本实用新型专利技术公开了一种精密模具成型辅助装置，涉及模具领域，包括第一模具；伸缩气缸；第二模具；顶出机构；过滤机构，设置于所述第一模具的外壁，且位于所述伸缩气缸的外侧，用于对注塑产生的异味进行吸附、去除。本实用新型专利技术通过设置顶出机构，当第一模具与第二模具在伸缩气缸的作用下进行合模时直齿条拨动直齿轮进行转动，直齿条在进行移动时直齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮在进行转动时便会通过第二锥齿轮带动丝杆进行转动，丝杆进行转动时套块沿着丝杆进行移动，由此便可使套块推动顶针进行向下移动，同理当分模时顶针便可将第一模具内的产品顶出，从而为设备的使用提供了便利。了便利。了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具成型辅助装置
[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种精密模具成型辅助装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在对零件进行制作时需通过顶针将模具内的产品进行顶出。
[0003]但一般的顶针在将模具内的产品进行顶出时还需另设置电动推杆，通过电动推杆的运作来使顶针将产品顶出，使用起来极为不便，且无法对开模时产生的异味进行去除，如此便会对工作人员的工作环境造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决不便对模具内的产品顶出、无法对开模时产生的异味进行去除的问题，提供一种精密模具成型辅助装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具成型辅助装置，包括：第一模具；伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于所述第一模具的外侧；第二模具，所述第二模具设置于所述伸缩气缸的顶部，且位于所述第一模具的一侧；具有顶针的顶出机构，分布于所述第一模具的外侧及所述第二模具的外侧，用于对所述第一模具内的产品进行顶出；具有集气罩的过滤机构，设置于所述第一模具的外壁，且位于所述伸缩气缸的外侧，用于对注塑产生的异味进行吸附、去除。
[0006]如此，在第一模具与第二模具在伸缩气缸的作用下进行分模时顶出机构会将第一模具内的产品顶出，同时过滤机构会对第一模具外因注塑所产生的以为进行过滤、吸附，从而为设备的使用提供了便利。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述顶出机构包括有直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、定位块、套块、直齿条、顶针、丝杆，所述定位块设置于所述第一模具的底部，所述套块自所述定位块的内侧贯穿至所述定位块的外侧，所述顶针设置于所述套块的顶部，且贯穿至所述第一模具的内侧，所述丝杆设置于所述定位块的内侧，且贯穿至所述定位块的底部，所述第二锥齿轮固定于所述丝杆的底部，所述第一锥齿轮设置于所述第一模具的底部，且位于所述第二锥齿轮的一侧，所述直齿轮固定于所述第一锥齿轮的一侧，所述直齿条设置于所述第二模具的外侧，且位于所述直齿轮的一侧。
[0008]如此，当第一模具与第二模具在伸缩气缸的作用下进行合模时直齿条拨动直齿轮进行转动，直齿条在进行移动时直齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮在进行转动时便会通过第二锥齿轮带动丝杆进行转动，丝杆进行转动时套块沿着丝杆进行移动，由此便可使套块推动顶针进行向下移动，同理当分模时顶针便可将第一模具内的产品顶出，从而为设备的使用提供了便利。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述过滤机构包括有集气管、集气罩、活性炭板、连接架、活塞杆，所述集气罩设置于所述第一模具的外壁，且位于所述伸缩气缸的外侧，所述集气管固定于所述集气罩的一端，所述连接架设置于所述顶针的底部，所述活塞杆设置于所述连接架的顶部，且位于所述集气管的内侧，所述活性炭板设置于所述集气罩远离所述集气管的一端。
[0010]如此，当第一模具与第二模具在伸缩气缸的作用下进行合模时活塞杆会随着顶针的移动而进行移动，以此来将集气管内的气体通过集气罩排出，第一模具与第二模具在伸缩气缸的作用下进行分模时活塞杆随着顶针向上移动，此时第一模具内的空气便会穿过活性炭板进入集气罩内，之后进入集气管内，由此便可通过活性炭板来对第一模具外侧的气体进行过滤，如此便可对注塑所产生的部分异味进行吸附。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述套块的外侧与所述定位块的内壁相贴合，所述套块的内侧设置有与所述丝杆相匹配的螺纹孔。
[0012]如此，通过设置此结构来使丝杆进行转动时套块沿着丝杆进行移动，由此便可使套块推动顶针进行移动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述直齿条与所述直齿轮外侧的卡齿相啮合，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮外侧的卡齿相啮合。
