【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼起重设备领域，尤其涉及一种钢丝绳的松劲自动旋转装置。
技术介绍
1、钢铁厂在冶炼金属生产过程中，需要对吊运物料的起重机起升机构的钢丝绳定期进行更换，以保障起重机吊运作业安全和人身安全。
2、现有技术中，更换钢丝绳需要直接将从起重机起升机构钢丝绳卷筒、定滑轮组和动滑轮组上引下的旧钢丝绳绳头与地面即将要更换的钢丝绳绳卷上引出的新钢丝绳绳头进行气焊连接，在升绳过程中，新钢丝绳绳卷上输出的新钢丝绳在其制作过程中余留的缠绕劲得不到释放，导致钢丝绳安装完成后，起重机吊钩钩头发生偏斜、或在使用过程中起重机吊钩降落过低时，其过长的多股钢丝绳在空中出现相互缠绕现象，导致起重机降下的吊钩无法正常进行起升作业，影响后续生产，降低生产效率。
3、本技术试图解决以上问题，提出一种钢丝绳的松劲自动旋转装置，通过将新钢丝绳绳头和旧钢丝绳绳头连接处安装在本装置上，一方面将新钢丝绳在制作钢丝绳卷的过程中余留的缠绕劲(拧劲)在升起新钢丝绳过程中得到充分释放，使得起重机吊钩钩头处于中间位置，减小起重机吊钩降落过低过长时产生的多股钢丝绳在空中相互缠绕现象，实现快速更换钢丝绳并降低设备故障率，从而保障生产效率。
技术实现思路
1、本技术提供一种钢丝绳的松劲自动旋转装置，其钢丝绳的松劲自动旋转装置包括旋转叉头、连接杆、连接螺钉、焊接螺母和锁紧薄螺母，通过将更换的旧钢丝绳绳头和新钢丝绳绳头焊接在焊接螺母上并安装固定在第一旋转叉头和第二旋转叉头，便于在升起新钢丝绳时，快速便捷将新钢丝绳在制作
2、为实现上述目的，本技术提供一种钢丝绳的松劲自动旋转装置，包括：
3、第一旋转叉头，所述第一旋转叉头设置有第一连接通孔、第一放置槽和第一固定孔，所述第一连接通孔包括第一通孔和第一连接孔，所述第一通孔直径大于所述第一连接孔直径，所述第一通孔与所述第一连接孔连接的接触面设置有120度倒角，所述第一放置槽与所述第一连接通孔连通，所述第一固定孔设置在所述第一旋转叉头侧壁上并贯穿所述第一放置槽；
4、第二旋转叉头，所述第二旋转叉头结构与所述第一旋转叉头结构相同，所述第二旋转叉头设置有第二连接通孔、第二放置槽和第二固定孔，所述第二连接通孔包括第二通孔和第二连接孔，所述第二通孔直径大于所述第二连接孔直径，所述第二通孔与所述第二连接孔连接的接触面设置有120度倒角，所述第二连接孔设置有内螺纹，所述第二放置槽与所述第二连接通孔连通，所述第二固定孔设置在所述第二旋转叉头侧壁上并贯穿所述第二放置槽；
5、连接杆，所述连接杆设置在所述第一旋转叉头和所述第二旋转叉头之间，所述连接杆设置有球头体和螺杆，所述第一连接通孔的倒角与所述连接杆球头体另一端配合，所述球头体另一端与所述螺杆连接，所述连接杆螺杆一端设置有外螺纹；
6、锁紧薄螺母，所述锁紧薄螺母与所述连接杆的螺杆外螺纹部分配合，所述锁紧薄螺母设置在所述第一旋转叉头和所述第二旋转叉头之间；
7、焊接螺母，所述焊接螺母包括第一焊接螺母和第二焊接螺母，所述第一焊接螺母设置在所述第一旋转叉头的第一放置槽内，所述第一焊接螺母的螺纹端口与所述第一固定孔处于同一轴线处，所述第二焊接螺母设置在所述第二旋转叉头的第二放置槽内，所述第二焊接螺母的螺纹端口与所述第二固定孔处于同一轴线处；以及
8、连接螺钉，所述连接螺钉包括第一连接螺钉和第二连接螺钉，所述第一连接螺钉和所述第二连接螺钉同样包括螺钉头部和螺钉螺杆，所述第一连接螺钉穿过所述第一旋转叉头的第一固定孔和第一放置槽内的第一焊接螺母的螺纹孔进行固定，所述第二连接螺钉穿过所述第二旋转叉头的第二固定孔和第二放置槽内的第二焊接螺母的螺纹孔进行固定。
9、进一步的，所述连接杆球头体一端和所述螺钉头部设置有一字状卡槽。
10、进一步的，所述第一固定孔和所述第二固定孔一侧设置有内径孔和嵌套孔，所述内径孔设置有螺纹，所述嵌套孔与所述连接螺钉的螺钉头部配合且嵌套孔无螺纹。
11、进一步的，所述连接螺钉的螺钉螺杆外圆与所述第一固定孔和第二固定孔的内孔为等径小间隙固定配合。
