一种塑料件加工截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料件加工截断装置，包括加工台，所述加工台中部开设有裁切槽，所述裁切槽的上方设置有裁切架，所述裁切架的底部与加工台的顶部固定连接，所述裁切架的底部固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的输出端安装有裁切盘锯；所述加工台顶部的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有对接移料机构，所述对接移料机构包括滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接有两个对称设置的支撑板，本实用新型专利技术通过设置移位对接机构，利用支撑弹簧将两个支撑板相两侧进行推送，在裁断时通过两个支撑板实现对塑料件内腔的支撑，进而减小塑料件在裁断过程中的受压形变。料件在裁断过程中的受压形变。料件在裁断过程中的受压形变。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件加工截断装置


[0001]本技术涉及塑料件加工
，具体是一种塑料件加工截断装置。

技术介绍

[0002]在塑料件的加工过程中，需要用到裁断装置对塑料件进行裁断加工操作。
[0003]公开号CN202862256U的专利文件公开了一种塑料管材自动裁断装置，其是通过将塑料管材穿过旋转刀架的内腔，通过驱动旋转刀架和活动切刀转动，对管材进行裁切。这种裁切装置只适用于裁切管件，适用范围小，且无法进行自动的裁切卸料，使用不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料件加工截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料件加工截断装置，包括加工台，所述加工台中部开设有裁切槽，所述裁切槽的上方设置有裁切架，所述裁切架的底部与加工台的顶部固定连接，所述裁切架的底部固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的输出端安装有裁切盘锯，所述裁切盘锯的底部与裁切槽的顶部对应设置；
[0007]所述加工台顶部的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有对接移料机构，所述对接移料机构包括滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接有两个对称设置的支撑板，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有导向杆，另一个所述支撑板的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内壁固定连接有支撑弹簧，所述导向杆的一端延伸至导向槽内并与支撑弹簧固定连接；
[0008]两个所述支撑板的一端均转动安装有移料驱动件，所述移料驱动件包括连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有端部导轮，所述连接杆的中部固定连接有传动齿轮，两个支撑板的内腔均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接；所述加工台的内壁固定安装有移位气缸，所述移位气缸的输出端与滑动板的底部固定连接，通过移位气缸驱动移料驱动件整体往复运动，所述对接移料机构远离裁切架一侧的加工台顶面开设有卸料槽，所述卸料槽的内壁倾斜设置。
[0009]作为本技术进一步的方案：两个所述支撑板相互远离的一侧均转动连接有侧边滚轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述侧边滚轮与端部导轮的外壁均包裹有摩擦垫。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述裁切槽的底部固定连接有废料管，所述废料管的底部固定连接有倾斜设置的废料板，所述加工台的一侧开设有排出槽，所述废料板的一端与排出槽固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述废料管的一侧固定连接有排风箱，所述排风
箱朝向废料管内腔的一侧向下倾斜设置并固定连接有隔尘网，所述排风箱内壁的中部固定安装有排风扇，所述排风箱的另一侧开设有排风口，所述排风扇的送风方向朝向排风口。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述加工台顶部远离滑动槽一侧固定连接有两个对称设置的导引板，两个导引板相靠近的一侧开设有导引斜面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置移位对接机构，利用支撑弹簧将两个支撑板相两侧进行推送，在裁断时通过两个支撑板实现对塑料件内腔的支撑，进而减小塑料件在裁断过程中的受压形变，其既可以满足对具有圆形内腔的塑料件的裁断，也可满足具有方形内腔的塑料件的裁断，适用范围更大；同时通过设置移料驱动件，利用驱动电机等结构带动端部导轮转动，实现对塑料件的导引推移，方便支撑板进入塑料件内腔，同时也方便塑料件的调节移位以及卸料操作；
