一种具有校准结构的多孔冲压精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，涉及多孔冲压精密模具领域，包括下模板；伸缩气缸；上模板；板料；夹持机构；清理机构。本实用新型专利技术通过设置夹持机构，在通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合的过程中，上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在驱动块的带动下转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在第一齿轮的带动下转动带动两个夹持滑块移动，两个夹持滑块在双向螺纹杆的带动下移动与板料贴合，此时板料无法移动，即完成对板料的夹持定位操作，从而避免在上模板与板料贴合时发生振动造成板料偏离的情况。与板料贴合时发生振动造成板料偏离的情况。与板料贴合时发生振动造成板料偏离的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有校准结构的多孔冲压精密模具


[0001]本技术涉及多孔冲压精密模具领域，具体是一种具有校准结构的多孔冲压精密模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前现有的多孔冲压模具在压力机施加压力时，上模板会因为振动导致物料发生偏移，进而导致多孔冲压出来的零件有偏差，不能继续使用，并且物料在冲压之前对和冲压之后表面附着有碎屑，会对冲压的精度造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决在对冲压件进行冲压时不能对冲压件进行校准固定和不能对冲压件表面进行清理的问题，提供一种具有校准结构的多孔冲压精密模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，包括：下模板；伸缩气缸，所述伸缩气缸对称设置在所述下模板的顶端；上模板，所述上模板设置在所述下模板的上方，且与所述伸缩气缸固定套接；板料，所述板料放置在所述下模板的顶端；具有夹持滑块的夹持机构，所述夹持机构分布在所述上模板的一侧以及所述下模板的内部，且延伸贯穿所述下模板至所述板料的外壁两侧，用于对所述板料进行夹持；具有清洁推杆的清理机构，所述清理机构分布在所述下模板的内部，且延伸贯穿至所述板料的顶部，用于对所述板料在完成冲压操作后进行对所述板料顶部进行清理。
>[0006]如此，通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合，对板料进行冲压操作，通过夹持机构来对板料进行稳定夹持定位，防止板料偏离，在完成冲压操作后，通过清理机构来对板料顶部进行清理，对冲压后的碎屑进行扫除。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括有驱动块、第一齿轮、移动滑槽、夹持滑块以及双向螺纹杆，所述驱动块固定连接在所述上模板外壁一侧，所述移动滑槽对称开设在所述下模板的顶部，所述双向螺纹杆设置在所述下模板的内部，且延伸贯穿至所述下模板的外壁一侧，所述第一齿轮位于所述下模板的外壁一侧且与所述双向螺纹杆固定连接，所述夹持滑块对称套接在所述双向螺纹杆的外壁，且延伸贯穿所述下模板至顶部。
[0008]如此，在通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合的过程中，上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在驱动块的带动下转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在第一齿轮的带动下转动带动两个夹持滑块移动，两个夹持滑块在双向螺纹杆的带动下移动与板料贴合，此时板料无法移动，即完成对板料的夹持定位操作，从而避免在上模板与板料贴合时发生振动造成板料偏离的情况。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述清理机构包括有清洁推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在所述双向螺纹杆的外壁，且位于两个所述夹持滑块的中间位置，所述第二齿轮设置在所述下模板的外壁一端，且所述第二齿轮外壁一端设置有延伸贯穿至所述下模板内部的连接轴，所述第二锥齿轮固定连接在所述连接轴的一端，且与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第三齿轮设置在所述下模板的外壁一端，且与所述第二齿轮相互啮合，所述第一螺纹杆转动连接在所述下模板内部，且延伸贯穿所述下模板至外壁一端与所述第三齿轮相连接，所述清洁推杆设置在所述下模板的内部，且延伸贯穿所述下模板外壁一侧并延伸至所述板料顶部，所述清洁推杆套接在所述第一螺纹杆的外壁。
[0010]如此，在通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合的过程中，上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在驱动块的带动下转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在第一齿轮的带动下转动带动第一锥齿轮移动，第一锥齿轮在双向螺纹杆的带动下转动带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮在第一锥齿轮带动下进行转动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮在第二锥齿轮的带动下转动带动第三齿轮进行转动，第三齿轮的带动下转动带动第一螺纹杆进行转动带动清洁推杆进行移动，从而对板料的表面进行清理，即实现清洁推杆对板料的表面进行清理，即完成对板料表面的清理操作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动块外壁靠近底部一端设置有齿条，所述齿条与所述第一齿轮相互啮合。
