一种浅拉深方盒的转角侧切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浅拉深方盒的转角侧切模具，下模包括下模座、下垫板、下夹板及下模板；下模板的上表面用于倒扣放置待侧切方盒；待侧切方盒的转角处侧壁突出有转角凸块；下垫板上至少于对应两个相对的下模板的转角设有滑动侧切机构，其包括滑道、滑块冲头及滑块复位组件；滑块冲头的第一端设有与转角凸块外轮廓配合的活动刀口，滑块冲头的第二端的顶部设有向外倾斜的挤压斜面；滑块复位组件设置于滑块冲头的第二端的外侧，滑块复位组件的连接端连接滑块冲头的第二端；上模包括上模座、上垫板及上夹板，上夹板上设有上冲头，上冲头的底部设有与挤压斜面配合的冲压斜面。本实用新型专利技术实现了一次性裁切浅拉深方盒的多个转角，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浅拉深方盒的转角侧切模具


[0001]本技术涉及精密模具领域，尤其是涉及一种浅拉深方盒的转角侧切模具。

技术介绍

[0002]拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。方盒浅拉深形成的四个转角位置会凸出来不平整，达不到生产要求，需要对方盒的转角进行次加工，切掉四个转角多余的拉料，提高产品的品质。现有的裁切技术中，一般采用的是垂直往下冲切的模具，单边一次次冲切，需要四个工序才能完成方盒的四个转角的裁切，加工时间长，效率低，产品精度不高，难以保证最终裁切的转角高度一致。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种浅拉深方盒的转角侧切模具，一次性裁切浅拉深方盒的多个转角，提高加工效率及产品的品质。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]一种浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，包括下模和上模，
[0006]所述下模包括下模座、下垫板、下夹板及下模板，所述下模座的上表面固定有所述下垫板，所述下垫板的上表面固定有所述下夹板，所述下夹板的上表面固定有所述下模板；所述下模板的上表面用于倒扣放置待侧切方盒，所述待侧切方盒的内部尺寸与所述下模板的外轮廓尺寸配合；所述待侧切方盒的转角处侧壁突出有转角凸块；所述待侧切方盒倒扣至所述下模板上，所述转角凸块向下延伸；
[0007]所述下垫板上至少于对应两个相对的所述下模板的转角设有滑动侧切机构，所述滑动侧切机构包括滑道、滑块冲头及滑块复位组件；所述滑道为设置于所述下夹板上的限位滑动结构，并对应两个滑动侧切机构的连线方向延伸；所述滑块冲头的第一端设有与所述转角凸块外轮廓配合的活动刀口，所述滑块冲头与第一端相对的第二端的顶部设有向外倾斜的挤压斜面；所述滑块冲头可滑动地放置于所述滑道内，所述活动刀口对应所述下模板的转角设置；所述下模板及下夹板的转角对应所述活动刀口设有让位槽；所述滑块复位组件设置于所述滑块冲头的第二端的外侧，所述滑块复位组件的连接端连接所述滑块冲头的第二端；
[0008]所述上模包括上模座、上垫板及上夹板，所述上模座的下表面固定有所述上垫板，所述上垫板的下表面固定有所述上夹板；所述上夹板上对应所述滑块冲头的位置设有竖直向下延伸的上冲头，所述上冲头的底部设有与所述挤压斜面配合的冲压斜面。
[0009]如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述上夹板的下表面间隔一活动距离设有压料板，所述压料板与上模座之间设有弹性件。
[0010]如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，于所述下模板的边缘设有顶料机
构，所述顶料机构的顶部抵顶所述待侧切方盒的侧壁。
[0011]如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述顶料机构包括顶料弹性件及顶料块，所述顶料弹性件沿竖直方向设置于所述下模座及下垫板上开设的弹性件通孔中，所述顶料弹性件的顶部抵顶所述顶料块的底部，所述顶料块的顶部突出于所述下模板的上表面，抵顶所述待侧切方盒的侧壁。
[0012]如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述滑块复位组件包括挡块、推拉杆及弹簧；所述挡块固定于所述滑块冲头的第二端的外侧，所述挡块上开设有沿所述滑块冲头滑动方向延伸的长杆通孔，所述长杆通孔内插置有所述推拉杆，所述推拉杆的第一端连接所述滑块冲头的第二端，所述推拉杆的第二端延伸于所述长杆通孔以外，所述推拉杆的第二端设有固定螺母；所述推拉杆上于所述挡块及固定螺母之间套设有所述弹簧。
[0013]如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述限位滑动结构包括设置于所述滑块冲头两侧的滑块冲头导轨，所述滑块冲头导轨的内侧面与所述滑块冲头的侧面设有沿所述滑块冲头滑动方向延伸的卡合滑动结构。
[0014]如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述上垫板上设有竖直向下延伸的导向柱，所述上夹板、下垫板及下模座上对应所述导向柱设有导向通孔。
[0015]如上所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其中，所述下垫板上对应所述下模板的转角设有四个所述滑动侧切机构。
