本实用新型专利技术公开了一种精密铜箔定位校正装置，涉及铜箔生产技术领域，包括工作台，所述工作台上表面的四角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的上表面共同固定连接有支撑横板，所述支撑横板的下表面的左侧设置有加工装置，右侧的两个所述支撑柱的相对一侧表面共同设置有第一电动滚筒，所述工作台上表面右侧的前后两方均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧表面共同设置有第二电动滚筒。本实用新型专利技术设备具备自动定位功能，在加工铜箔时，适用不同厚度不同大小的铜箔，当需要对厚度不同或大小不一致的铜箔进行加工时，不需要购买不同规格的生产加工设备，减少了生产厂家不必要的成本损耗。要的成本损耗。要的成本损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铜箔定位校正装置
[0001]本技术涉及铜箔生产
，特别涉及一种精密铜箔定位校正装置。
技术介绍
[0002]铜箔，是一种电解材料它的特点是特别薄，可以是用来保护工艺品的保护层，铜箔能很好地提高电池组的统一性，可以大幅度地节约成本，也能够很大的提高材料之间的粘结力也可以降低成本，也能很好地提升电池的性能和增加电池的使用时间，铜箔还具有表面低氧特性可以用于抗静电。
[0003]精密铜箔是用于高精度，高稳定性，和高可靠性的电阻产品，精密铜箔因为生产加工时的高精密度，使得加工难，更需要专门的加工生产设备，以减少其不必要的经济损失，在加工生产精密铜箔时，同样需要一套固定铜箔的装置，使其加工时更稳定，精密度更高。
[0004]但是传统的铜箔生产加工装置不具备自动定位功能，在加工铜箔时，不适用不同厚度不同大小的铜箔，当需要对厚度不同或大小不一致的铜箔进行加工时，则需要购买不同规格的生产加工设备，增加了生产厂家不必要的成本损耗。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种精密铜箔定位校正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但是传统的铜箔生产加工装置不具备自动定位功能，在加工铜箔时，不适用不同厚度不同大小的铜箔，当需要对厚度不同或大小不一致的铜箔进行加工时，则需要购买不同规格的生产加工设备，增加了生产厂家不必要的成本损耗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铜箔定位校正装置，包括工作台，所述工作台上表面的四角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的上表面共同固定连接有支撑横板，所述支撑横板的下表面的左侧设置有加工装置，右侧的两个所述支撑柱的相对一侧表面共同设置有第一电动滚筒，所述工作台上表面右侧的前后两方均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧表面共同设置有第二电动滚筒，所述工作台上表面左侧的前后两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内壁固定连接有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的上表面共同滑动连接有第一支撑架，所述工作台上表面的左侧位于放置槽的右侧固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架内壁上侧的前后两方均固定连接有第二电动滑轨，多个所述第二电动滑轨的下表面均设置有定位机构。
[0007]优选的，所述定位机构包括槽块，所述槽块的上表面有第二电动滑轨的下表面滑动连接，所述槽块内壁的上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一滑动块，所述槽块内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑动块的下表面固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的下端共同固定连接有第二滑动块，所述槽块内壁的左右两侧位于第一滑槽的下侧均开设有第二滑槽，所述第二滑动块下表面的左右两侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的下表面均固定连接有连接架，两个所述连接架的内壁均设置有第三电动滚筒。
[0008]优选的，两个相应的所述第一滑槽的内壁均通过第一滑块的一侧表面分别与第一滑动块的左右两侧滑动连接，两个相应的所述第二滑槽的内壁均通过第二滑块的一侧表面分别与第二滑动块的左右两侧表面滑动连接。
[0009]优选的，所述工作台下表面的四角处均固定连接支撑腿，使设备在使用时更稳定。
[0010]优选的，多个所述第三电动滚筒的表面均固定连接有防护垫，保护产品不被损坏。
[0011]优选的，所述防护垫的材质为橡胶。
[0012]优选的，所述工作台上表面的左侧设置有传输带，使设备的效率更高，增大设备的实用性。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置工作台、支撑柱、支撑横板、加工装置、第一电动滚筒、支撑板、第二电动滚筒、放置槽、第一电动滑轨、第一支撑架、第二支撑架、第二电动滑轨、槽块、电动伸缩杆、第一滑动块、第一滑块、弹簧、第二滑动块、第二滑槽、连接柱、连接架、第三电动滚筒，本设备具备自动定位功能，在加工铜箔时，适用不同厚度不同大小的铜箔，当需要对厚度不同或大小不一致的铜箔进行加工时，不需要购买不同规格的生产加工设备，减少了生产厂家不必要的成本损耗。
