一种合金刀具生产用多功能加工设备制造技术

技术编号:37982588 阅读:8 留言:0更新日期:2023-06-30 09:57
本发明专利技术公开了一种合金刀具生产用多功能加工设备,涉及刀具生产加工技术领域,包括工作台,所述工作台的中部转动连接有输送转盘,所述输送转盘顶部的边沿固定连接有用于对刀具进行限位的限位套管,所述输送转盘的上方设置有对接转盘,所述对接转盘的底部固定连接有若干个用于对刀具进行夹持的夹持单元;所述工作台内部设置有驱动电机;所述工作台的边沿设置有上料工位、打磨加工单元、钻孔加工单元以及下料工位;本发明专利技术通过设置输送转盘等结构,带动若干个刀具同步进行转动,利用设置于转动路径上的若干个单元,自动化的完成对刀具的自动上料下料以及多种加工操作,有效的减少了人工参与,提升了安全性与生产加工效率。提升了安全性与生产加工效率。提升了安全性与生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金刀具生产用多功能加工设备


[0001]本专利技术涉及刀具生产加工
,具体是一种合金刀具生产用多功能加工设备。

技术介绍

[0002]合金刀具种类繁多,有不同的分类方法。按加工方式划分类:分为车刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、数控刀具等。在各类机械加工设备中应用广泛。
[0003]在合金刀具的生产加工过程中,需要使用加工设备对刀具的粗坯进行打磨、切削、钻孔等加工操作。专利号CN215510240U公开了一种硬质合金刀具加工工装,其是通过设置角度板,锥形柱和伸缩块等结果,对刀具进行抵紧固定,方便进行打磨加工以减少对夹紧工具的使用。然而,此种加工设备,其在进行刀具的上料和下料过程中,需要通过人工进行固定调节,自动化程度低,无法满足批量化多工序的刀具加工需求,同时由于刀具的刀刃部分较为锋利,通过人工进行上下料和搬移易产生安全问题,也易对刀具造成损伤,因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种合金刀具生产用多功能加工设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0006]一种合金刀具生产用多功能加工设备,包括工作台,所述工作台的中部转动连接有输送转盘,所述输送转盘顶部的边沿固定连接有用于对刀具进行限位的限位套管,所述输送转盘的上方设置有对接转盘,所述对接转盘的底部固定连接有若干个用于对刀具进行夹持的夹持单元;所述对接转盘与输送转盘同步转动,所述工作台内部固定安装有用于驱动对接转盘和输送转盘转动的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆,所述对接转盘与传动杆的一端固定连接,所述输送转盘通过连接杆与传动杆的中部固定连接;
[0007]所述工作台的边沿按照输送转盘的转动方向依次设置有上料工位、打磨加工单元、钻孔加工单元以及下料工位,在具体实施时,可根据实际的生产加工需要,设置多个不同功能的加工单元,用以满足对刀具的多功能加工需要。
[0008]作为本专利技术进一步的方案:所述上料工位设置有上料机构,所述上料机构包括上料箱,所述上料箱的底部固定安装有推送导轨,所述推送导轨的内壁滑动安装有推送板,所述上料箱的一端设置有顶升机构,所述顶升机构包括顶升气缸,所述顶升气缸的输出端固定连接有顶升板,所述顶升板的顶部与限位套管对应设置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案:所述夹持单元包括夹持盖板,所述夹持盖板的侧壁固定安装有电动夹板,所述夹持盖板内壁的顶部固定安装有触发开关。
[0010]作为本专利技术进一步的方案:所述打磨加工单元包括固定座板,所述固定座板的顶部固定连接有打磨架,所述打磨架的内壁固定安装有直线电机一,所述直线电机一的输出
端固定连接有活动板,所述活动板与打磨架的内壁滑动连接,所述活动板的一侧固定安装有两个升降导轨,两个所述升降导轨的内壁均滑动安装有连接座,所述连接座的一侧转动连接有安装架,所述安装架的一端固定安装有打磨头。
[0011]作为本专利技术进一步的方案:所述钻孔加工单元包括活动座,所述活动座上方设置有钻孔架,所述钻孔架内壁的一侧固定安装有直线电机二,所述直线电机二的输出端固定连接有滑动板,所述滑动板的一侧滑动连接有调节板,所述调节板的一侧固定安装有钻头,所述钻头的上方设置有送风罩板,所述送风罩板的内部固定安装有排风扇,所述送风罩板的一侧向下倾斜设置并开设有出风口。