[0016]由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
[0017]本技术的浅拉深方盒的转角侧切模具，通过上冲头和滑块冲头的两个斜面的相互作用，滑块冲头能够于滑道内向下模板的转角滑动，使得滑块冲头上的活动刀口切割掉倒扣于下模板上的待侧切方盒的转角凸块，通过采用水平设置的活动刀口，实现了一次性切割浅拉深方盒的多个转角凸块，提高了切割效率，同时也能够保证方盒各个转角切割高度的一致性，提高了产品的品质，解决了原来的垂直方向单边一次次冲切，耗时长且品质低的问题；进一步的，滑块冲头的外侧端设置有滑块复位组件，冲切完成后，能够拉动滑块冲头回位，为下一个产品的冲切工序做准备。
附图说明
[0018]图1为本技术的浅拉深方盒的转角侧切模具的较佳实施例的上模和下模分开时的示意图；
[0019]图2为本技术的浅拉深方盒的转角侧切模具的较佳实施例的上模和下模闭合时的示意图；
[0020]图3为本技术的浅拉深方盒的转角侧切模具的较佳实施例的俯视结构示意图。
[0021]主要元件标号说明：
[0022]本技术：
[0023]11：下模座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12：下垫板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13：下夹板
[0024]14：下模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2：滑动侧切机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21：滑块冲头
[0025]22：滑块复位组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221：挡块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222：推拉杆
[0026]223：弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23：滑块冲头导轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31：上模座
[0027]32：上垫板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33：上夹板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34：压料板
[0028]35：弹性件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4：上冲头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5：顶料机构
[0029]51：顶料弹性件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52：顶料块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6：导向柱
[0030]7：待侧切方盒
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0032]本技术提供浅拉深方盒的转角侧切模具，一次性裁切浅拉深方盒的多个转角，提高加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浅拉深方盒的转角侧切模具，其特征在于，包括下模和上模，所述下模包括下模座、下垫板、下夹板及下模板，所述下模座的上表面固定有所述下垫板，所述下垫板的上表面固定有所述下夹板，所述下夹板的上表面固定有所述下模板；所述下模板的上表面用于倒扣放置待侧切方盒，所述待侧切方盒的内部尺寸与所述下模板的外轮廓尺寸配合；所述待侧切方盒的转角处侧壁突出有转角凸块；所述待侧切方盒倒扣至所述下模板上，所述转角凸块向下延伸；所述下垫板上至少于对应两个相对的所述下模板的转角设有滑动侧切机构，所述滑动侧切机构包括滑道、滑块冲头及滑块复位组件；所述滑道为设置于所述下夹板上的限位滑动结构，并对应两个滑动侧切机构的连线方向延伸；所述滑块冲头的第一端设有与所述转角凸块外轮廓配合的活动刀口，所述滑块冲头与第一端相对的第二端的顶部设有向外倾斜的挤压斜面；所述滑块冲头可滑动地放置于所述滑道内，所述活动刀口对应所述下模板的转角设置；所述下模板及下夹板的转角对应所述活动刀口设有让位槽；所述滑块复位组件设置于所述滑块冲头的第二端的外侧，所述滑块复位组件的连接端连接所述滑块冲头的第二端；所述上模包括上模座、上垫板及上夹板，所述上模座的下表面固定有所述上垫板，所述上垫板的下表面固定有所述上夹板；所述上夹板上对应所述滑块冲头的位置设有竖直向下延伸的上冲头，所述上冲头的底部设有与所述挤压斜面配合的冲压斜面。2.如权利要求1所述的浅拉深方盒的转角侧切模具，其特征在于，所述上夹板的下表面间隔一活动距离设有压料板，所述压料板与上模座之间设有弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘衡，
申请(专利权)人：深圳市诚慧丰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：