[0015]2、通过设置第一滑槽、第一滑动块、第二滑槽、第二滑动块，保证设备内部装置的连接强度，增大设备的适应性。
[0016]3、通过设置工作台、支撑腿、第三电动滚筒、防护垫、传输带，使设备在使用时更稳定，保护产品不被损坏，使设备的效率更高，增大设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的部分正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1的A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的图2的部分截面放大结构示意图
[0020]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0021]图5为本技术的图4的B部放大结构示意图。
[0022]图6为本技术的图4的C部放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑横板；4、加工装置；5、支撑板；6、第二电动滚筒；7、放置槽；8、第一电动滑轨；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、第二电动滑轨；12、槽块；13、电动伸缩杆；14、第一滑动块；15、第一滑槽；16、弹簧；17、第二滑动块；18、第二滑槽；19、连接柱；20、连接架；21、第三电动滚筒；22、支撑腿；23、防护垫；24、传输带；25、第一电动滚筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种精密铜箔定位校正装置，包括工作台1，工
作台1上表面的四角处均固定连接有支撑柱2，多个支撑柱2的上表面共同固定连接有支撑横板3，支撑横板3的下表面的左侧设置有加工装置4，右侧的两个支撑柱2的相对一侧表面共同设置有第一电动滚筒25，工作台1上表面右侧的前后两方均固定连接有支撑板5，两个支撑板5的相对一侧表面共同设置有第二电动滚筒6，设置第二电动滚筒6使设备在加工时更稳定，使产品在加工使更精确，工作台1上表面左侧的前后两侧均开设有放置槽7，两个放置槽7的内壁固定连接有第一电动滑轨8，两个第一电动滑轨8的上表面共同滑动连接有第一支撑架9，工作台1上表面的左侧位于放置槽7的右侧固定连接有第二支撑架10，第一支撑架9、第二支撑架10内壁上侧的前后两方均固定连接有第二电动滑轨11，多个第二电动滑轨11的下表面均设置有定位机构，本设备具备传输有加工的功能，使设备具备基本使用功能，保证设备能正常使用。
[0026]如图2所示，定位机构包括槽块12，槽块12的上表面有第二电动滑轨11的下表面滑动连接，槽块12内壁的上侧固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接有第一滑动块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铜箔定位校正装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的四角处均固定连接有支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的上表面共同固定连接有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的下表面的左侧设置有加工装置(4)，右侧的两个所述支撑柱(2)的相对一侧表面共同设置有第一电动滚筒(25)，所述工作台(1)上表面右侧的前后两方均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的相对一侧表面共同设置有第二电动滚筒(6)，所述工作台(1)上表面左侧的前后两侧均开设有放置槽(7)，两个所述放置槽(7)的内壁固定连接有第一电动滑轨(8)，两个所述第一电动滑轨(8)的上表面共同滑动连接有第一支撑架(9)，所述工作台(1)上表面的左侧位于放置槽(7)的右侧固定连接有第二支撑架(10)，所述第一支撑架(9)、第二支撑架(10)内壁上侧的前后两方均固定连接有第二电动滑轨(11)，多个所述第二电动滑轨(11)的下表面均设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种精密铜箔定位校正装置，其特征在于：所述定位机构包括槽块(12)，所述槽块(12)的上表面有第二电动滑轨(11)的下表面滑动连接，所述槽块(12)内壁的上侧固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有第一滑动块(14)，所述槽块(12)内壁的左右两侧均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芬，
申请(专利权)人：苏州牧喆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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