[0012]如此，通过此结构设置，可使在上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动时带动第一齿轮进行转动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述双向螺纹杆外壁两侧设置有反向螺纹，两个所述夹持滑块内部分别设置有与所述反向螺纹匹配的内螺纹。
[0014]如此，通过此结构设置可使第一齿轮在驱动块的带动下转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在第一齿轮的带动下转动带动两个夹持滑块移动，两个夹持滑块在双向螺纹杆的带动下移动与板料贴合，此时板料无法移动，即完成对板料的夹持定位操作，从而避免在上模板与板料贴合时发生振动造成板料偏离的情况。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述清洁推杆顶部呈T型结构，且所述清洁推杆顶部呈T型结构的底部设置有毛刷。
[0016]如此，通过此结构设置，可使清洁推杆底部的毛刷对板料的表面进行清理，即实现清洁推杆对板料的表面进行清理，即完成对板料表面的清理操作。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述上模板底部设置有多组冲头，所述下模板顶部开设有多组与所述冲头相匹配的冲孔。
[0018]如此，通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合，可实现板料的多孔同步冲孔操作。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置夹持机构，在通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合的过程中，上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在驱动块的带动下转动带动双向螺纹杆
进行转动，双向螺纹杆在第一齿轮的带动下转动带动两个夹持滑块移动，两个夹持滑块在双向螺纹杆的带动下移动与板料贴合，此时板料无法移动，即完成对板料的夹持定位操作，从而避免在上模板与板料贴合时发生振动造成板料偏离的情况；
[0021]2、通过设置清理机构，在通过外接控制器来使伸缩气缸进行运作，带动上模板向下移动与板料相贴合的过程中，上模板向下移动带动驱动块向下移动，驱动块在上模板的带动下向下移动带动第三齿轮进行转动，第三齿轮的带动下转动带动第一螺纹杆进行转动带动清洁推杆进行移动，从而对板料的表面进行清理，即实现清洁推杆对板料的表面进行清理，即完成对板料表面的清理操作。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，其特征在于，包括：下模板(1)；伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)对称设置在所述下模板(1)的顶端；上模板(3)，所述上模板(3)设置在所述下模板(1)的上方，且与所述伸缩气缸(2)固定套接；板料(4)，所述板料(4)放置在所述下模板(1)的顶端；具有夹持滑块(504)的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)分布在所述上模板(3)的一侧以及所述下模板(1)的内部，且延伸贯穿所述下模板(1)至所述板料(4)的外壁两侧，用于对所述板料(4)进行夹持；具有清洁推杆(601)的清理机构(6)，所述清理机构(6)分布在所述下模板(1)的内部，且延伸贯穿下模板(1)至所述板料(4)的顶部，用于对所述板料(4)在完成冲压操作后进行对所述板料(4)顶部进行清理。2.根据权利要求1所述的一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，其特征在于，所述夹持机构(5)包括有驱动块(501)、第一齿轮(502)、移动滑槽(503)、夹持滑块(504)以及双向螺纹杆(505)，所述驱动块(501)固定连接在所述上模板(3)外壁一侧，所述移动滑槽(503)对称开设在所述下模板(1)的顶部，所述双向螺纹杆(505)设置在所述下模板(1)的内部，且延伸贯穿至所述下模板(1)的外壁一侧，所述第一齿轮(502)位于所述下模板(1)的外壁一侧且与所述双向螺纹杆(505)固定连接，所述夹持滑块(504)对称套接在所述双向螺纹杆(505)的外壁，且延伸贯穿所述下模板(1)至顶部。3.根据权利要求2所述的一种具有校准结构的多孔冲压精密模具，其特征在于，所述清理机构(6)包括有清洁推杆(601)、第一锥齿轮(602)、第二锥齿轮(603)、第一螺纹杆(604...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤森，黄春梅，
申请(专利权)人：牧川瀛盛天津模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：