一种出水嘴生产用模具顶出组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出水嘴生产用模具顶出组件，包括：合模基座、注塑动模、注塑定模以及布置于注塑定模内部的顶杆组件，合模基座的顶面固定安装有平衡顶出组件，合模基座的顶面固定安装有运动导杆和定位撑杆，定位撑杆的顶端与注塑定模的表面固定连接，注塑动模滑动套接于运动导杆的表面，注塑定模的表面开设有型腔，且型腔的底面开设有与顶杆组件结构相适配的锥形套孔。本实用新型专利技术中，通过设置气顶式结构，利用气门锥杆的锥形杆结构，在气门锥杆顶出后与合模基座内部型腔形成较大间隙从而连通型腔与外界环境从而消除注塑件与型腔内部的负压，避免负压吸附影响注塑件的顶出，使整个顶出过程更加顺畅。整个顶出过程更加顺畅。整个顶出过程更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种出水嘴生产用模具顶出组件


[0001]本技术涉及注塑生产
，具体为一种出水嘴生产用模具顶出组件。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，常常会塑胶制品吸附在凹模内的现象，造成取件困难，为顺利地从凹模中取出塑胶制品，通常的做法是在凹模下方增加顶料装置，通过设置在顶料装置内的顶针和弹性部件将塑胶制品从凹模中顶出，这种顶出方式能够有效解决从凹模中取件的问题。
[0003]但在实际使用中，注塑模具的顶料装置大多为顶针或斜顶机构，传统的顶针顶出机构为不破坏原有的模具结构，其顶针直径一般较细，在顶出时易对注塑产品表面形成刻痕，破坏产品表面使产品产生瑕疵，导致良品率低，且利用斜顶机构顶出时，由于斜顶杆的底部受力不均匀，也会造成顶杆断列的情况，使用寿命十分有限，皆存在一定局限性。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种出水嘴生产用模具顶出组件，包括：合模基座、注塑动模、注塑定模以及布置于注塑定模内部的顶杆组件，所述合模基座的顶面固定安装有平衡顶出组件，所述合模基座的顶面固定安装有运动导杆和定位撑杆，所述定位撑杆的顶端与注塑定模的表面固定连接，所述注塑动模滑动套接于运动导杆的表面，所述注塑定模的表面开设有型腔，且型腔的底面开设有与顶杆组件结构相适配的锥形套孔，所述平衡顶出组件包括固定于合模基座表面的驱动杆以及联动板和弧凸顶台，所述弧凸顶台固定安装于联动板的表面，所述联动板的底面固定安装有推板，且推板的一侧与驱动杆的输出端固定连接。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆组件包括配重顶杆、气门锥杆和导轮，所述导轮转动安装于配重顶杆的一侧且与弧凸顶台的顶面滑动抵接，所述配重顶杆的顶端与气门锥杆的底端固定连接，所述气门锥杆活动套接于注塑定模内部锥形套孔内。
[0007]通过采用上述技术方案，利用气门锥杆的锥形杆结构，在气门锥杆顶出后消除注塑件与型腔内部的负压，避免负压吸附影响注塑件的顶出。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气门锥杆的顶面呈弧面结构，且气门锥杆顶面弧面与型腔的表面结构相同，避免气门锥杆在注塑件表面留下痕迹，保持注塑件表面平滑面结构。
[0009]进一步的，所述气门锥杆的表面开设有若干靠近气门锥杆顶端的导气孔，所述配重顶杆的表面开设有与导气孔相连通的气嘴，所述气嘴的端部固定连接有高压气泵。
[0010]通过采用上述技术方案，可在气嘴的端部连通高压气泵结构，利用气门锥杆的上行机械运动以及导气孔的高压泵送气流进行同步作用，进一步提高对注塑件的防护，提升顶出效率。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重顶杆为重铅块结构，所述配重顶杆和气门锥杆的布置方向竖直向下。
[0012]通过采用上述技术方案，利用配重顶杆的重力下垂使气门锥杆顶面与型腔表面持平，进行顶杆组件的顶出回退。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧凸顶台与顶杆组件的数量均为若干且数量相等，所述弧凸顶台的顶面呈圆滑弧面结构，所述弧凸顶台的两端高度不同。
[0014]通过采用上述技术方案，利用平衡顶出组件的横向移动同步抵推多个顶杆组件进行上行顶出，多顶杆组件同步顶出以避免注塑件表面顶出受力不均形变断裂的问题。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆呈横向布置于合模基座的表面，所述推板的底端与合模基座的表面滑动连接
[0016]通过采用上述技术方案，通过联动板、弧凸顶台的横向运动与导轮抵接转换为顶杆组件的上顶运动，实现多个顶杆组件的同步顶出。