[0012]作为本专利技术进一步的方案:所述活动座的顶部固定连接有转动杆,所述转动杆的顶部与钻孔架转动连接,所述钻孔架的底部固定连接有锁紧板,所述锁紧板的两侧均开设有调节槽,两个所述调节槽的内壁均滑动连接有锁紧螺栓,所述活动座顶部的两侧均开设有螺栓孔,两个锁紧螺栓分别与两个螺栓孔螺纹连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案:所述下料工位设置有下料机构,所述下料机构包括承接导送架,所述承接导送架的内壁转动安装有下料输送带,所述下料输送带的带面上固定连接有若干个支撑夹板,所述承接导送架的两端均固定连接有滑动横梁,所述滑动横梁的顶部滑动连接有对称设置的侧向夹板,两个所述侧向夹板相远离的一侧均固定连接有垫板,所述垫板通过侧板螺栓与滑动横梁固定连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案:所述对接转盘底部的边沿固定连接有导流罩板,所述导流罩板的侧壁倾斜设置,所述导流罩板的底部开设有清洁风口,所述输送转盘的中部开设有排渣口,所述连接杆设置于排渣口内,所述排渣口的下方固定连接有排渣板。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术通过设置输送转盘等结构,带动若干个刀具同步进行转动,利用设置于转动路径上的若干个单元,自动化的完成对刀具的自动上料下料以及多种加工操作,有效的减少了人工参与,提升了安全性与生产加工效率;
[0016]本专利技术通过设置推送导轨带动推送板移动实现对刀具的自动推送,配合顶升气缸和顶升板,实现对刀具的逐个上料,通过设置限位套管和夹持单元,对刀具进行限位夹持,保证刀具在输送移位以及加工过程中的稳定性;
[0017]本专利技术的打磨单元通过直线电机一推动活动板移动,实现对各个打磨头水平位置的调整,对刀具的移动进行避让,并方便刀具运动至合适的加工位置;利用两个升降导轨分别带动两个打磨头进行升降运动,使得两个打磨头可独立运动,分别由刀具两侧对其进行打磨加工,通过连接座与安装架的转动连接,实现对打磨头倾斜状态的调节,对刀具的稳定贴合接触,保证打磨效果;
[0018]本专利技术的钻孔单元通过设置可转动的钻孔架,实现对钻孔架以及钻头的朝向可调,方便钻头以不同的角度姿态对刀具进行钻孔操作,提高装置实用性;配合设置排风扇等结构,向钻头位置送入气流实现对钻出的碎屑的吹送清理,同时实现对钻头的降温操作。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体图;
[0020]图2为本专利技术工作台的立体图;
[0021]图3为本专利技术打磨单元截面图;
[0022]图4为本专利技术钻孔单元截面图;
[0023]图5为本专利技术工作台的截面图;
[0024]图6为本专利技术对接转盘的截面图。
[0025]图中:1、工作台;2、输送转盘;3、限位套管;4、防尘挡片;5、上料箱;6、封闭挡板;7、传动杆;8、固定座板;9、活动座;10、承接导送架;11、推送板;12、滑动横梁;13、侧向夹板;14、下料输送带;15、支撑夹板;16、对接转盘;17、打磨架;18、活动板;19、连接座;20、打磨头;21、钻孔架;22、滑动板;23、锁紧板;24、钻头;25、送风罩板;26、挡渣板;27、排渣板;28、导流罩板;29、电动夹板;30、机架;31、顶升气缸;32、顶升板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金刀具生产用多功能加工设备,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)的中部转动连接有输送转盘(2),所述输送转盘(2)顶部的边沿固定连接有用于对刀具进行限位的限位套管(3),所述输送转盘(2)的上方设置有对接转盘(16),所述对接转盘(16)的底部固定连接有若干个用于对刀具进行夹持的夹持单元;所述工作台(1)内部设置有用于驱动对接转盘(16)和输送转盘(2)转动的驱动电机;所述工作台(1)的边沿设置有上料工位、打磨加工单元、钻孔加工单元以及下料工位。2.根据权利要求1所述的一种合金刀具生产用多功能加工设备,其特征在于,所述上料工位设置有上料机构,所述上料机构包括上料箱(5),所述上料箱(5)的底部固定安装有推送导轨,所述推送导轨的内壁滑动安装有推送板(11),所述上料箱(5)的一端设置有顶升机构,所述顶升机构包括顶升气缸(31),所述顶升气缸(31)的输出端固定连接有顶升板(32)。3.根据权利要求1所述的一种合金刀具生产用多功能加工设备,其特征在于,所述夹持单元包括夹持盖板,所述夹持盖板的侧壁固定安装有电动夹板(29),所述夹持盖板内壁的顶部固定安装有触发开关。4.根据权利要求1所述的一种合金刀具生产用多功能加工设备,其特征在于,所述打磨加工单元包括固定座板(8),所述固定座板(8)的顶部固定连接有打磨架(17),所述打磨架(17)的内壁固定安装有直线电机一,所述直线电机一的输出端固定连接有活动板(18),所述活动板(18)与打磨架(17)的内壁滑动连接,所述活动板(18)的一侧固定安装有两个升降导轨,两个所述升降导轨的内壁均滑动安装有连接座(19),所述连接座(19)的一侧转动连接有安装架,所述安装架的一端固定安装有打磨头(...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏永全
申请(专利权)人:安徽晶鑫刀具技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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