【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊装，特别是涉及一种竖直铸锭吊运工具。
技术介绍
1、在工业生产中，因铸锭本身没有固定的吊点，传统的铸锭吊运通常采用夹具夹持铸锭端部的两侧进行吊运的方式居多，但是对于较长且需竖直吊运的铸锭，当采用传统的夹具进行夹持铸锭端部两侧进行竖直吊运时，很容易造成铸锭在吊运过程中产生过大的摇晃幅度，造成铸锭掉落的危险；因此，亟需一种竖直铸锭吊运工具，能够稳定的对竖直铸锭进行吊运。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种竖直铸锭吊运工具，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种竖直铸锭吊运工具，包括方箍，所述方箍相对的内壁中心均开设有长条通孔，所述长条通孔内均设置有卡板，所述卡板转动连接有定位部，所述定位部与所述方箍的外壁固定连接，所述定位部用于定位所述卡板的转动圆心，所述卡板伸入所述方箍内的一端用于对竖直铸锭进行限位卡紧，所述卡板伸出所述方箍外的底部固定连接有限位部，所述限位部与所述方箍的外壁固定连接，所述限位部用于将所述卡板与所述竖直铸锭分离，所述卡板伸出所述方箍的上部开设有吊孔，所述吊孔用于与吊机的吊索连接。
3、优选的，两个所述长条通孔正对设置。
4、优选的，所述卡板与竖直铸锭抵接的一侧开设有若干个卡齿。
5、优选的，所述定位部包括对称设置在所述长条通孔两侧的固定块，两个所述固定块之间安装有销轴，所述销轴与所述卡板转动连接。
6、优选的，所述限位部包括固定连接在所述卡板
7、优选的，所述挂环设置在所述长条通孔的下方。
8、本技术公开了以下技术效果：
9、1、本技术通过方箍增加了与竖直铸锭的接触面积，有效降低了竖直铸锭在吊运过程中产生的晃动；同时，本申请通过吊机的吊索带动卡板在定位部上转动，有效利用了吊索产生的拉力，使吊索产生的拉力能够使两个卡板与竖直铸锭的外壁进行紧密的抵接，使吊机对竖直铸锭吊运过程中，卡板能够有效的对竖直铸锭进行卡紧，使竖直铸锭稳定的处于方箍中。
10、2、本技术结构简单、整体强度高、操作简单，能够安全且有效的对竖直铸锭进行稳定的吊运。
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1.一种竖直铸锭吊运工具，其特征在于：包括方箍(1)，所述方箍(1)相对的内壁中心均开设有长条通孔，所述长条通孔内均设置有卡板(3)，所述卡板(3)转动连接有定位部，所述定位部与所述方箍(1)的外壁固定连接，所述定位部用于定位所述卡板(3)的转动圆心，所述卡板(3)伸入所述方箍(1)内的一端用于对竖直铸锭进行限位卡紧，所述卡板(3)伸出所述方箍(1)外的底部固定连接有限位部，所述限位部与所述方箍(1)的外壁固定连接，所述限位部用于将所述卡板(3)与所述竖直铸锭分离，所述卡板(3)伸出所述方箍(1)的上部开设有吊孔(7)，所述吊孔(7)用于与吊机的吊索连接。
2.根据权利要求1所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：两个所述长条通孔正对设置。
3.根据权利要求1所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：所述卡板(3)与竖直铸锭抵接的一侧开设有若干个卡齿(6)。
4.根据权利要求1所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：所述定位部包括对称设置在所述长条通孔两侧的固定块(8)，两个所述固定块(8)之间安装有销轴(2)，所述销轴(2)与所述卡板(3)转动连接。>
5.根据权利要求1所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：所述限位部包括固定连接在所述卡板(3)底部的卡环，所述卡环内安装有挂钩(4)，所述挂钩(4)可拆卸连接有挂环(5)，所述挂环(5)与所述方箍(1)的外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：所述挂环(5)设置在所述长条通孔的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种竖直铸锭吊运工具，其特征在于：包括方箍(1)，所述方箍(1)相对的内壁中心均开设有长条通孔，所述长条通孔内均设置有卡板(3)，所述卡板(3)转动连接有定位部，所述定位部与所述方箍(1)的外壁固定连接，所述定位部用于定位所述卡板(3)的转动圆心，所述卡板(3)伸入所述方箍(1)内的一端用于对竖直铸锭进行限位卡紧，所述卡板(3)伸出所述方箍(1)外的底部固定连接有限位部，所述限位部与所述方箍(1)的外壁固定连接，所述限位部用于将所述卡板(3)与所述竖直铸锭分离，所述卡板(3)伸出所述方箍(1)的上部开设有吊孔(7)，所述吊孔(7)用于与吊机的吊索连接。
2.根据权利要求1所述的竖直铸锭吊运工具，其特征在于：两个所述长条通孔正对设置。
...【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，赵国锋，王淼，国乐，张运辉，胡美华，张鹏，安章亮，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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