[0014]如此，通过设置此结构来使直齿条在进行移动时直齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮在进行转动时便会通过第二锥齿轮带动丝杆进行转动。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述活性炭板与所述集气罩的一端通过螺栓进行可拆卸连接。
[0016]如此，通过设置此结构可使活性炭板进行拆卸，以此来对活性炭板进行更换。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述套块所能移动的距离与所述集气管的高度相等。
[0018]如此，通过设置此结构来使套块推动活塞杆进行移动，使得活塞杆在移动时对集气罩一端的空气进行抽取。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置顶出机构，当第一模具与第二模具在伸缩气缸的作用下进行合模时直齿条拨动直齿轮进行转动，直齿条在进行移动时直齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮在进行转动时便会通过第二锥齿轮带动丝杆进行转动，丝杆进行转动时套块沿着丝杆进行移动，由此便可使套块推动顶针进行向下移动，同理当分模时顶针便可将第一模具内的产品顶出，从而为设备的使用提供了便利；
[0021]2、通过设置过滤机构，当第一模具与第二模具在伸缩气缸的作用下进行合模时活塞杆会随着顶针的移动而进行移动，以此来将集气管内的气体通过集气罩排出，第一模具与第二模具在伸缩气缸的作用下进行分模时活塞杆随着顶针向上移动，此时第一模具内的空气便会穿过活性炭板进入集气罩内，之后进入集气管内，由此便可通过活性炭板来对第一模具外侧的气体进行过滤，如此便可对注塑所产生的部分异味进行吸附。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的定位块的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的集气管与活塞杆的连接示意图。
[0025]图中：1、第一模具；2、伸缩气缸；3、第二模具；4、顶出机构；401、直齿轮；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；404、定位块；405、套块；406、直齿条；407、顶针；408、丝杆；5、过滤机构；501、集气管；502、集气罩；503、活性炭板；504、连接架；505、活塞杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种精密模具成型辅助装置，包括：第一模具1；伸缩气缸2，伸缩气缸2设置于第一模具1的外侧；第二模具3，第二模具3设置于伸缩气缸2的顶部，且位于第一模具1的一侧；具有顶针407的顶出机构4，分布于第一模具1的外侧及第二模具3的外侧，用于对第一模具1内的产品进行顶出；具有集气罩502的过滤机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具成型辅助装置，其特征在于，包括：第一模具(1)；伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)设置于所述第一模具(1)的外侧；第二模具(3)，所述第二模具(3)设置于所述伸缩气缸(2)的顶部，且位于所述第一模具(1)的一侧；具有顶针(407)的顶出机构(4)，分布于所述第一模具(1)的外侧及所述第二模具(3)的外侧，用于对所述第一模具(1)内的产品进行顶出；具有集气罩(502)的过滤机构(5)，设置于所述第一模具(1)的外壁，且位于所述伸缩气缸(2)的外侧，用于对注塑产生的异味进行吸附、去除。2.根据权利要求1所述的一种精密模具成型辅助装置，其特征在于，所述顶出机构(4)包括有直齿轮(401)、第一锥齿轮(402)、第二锥齿轮(403)、定位块(404)、套块(405)、直齿条(406)、顶针(407)、丝杆(408)，所述定位块(404)设置于所述第一模具(1)的底部，所述套块(405)自所述定位块(404)的内侧贯穿至所述定位块(404)的外侧，所述顶针(407)设置于所述套块(405)的顶部，且贯穿至所述第一模具(1)的内侧，所述丝杆(408)设置于所述定位块(404)的内侧，且贯穿至所述定位块(404)的底部，所述第二锥齿轮(403)固定于所述丝杆(408)的底部，所述第一锥齿轮(402)设置于所述第一模具(1)的底部，且位于所述第二锥齿轮(403)的一侧，所述直齿轮(401)固定于所述第一锥齿轮(402)的一侧，所述直齿条(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴继锋，黄凤森，
申请(专利权)人：牧川瀛盛天津模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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