一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，具体涉及模具技术领域，包括下模具，所述下模具顶端开设有模槽，所述模槽外部设置有冷却槽，所述冷却槽内部设置有安装支板，所述安装支板下方设置有冷却机构；所述冷却机构包括设置在安装支板下方的三个冷却导向管。本实用新型专利技术通过设置冷却机构，冷却水可以通过冷却导入管进入到第一汇集管内，由第一汇集管分流到三个冷却导向管内，顺着注入管进入到底部环绕管内再进入到输出管内，可以对冷却槽底壁以及周面进行贴合冷却，这样成型更加快速，这样不会导致旋转盖在取出时发生变形，从而大幅度提高了冷却效率，降低产品损坏率。产品损坏率。产品损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具。

技术介绍

[0002]垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器。多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉。垃圾桶是人们生活中" 藏污纳垢"的容器，在社区需要摆放大型垃圾桶，而垃圾桶上方需要用到旋转盖进行盖住，并且在旋转盖加工生产过程中需要用到专业模具进行注塑一体化形成，然后安装在垃圾桶上。
[0003]而在实际使用过程中，在注塑机的作用下上模具与下模具进行垂直贴合，然后再将上模具和下模具之间所形成的空间中进行注塑操作，注塑完毕后需要用到冷却水灌入冷却管道进行边缘冷却操作，然后旋转盖注塑成型，但这样会造成以下缺点；
[0004]在冷却过程中，模具成型后，冷却无法达到多面冷却，这样成型较慢，并且较软，很容易导致旋转盖在取出时易于发生变形，从而降低了冷却效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，通过设置冷却机构，可以对冷却槽底壁以及周面进行贴合冷却，这样成型更加快速，这样不会导致旋转盖在取出时发生变形，从而大幅度提高了冷却效率，降低产品损坏率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，包括下模具，所述下模具顶端开设有模槽，所述模槽外部设置有冷却槽，所述冷却槽内部设置有安装支板，所述安装支板下方设置有冷却机构；
[0007]所述冷却机构包括设置在安装支板下方的三个冷却导向管，所述冷却导向管一端连接有第一汇集管，所述第一汇集管一端连接有冷却导入管，所述冷却导向管另一端连接有第二汇集管，所述第二汇集管一端连接有冷却导出管，所述下模具底端嵌入安装有底部环绕管，所述底部环绕管一端连接有注入管，所述底部环绕管另一端连接有与第二汇集管相连通的输出管。
[0008]在一个优选地实施方式中，三个所述冷却导向管从上到下依次等距垂直排列设置，所述第一汇集管两端分别与冷却导向管和冷却导入管两两之间相连通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述下模具一侧连接有注塑管，所述注塑管与下模具之间焊接固定。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述下模具顶端且靠近四拐角位置处均安装有导向杆，所述导向杆外部且位于下模具上方套设有上模具，所述导向杆顶端套设有限位块，所述上模具顶端连接有安装板，所述安装板与上模具之间固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述冷却槽内壁底端开设有顶出槽，所述顶出槽内壁
设置有顶针，所述顶针顶端连接有顶出盘，所述顶出盘外部设置有四个顶起板，所述顶针底端安装有上顶气缸，所述上顶气缸外部安装有支撑底座，所述支撑底座与上顶气缸之间通过螺栓进行连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置冷却机构，冷却水可以通过冷却导入管进入到第一汇集管内，由第一汇集管分流到三个冷却导向管内，顺着注入管进入到底部环绕管内再进入到输出管内，可以对冷却槽底壁以及周面进行贴合冷却，这样成型更加快速，不会导致旋转盖在取出时发生变形，从而大幅度提高了冷却效率，降低产品损坏率；
[0014]2、冷却槽内成型旋转盖后，上顶气缸带动顶针向上移动，顶出盘带动四个顶起板向上移动，顶起板可以贴合在旋转盖底面进行多角度支撑，形成交叉支撑，保证垃圾桶旋转盖稳定进行顶出，实现快速脱模操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的下模具切面结构示意图。