[0017]本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.本技术中，通过设置气顶式结构，利用气门锥杆的锥形杆结构，在气门锥杆顶出后与合模基座内部型腔形成较大间隙从而连通型腔与外界环境从而消除注塑件与型腔内部的负压，避免负压吸附影响注塑件的顶出，使整个顶出过程更加顺畅，且可在气嘴的端部连通高压气泵结构，利用气门锥杆的上行机械运动以及导气孔的高压泵送气流进行同步作用，进一步提高对注塑件的防护，提升顶出效率。
[0019]2.本技术中，通过设置机械式平衡顶出结构，利用平衡顶出组件的横向移动同步抵推多个顶杆组件进行上行顶出，多顶杆组件同步顶出以避免注塑件表面顶出受力不均形变断裂的问题，进而通过同步抵推保证注塑件的顺利脱模。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一个实施例的注塑定模结构示意图；
[0022]图3为本技术一个实施例的平衡顶出组件安装结构示意图；
[0023]图4为本技术一个实施例的平衡顶出组件结构示意图；
[0024]图5为本技术一个实施例的顶杆组件结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、合模基座；110、运动导杆；120、定位撑杆；
[0027]200、注塑动模；300、注塑定模；310、型腔；
[0028]400、平衡顶出组件；410、联动板；420、驱动杆；430、弧凸顶台；421、推板；
[0029]500、顶杆组件；510、配重顶杆；520、气门锥杆；530、导轮；521、导气孔；522、气嘴。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0032]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种出水嘴生产用模具顶出组件。
[0033]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种出水嘴生产用模具顶出组件，包括：合模基座100、注塑动模200、注塑定模300以及布置于注塑定模300内部的顶杆组件500，合模基座100的顶面固定安装有平衡顶出组件400，合模基座100的顶面固定安装有运动导杆110和定位撑杆120，定位撑杆120的顶端与注塑定模300的表面固定连接，注塑动模200滑动套接于运动导杆110的表面，注塑定模300的表面开设有型腔310，且型腔310的底面开设有与顶杆组件500结构相适配的锥形套孔，平衡顶出组件400包括固定于合模基座100表面的驱动杆420以及联动板410和弧凸顶台430，弧凸顶台430固定安装于联动板410的表面，联动板410的底面固定安装有推板421，且推板421的一侧与驱动杆420的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出水嘴生产用模具顶出组件，其特征在于，包括：合模基座（100）、注塑动模（200）、注塑定模（300）以及布置于注塑定模（300）内部的顶杆组件（500），所述合模基座（100）的顶面固定安装有平衡顶出组件（400），所述合模基座（100）的顶面固定安装有运动导杆（110）和定位撑杆（120），所述定位撑杆（120）的顶端与注塑定模（300）的表面固定连接，所述注塑动模（200）滑动套接于运动导杆（110）的表面，所述注塑定模（300）的表面开设有型腔（310），且型腔（310）的底面开设有与顶杆组件（500）结构相适配的锥形套孔，所述平衡顶出组件（400）包括固定于合模基座（100）表面的驱动杆（420）以及联动板（410）和弧凸顶台（430），所述弧凸顶台（430）固定安装于联动板（410）的表面，所述联动板（410）的底面固定安装有推板（421），且推板（421）的一侧与驱动杆（420）的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种出水嘴生产用模具顶出组件，其特征在于，所述顶杆组件（500）包括配重顶杆（510）、气门锥杆（520）和导轮（530），所述导轮（530）转动安装于配重顶杆（510）的一侧且与弧凸顶台（430）的顶面滑动抵接，所述配重顶杆（510）的顶端与气门锥杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏德海，江华锋，苏德志，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鹏茂橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：