一种注塑机用模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用模具顶出结构，涉及注塑机技术领域，包括动模，所述动模内部设有空腔，所述空腔上壁面两端开有一对第二顶出槽，所述空腔上壁面且位于一对所述第二顶出槽之间开有一对第一顶出槽，所述空腔内设有顶出部，所述空腔底面设有固定座，所述固定座上固定安装有气泵，所述气泵出气端固定安装有气管，本实用新型专利技术具有顶出平稳、防止粘连、不易渗漏的有益效果。易渗漏的有益效果。易渗漏的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用模具顶出结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机用模具顶出结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑机注塑完后，需要将模具顶出，就要用到模具顶出结构，如名称为一种注塑机用模具顶出机构，公开号为CN201922331089.0的技术专利中，设计了该顶出结构，包括动模，其特征在于，所述动模的顶部设置有顶杆槽，所述动模的底部中间的位置设置有液压机，且液压机的上方连接有液压杆，所述液压杆的另一端连接有连接板，所述连接板的两端均设置有顶杆，所述顶杆的两侧均设置有限位板，且顶杆的上方穿过顶杆槽设置有顶板，但现有的顶出结构在顶出过程中仅有一次顶出动作，顶出的推力不均匀，很容易导致成品发生破裂的技术问题，现有的顶出结构为直接顶出，若动模表面有粘连现象，就会导致模具无法正常顶出的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机用模具顶出结构，解决了现有的顶出结构在顶出过程中仅有一次顶出动作，顶出的推力不均匀，很容易导致成品发生破裂的技术问题，现有的顶出结构为直接顶出，若动模表面有粘连现象，就会导致模具无法正常顶出的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机用模具顶出结构，包括动模，所述动模内部设有空腔，所述空腔上壁面两端开有一对第二顶出槽，所述空腔上壁面且位于一对所述第二顶出槽之间开有一对第一顶出槽，所述空腔内固定安装有顶出部，所述空腔底面设有一对固定座，一对所述固定座上分别固定安装有气泵，所述气泵出气端固定安装有气管。
[0005]优选的，所述顶出部包括第一电动推杆、限位板和第二电动推杆，所述第一电动推杆固定安装于所述空腔底面，所述第一电动推杆伸缩端固定安装有连接板，所述连接板上表面中心处固定安装有顶块，所述空腔上壁下表面且位于所述顶块上方安装有压力传感器，所述连接板两端开有一对第一通孔，一对所述第一通孔中固定安装有一对传动杆，所述第一传动杆内贯穿设有第一气道，所述传动杆上端固定安装有第一顶板，所述第一顶板内贯穿设有第二气道，所述第一气道与所述第二气道相通，所述第一顶板上表面安装有若干第一缓冲弹簧，若干所述第一缓冲弹簧另一端固定安装有第一密封板，所述气管与所述传动杆固定连接，且所述气管与所述第一气道相通，所述限位板固定安装于所述空腔侧壁面，所述限位板中心处开有第二通孔，所述第二通孔两侧开有一对第三通孔，所述第一电动推杆伸缩端贯穿所述第二通孔，所述传动杆贯穿所述第三通孔，所述第二电动推杆固定安装于所述空腔底面，所述第二电动推杆伸缩端安装有第二顶板，所述第二顶板上表面安装有若干第二缓冲弹簧，若干所述第二弹簧另一端固定安装有第二密封板，所述第一密封板和
所述第一顶板均位于所述第一顶出槽内，所述第二密封板和所述第二顶板均位于所述第二顶出槽内，一对所述第一顶板与一对所述第一密封板之间、一对所述第二顶板与一对所述第二密封板之间均安装有限位结构。
[0006]优选的，所述限位结构包括四个套筒，四个所述套筒分别固定安装于一对所述第一顶板和一对所述第二顶板上表面，四个所述套筒内壁面两侧设有四对滑槽，四对所述滑槽中滑动安装有四对滑块，四对所述滑块之间固定安装有四个套管，四个所述套管上端分别与一对所述第一密封板和一对所述第二密封板固定连接。
[0007]优选的，所述第二电动推杆伸缩端行程大于所述第一电动推杆伸缩端行程。
[0008]优选的，所述第一密封板直径大于所述第一顶板直径，所述第一密封板直径等于所述第一顶出槽直径，所述第二密封板直径大于所述第二顶板直径，所述第二密封板直径等于所述第二顶出槽直径。
[0009]优选的，所述第一密封板和所述第一顶板均位于所述第一顶出槽内，所述第二密封板和所述第二顶板均位于所述第二顶出槽内。
