一种钻孔攻牙一体装置，包括支撑平台，支撑平台上设有转盘，转盘底部中心处与支撑平台内的旋转电机固定连接，转盘周缘设有底环，底环上设有限位环，限位环上设有多个工件槽；转盘外设有上料机构，攻牙槽为上料位；沿转盘转动方向设有钻孔压紧机构，钻孔底座上设有钻孔压紧气缸，工件槽为钻孔位；于钻孔位上方正对设有钻孔设备的钻头；沿转盘转动方向设有攻牙压紧机构，攻牙压紧机构设有攻牙底座，工件槽为攻牙位；于攻牙位上方正对设有攻牙设备的丝锥；沿转盘转动方向设有出料机构；工件槽上方设有出料气缸。本实用新型专利技术实现钻孔和攻牙工序的合并作业，提高自动化效果，减少手动分步操作的安全隐患。作的安全隐患。作的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔攻牙一体装置
[0001]本技术涉及一种精密五金加工设备，尤其是涉及一种钻孔攻牙一体装置。
技术介绍
[0002]五金冲压加工行业中，对各种钣金件、金属结构件的加工主要是通过冲压工序，以及后续的钻孔和攻牙工序来完成，使金属平板材料成型为具有各种指定结构的结构件。尤其是在精密五金加工的过程中，对工件的加工精度，加工的自动化程度，以及加工的效率上，都有着较高的要求。目前在一般的多工序的五金板件加工程序中，大多还是采用人工操作的方式将钻孔和攻牙划分为两道工序进行加工操作，人工放置工件在钻孔设备上，钻孔后再取出，然后再放在攻牙设备上进行攻牙，在取出完成攻牙的工件。这样的操作是现金常规五金加工生产线的常规操作方式，但是这种方式不仅存在一定的人工操作的安全隐患，而且钻孔和攻牙分别操作的方式，效率较低；而且加工过程中的工序多时，精确度也无法得到很好的保证，产品的优良率达不到较高的要求。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是提供一种钻孔攻牙一体装置，实现钻孔和攻牙工序的合并作业，提高自动化效果，减少手动操作的安全隐患。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]一种钻孔攻牙一体装置，其中，包括支撑平台，所述支撑平台上设有转盘，所述转盘底部中心处与设置于所述支撑平台内的旋转电机的输出轴固定连接，所述转盘周缘设有底环，所述底环上设有限位环，所述限位环上设有多个向圆心方向凹陷的工件槽，所述工件槽为开口向外的U形槽，各所述工件槽以一设定角度间隔分布在所述限位环上；所述转盘外设有上料机构，所述上料机构设有上料底座，于所述底座上设有朝向所述转盘边缘倾斜的送料斜槽，所述送料斜槽末端底部高于所述工件槽底部，或与之平齐；该攻牙槽为上料位；所述送料斜槽的始端上方设有进料管，所述进料管连接至一送料装置；
[0006]沿所述转盘转动方向，与所述上料机构间隔所述设定角度的位置，设有钻孔压紧机构，所述钻孔压紧机构设有钻孔底座，所述钻孔底座上设有钻孔压紧气缸，所述钻孔压紧气缸的输出端朝向所述工件槽的开口设置，该工件槽为钻孔位；于所述钻孔位上方正对设有钻孔设备的钻头；
[0007]沿所述转盘转动方向，与所述钻孔压紧机构间隔所述设定角度的位置，设有攻牙压紧机构，所述攻牙压紧机构啥也有攻牙底座，所述攻牙底座上设有攻牙压紧气缸，所述攻牙压紧气缸的输出端朝向所述工件槽的开口设置，该工件槽为攻牙位；于所述攻牙位上方正对设有攻牙设备的丝锥；
[0008]沿所述转盘转动方向，与所述攻牙压紧机构间隔所述设定角度的位置，设有出料机构，所述出料机构设有出料底座，所述出料底座上设有出料斜槽，所述出料斜槽的上端与所述工件槽的底面平齐，其下端低于所述上端且延伸至所述支撑平台外；该工件槽上方设
有出料气缸，所述出料气缸经由L型支架安装于所述出料底座旁侧，所述出料气缸的输出端设有针对所述工件槽内侧位置的拨料板；
[0009]所述旋转电机、钻孔压紧气缸、攻牙压紧气缸、出料气缸、钻孔设备和攻牙设备与一控制装置电连接。
[0010]如上所述的钻孔攻牙一体装置，其中，所述送料装置为一振动盘送料装置。
[0011]如上所述的钻孔攻牙一体装置，其中，所述上料机构设有检测支架，所述检测支架上设有检测传感器，所述检测传感器的探头正对所述工件槽上方的一设定高度设置；所述送料斜槽的始端上方设有正对工件设置的检测传感器。
[0012]如上所述的钻孔攻牙一体装置，其中，所述钻孔压紧气缸、攻牙压紧气缸的输出端上设有压紧块，所述压紧块前端为渐缩结构，所述压紧块的前端宽度小于所述工件槽的开口宽度。
[0013]由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
[0014]本技术的钻孔攻牙一体装置，采用了新的转盘的设计，将上料、钻孔、攻牙和出料至少四个位置以设定间隔设置在转盘边缘，通过限位环的设置，使之具有指定数量的能够用于放置工件的工件槽，工件槽在按指定的转动间距运行，可以在上料位、钻孔位、攻牙位和出料位至少四个位置上依次转动输送工件，使工件能够在钻孔位和攻牙位上分别完成钻孔和攻牙的加工，并且稳固、准确，加工质量高。通过转盘的输送，在出料位处实现自动收集的效果。使得整个钻孔和攻牙的工序一次完成，实现全自动加工的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的较佳实施例的结构示意图。
[0016]主要元件标号说明：
