机构包括：连接于所述物料输送机构上的升降台组件、定位组件和滚轮组件，所述定位组件和所述滚轮组件位于所述升降台组件相对的两侧，所述物料输送组件输送的工件到达所述升降台组件后，所述定位组件动作将工件夹持于所述定位组件与所述滚轮组件之间。2.根据权利要求1所述的刷光机，其特征在于，所述升降台组件包括：升降板、第一驱动装置和连接板，所述升降板连接于所述第一驱动装置的伸缩端，所述第一驱动装置连接于所述连接板，所述连接板连接于所述支架。3.根据权利要求2所述的刷光机，其特征在于，所述定位组件包括：第二驱动装置、支撑件、连接块和至少两滚轮，所述第二驱动装置连接于所述支撑件，所述连接块连接于所述第二驱动装置的伸缩端，所述滚轮连接于所述连接块，且所述滚轮之间形成固定工件的夹口。4.根据权利要求3所述的刷光机，其特征在于，所述滚轮组件包括至少两个滚动轮，所述滚动轮连接于所述支架上，且所述滚动轮与所述滚轮形成一用于环抱固定工件的矩形夹口；其中，所述支架上还设有缓冲器，所述缓冲器位于所述滚动轮之间。5.根据权利要求1所述的刷光机，其特征在于，所述刷头机构包括：升降底座组件，伸缩组件以及刷头组件；所述刷头组件连接于所述伸缩组件上，用于对工件进行转动刷洗；所述伸缩组件连接于所述升降底座组件上，用于控制所述刷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建国，李文才，
申请(专利权)人：东莞市鹏煜威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。