[0015]通过启动排风扇，在裁断进行时，引导裁切槽附近的空气向下方流动，带动裁切产生的碎屑落入废料管，方便碎屑的排出收集，同时加快空气流速，也有利于裁切盘锯的散热。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术对接移料机构的立体图；
[0018]图3为本技术支撑板的截面图；
[0019]图4为本技术废料管的截面图。
[0020]图中：1、加工台；3、裁切架；4、裁切盘锯；5、裁切槽；6、支撑板；7、导向杆；8、支撑弹簧；9、端部导轮；10、传动齿轮；11、侧边滚轮；12、滑动板；13、驱动齿轮；14、卸料槽；15、废料管；16、排风箱；17、排风扇；18、废料板；19、排出槽；20、导引板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种塑料件加工截断装置，包括加工台1，加工台1中部开设有裁切槽5，裁切槽5的上方设置有裁切架3，裁切架3的底部与加工台1的顶部固定连接，裁切架3的底部固定安装有裁切气缸，裁切气缸的输出端安装有裁切盘锯4，裁切盘锯4的底部与裁切槽5的顶部对应设置；
[0023]加工台1顶部的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有对接移料机构，对接移料机构包括滑动板12，滑动板12的一侧滑动连接有两个对称设置的支撑板6，其中一个支撑板6的一侧固定连接有导向杆7，另一个支撑板6的一侧开设有导向槽，导向槽的内壁固定连接有支撑弹簧8，导向杆7的一端延伸至导向槽内并与支撑弹簧8固定连接；通过支撑弹簧8将两个支撑板6向两侧进行推送，利用两个支撑板6实现对塑料件内腔的支撑，进而减小塑料件在裁断过程中的受压形变；
[0024]两个支撑板6的一端均转动安装有移料驱动件，移料驱动件包括连接杆，连接杆的
两端均固定连接有端部导轮9，连接杆的中部固定连接有传动齿轮10，两个支撑板6的内腔均固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13与传动齿轮10啮合连接，两个支撑板6相互远离的一侧均转动连接有侧边滚轮11；通过驱动电机等结构带动端部导轮9转动，实现对塑料件的导引推移，方便支撑板6进入塑料件内腔，同时也方便塑料件的调节移位以及卸料操作；
[0025]为提高侧边滚轮11与端部导轮9的摩擦力，保证对塑料件的稳定移位；侧边滚轮11与端部导轮9的外壁均包裹有摩擦垫；
[0026]加工台1的内壁固定安装有移位气缸，移位气缸的输出端与滑动板12的底部固定连接，通过移位气缸驱动移料驱动件整体往复运动，对接移料机构远离裁切架3一侧的加工台1顶面开设有卸料槽14，卸料槽14的内壁倾斜设置。
[0027]裁切槽5的底部固定连接有废料管15，废料管15的底部固定连接有倾斜设置的废料板18，加工台1的一侧开设有排出槽19，废料板18的一端与排出槽19固定连接。
[0028]废料管15的一侧固定连接有排风箱16，排风箱16朝向废料管15内腔的一侧向下倾斜设置并固定连接有隔尘网，排风箱16内壁的中部固定安装有排风扇17，排风箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件加工截断装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)中部开设有裁切槽(5)，所述裁切槽(5)的上方设置有裁切架(3)，所述裁切架(3)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，所述裁切架(3)的底部固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的输出端安装有裁切盘锯(4)；所述加工台(1)顶部的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有对接移料机构，所述对接移料机构包括滑动板(12)，所述滑动板(12)的一侧滑动连接有两个对称设置的支撑板(6)，其中一个所述支撑板(6)的一侧固定连接有导向杆(7)，另一个所述支撑板(6)的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内壁固定连接有支撑弹簧(8)，所述导向杆(7)的一端延伸至导向槽内并与支撑弹簧(8)固定连接；两个所述支撑板(6)的一端均转动安装有移料驱动件，所述移料驱动件包括连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有端部导轮(9)，所述连接杆的中部固定连接有传动齿轮(10)，两个支撑板(6)的内腔均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与传动齿轮(10)啮合连接；所述加工台(1)的内壁固定安装有移位气缸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，夏永全，
申请(专利权)人：安徽晶鑫刀具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：