[0010]优选的，所述第一顶出槽和所述第二顶出槽均为阶梯槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种注塑机用模具顶出结构,本技术解决了现有的顶出结构在顶出过程中仅有一次顶出动作，顶出的推力不均匀，很容易导致成品发生破裂的技术问题，现有的顶出结构为直接顶出，若动模表面有粘连现象，就会导致模具无法正常顶出的技术问题，通过第一气道、第二气道、气泵、第一顶板和传动杆来实现第一次顶出时将成品和动模通过气体作用分离，防止粘连，通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧来实现顶出过程中的缓冲，使顶出动作更加平稳，通过顶块、压力传感器和第二电动推杆来实现二次顶出，通过两次顶出使顶出的动作更加平稳，不易损坏动模或成品，通过第一密封板和第二密封板来实现分别将第一顶出槽和第二顶出槽密封，防止注塑过程中出现渗漏现象。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种注塑机用模具顶出结构的正视剖视结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种注塑机用模具顶出结构的顶出状态下结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种注塑机用模具顶出结构的A处结构放大示意图。
[0016]图4为本技术所述一种注塑机用模具顶出结构的B处结构放大示意图。
[0017]图5为本技术所述一种注塑机用模具顶出结构的限位结构放大示意图。
[0018]图中：1
‑
动模；2
‑
第一电动推杆；3
‑
限位板；4
‑
连接板；5
‑
传动杆；6
‑
气管；7
‑
气泵；8
‑
顶块；9
‑
压力传感器；10
‑
第一密封板；11
‑
第一缓冲弹簧；12
‑
第一顶板；13
‑
第一气道；14
‑
第二气道；15
‑
第二密封板；16
‑
第二缓冲弹簧；17
‑
第二顶板；18
‑
第二电动推杆；19
‑
第一顶出槽；20
‑
第二顶出槽；21
‑
套筒；22
‑
套管；23
‑
滑槽；24
‑
滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用模具顶出结构，包括动模1，所述动模1内部设有空腔，所述空腔上壁面两端开有一对第二顶出槽20，所述空腔上壁面且位于一对所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用模具顶出结构，包括动模(1)，其特征在于，所述动模(1)内部设有空腔，所述空腔上壁面两端开有一对第二顶出槽(20)，所述空腔上壁面且位于一对所述第二顶出槽(20)之间开有一对第一顶出槽(19)，所述空腔内固定安装有顶出部，所述空腔底面设有一对固定座，一对所述固定座上分别固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)出气端固定安装有气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具顶出结构，其特征在于,所述顶出部包括第一电动推杆(2)、限位板(3)和第二电动推杆(18)，所述第一电动推杆(2)固定安装于所述空腔底面，所述第一电动推杆(2)伸缩端固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)上表面中心处固定安装有顶块(8)，所述空腔上壁下表面且位于所述顶块(8)上方安装有压力传感器(9)，所述连接板(4)两端开有一对第一通孔，一对所述第一通孔中固定安装有一对传动杆(5)，所述传动杆(5)内贯穿设有第一气道(13)，所述传动杆(5)上端固定安装有第一顶板(12)，所述第一顶板(12)内贯穿设有第二气道(14)，所述第一气道(13)与所述第二气道(14)相通，所述第一顶板(12)上表面安装有若干第一缓冲弹簧(11)，若干所述第一缓冲弹簧(11)另一端固定安装有第一密封板(10)，所述气管(6)与所述传动杆(5)固定连接，且所述气管(6)与所述第一气道(13)相通，所述限位板(3)固定安装于所述空腔侧壁面，所述限位板(3)中心处开有第二通孔，所述第二通孔两侧开有一对第三通孔，所述第一电动推杆(2)伸缩端贯穿所述第二通孔，所述传动杆(5)贯穿所述第三通孔，所述第二电动推杆(18)固定安装于所述空腔底面，所述第二电动推杆(18)伸缩端安装有第二顶板(17)，所述第二顶板(17)上表面安装有若干第二缓冲弹簧(16)，若干所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：大连美嘉印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：