[0017]本技术：
[0018]1：支撑平台
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2：转盘
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3：底环
[0019]4：限位环
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5：工件槽
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6：上料机构
[0020]7：上料底座
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8：送料斜槽
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9：上料位
[0021]10：进料管
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11：送料装置
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12：钻孔压紧机构
[0022]13：钻孔底座
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14：钻孔压紧气缸
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15：钻孔位
[0023]16：钻孔设备
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17：攻牙压紧机构
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18：攻牙底座
[0024]19：攻牙压紧气缸
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20：攻牙位
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21：攻牙设备
[0025]22：工件
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23：出料机构
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24：出料斜槽
[0026]25：检测传感器
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0028]本技术提出的一种钻孔攻牙一体装置，其较佳的实施例中，请参照图1所示，本技术的钻孔攻牙一体装置包括支撑平台1，所述支撑平台1上设有转盘2，所述转盘2底部中心处与设置于所述支撑平台1内的旋转电机的输出轴固定连接，所述转盘2周缘设有
底环3，所述底环3上设有限位环4，所述限位环4上设有多个向圆心方向凹陷的工件槽5，所述工件槽5为开口向外的U形槽，各所述工件槽5以一设定角度间隔分布在所述限位环4上；所述转盘2外设有上料机构6，所述上料机构6设有上料底座7，于所述底座上设有朝向所述转盘2边缘倾斜的送料斜槽8，所述送料斜槽8末端底部高于所述工件槽5底部，或与之平齐；该攻牙槽为上料位9；所述送料斜槽8的始端上方设有进料管10，所述进料管10连接至一送料装置11；如图所示，工件22从送料斜槽8上滑下，进入上料位9的工件槽5，从而能够被转盘2转动输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔攻牙一体装置，其特征在于，包括支撑平台，所述支撑平台上设有转盘，所述转盘底部中心处与设置于所述支撑平台内的旋转电机的输出轴固定连接，所述转盘周缘设有底环，所述底环上设有限位环，所述限位环上设有多个向圆心方向凹陷的工件槽，所述工件槽为开口向外的U形槽，各所述工件槽以一设定角度间隔分布在所述限位环上；所述转盘外设有上料机构，所述上料机构设有上料底座，于所述底座上设有朝向所述转盘边缘倾斜的送料斜槽，所述送料斜槽末端底部高于所述工件槽底部，或与之平齐；该攻牙槽为上料位；所述送料斜槽的始端上方设有进料管，所述进料管连接至一送料装置；沿所述转盘转动方向，与所述上料机构间隔所述设定角度的位置，设有钻孔压紧机构，所述钻孔压紧机构设有钻孔底座，所述钻孔底座上设有钻孔压紧气缸，所述钻孔压紧气缸的输出端朝向所述工件槽的开口设置，该工件槽为钻孔位；于所述钻孔位上方正对设有钻孔设备的钻头；沿所述转盘转动方向，与所述钻孔压紧机构间隔所述设定角度的位置，设有攻牙压紧机构，所述攻牙压紧机构啥也有攻牙底座，所述攻牙底座上设有攻牙压紧气缸，所述攻牙压紧气缸的输出端朝向所述工件槽的开口设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔金海，梁剑锋，
申请(专利权)人：深圳市诚慧丰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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