[0017]图3为本技术的安装支板与下模具拆分结构示意图。
[0018]图4为本技术的底部环绕管结构示意图。
[0019]附图标记为：1、下模具；2、模槽；3、冷却槽；4、安装支板；5、冷却导向管；6、第一汇集管；7、冷却导入管；8、第二汇集管；9、冷却导出管； 10、注入管；11、输出管；12、底部环绕管；13、支撑底座；14、注塑管； 15、导向杆；16、上模具；17、限位块；18、安装板；19、顶出槽；20、顶针；21、顶出盘；22、顶起板；23、上顶气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，包括下模具1，下模具1顶端开设有模槽2，模槽2外部设置有冷却槽3，冷却槽 3内部设置有安装支板4，安装支板4下方设置有冷却机构；
[0022]冷却机构包括设置在安装支板4下方的三个冷却导向管5，冷却导向管5 一端连接有第一汇集管6，第一汇集管6一端连接有冷却导入管7，冷却导向管5另一端连接有第二汇集管8，第二汇集管8一端连接有冷却导出管9，下模具1底端嵌入安装有底部环绕管12，底部环绕管12一端连接有注入管10，底部环绕管12另一端连接有与第二汇集管8相连通的输出管11。
[0023]如附图3所示，三个冷却导向管5从上到下依次等距垂直排列设置，以便三个冷却导向管5可以同时在冷却槽3内进行上下覆盖式冷却，这样可以贴合冷却起到更好的冷却效果，第一汇集管6两端分别与冷却导向管5和冷却导入管7两两之间相连通，以便冷却水可以通过冷却导入管7进入到第一汇集管6内，顺着第一汇集管6进入到三个冷却导向管5内进行
分流，时间冷却的作用。
[0024]如附图1所示，下模具1一侧连接有注塑管14，注塑管14与下模具1 之间焊接固定，以便可以通过注塑管14连接注塑机的注塑设备，从而在注塑机器的作用下将融化的塑料可以灌入到模具内即可。
[0025]如附图1所示，下模具1顶端且靠近四拐角位置处均安装有导向杆15，导向杆15外部且位于下模具1上方套设有上模具16，导向杆15顶端套设有限位块17，以便可以通过上模具16可以使导向杆15向下移动，从而上模具 16垂直向下与下模具1进行贴合，上模具16顶端连接有安装板18，安装板 18与上模具16之间固定连接，以便安装板18可以安装在注塑机器的提升机构上，这样进行合模以及分模，方便进行注塑操作。
[0026]如附图2
‑
4所示，冷却槽3内壁底端开设有顶出槽19，顶出槽19内壁设置有顶针20，顶针20顶端连接有顶出盘21，顶出盘21外部设置有四个顶起板22，顶针20底端安装有上顶气缸23，以便当冷却槽3内成型旋转盖后，可以通过启动上顶气缸23，上顶气缸23带动顶针20向上移动，顶针20带动顶出盘21向上移动，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶端开设有模槽(2)，所述模槽(2)外部设置有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)内部设置有安装支板(4)，所述安装支板(4)下方设置有冷却机构；所述冷却机构包括设置在安装支板(4)下方的三个冷却导向管(5)，所述冷却导向管(5)一端连接有第一汇集管(6)，所述第一汇集管(6)一端连接有冷却导入管(7)，所述冷却导向管(5)另一端连接有第二汇集管(8)，所述第二汇集管(8)一端连接有冷却导出管(9)，所述下模具(1)底端嵌入安装有底部环绕管(12)，所述底部环绕管(12)一端连接有注入管(10)，所述底部环绕管(12)另一端连接有与第二汇集管(8)相连通的输出管(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，其特征在于：三个所述冷却导向管(5)从上到下依次等距垂直排列设置。3.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，其特征在于：所述第一汇集管(6)两端分别与冷却导向管(5)和冷却导入管(7)两两之间相连通。4.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：武汉瑞美佳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：