12、进一步的，钢丝绳的松劲自动旋转装置还包括钢丝绳，所述钢丝绳包括第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第一钢丝绳绳头设置在所述第一焊接螺母的六棱边任一端面上，所述第二钢丝绳绳头设置在所述第二焊接螺母的六棱边任一端面上。
13、进一步的，所述连接杆的球头体另一端与所述第一连接通孔的倒角不完全接触。
14、与现有技术相比，根据本技术实施例的一种钢丝绳的松劲自动旋转装置，通过在新旧钢丝绳绳头连接处安装第一连接螺钉和第二连接螺钉把焊接在旧、新绳头端面的焊接螺母与第一旋转叉头和第二旋转叉头连接起来，通过安装连接杆把第一旋转叉头和第二旋转叉头连接起来，通过安装锁紧薄螺母把连接杆和第二旋转叉头牢固地连接在一起，便于在升起新钢丝绳时，快速便捷将新钢丝绳在制作过程中余留的缠绕劲(拧劲)进行充分释放，保障了新钢丝绳在使用过程中吊钩钩头中正、不会发生吊钩降落过低时过长的多股钢丝绳在空中相互缠绕导致吊钩无法正常进行起升作业的设备事故，降低了设备事故，保障生产顺行。
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1.一种钢丝绳的松劲自动旋转装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢丝绳的松劲自动旋转装置，其特征在于，所述连接杆球头体一端和所述螺钉头部设置有一字状卡槽。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳的松劲自动旋转装置，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔一侧设置有内径孔和嵌套孔，所述内径孔设置有螺纹，所述嵌套孔与所述连接螺钉的螺钉头部配合且嵌套孔无螺纹。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳的松劲自动旋转装置，其特征在于，所述连接螺钉的螺钉螺杆外圆与所述第一固定孔和第二固定孔的内孔为等径小间隙固定配合。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳的松劲自动旋转装置，其特征在于，还包括钢丝绳，所述钢丝绳包括第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第一钢丝绳绳头设置在所述第一焊接螺母的六棱边任一端面上，所述第二钢丝绳绳头设置在所述第二焊接螺母的六棱边任一端面上。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳的松劲自动旋转装置，其特征在于，所述连接杆的球头体另一端与所述第一连接通孔的倒角不完全接触。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳的松劲自动旋转装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢丝绳的松劲自动旋转装置，其特征在于，所述连接杆球头体一端和所述螺钉头部设置有一字状卡槽。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳的松劲自动旋转装置，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔一侧设置有内径孔和嵌套孔，所述内径孔设置有螺纹，所述嵌套孔与所述连接螺钉的螺钉头部配合且嵌套孔无螺纹。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳的松劲自动旋转装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭引红，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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