一种新型球面冲孔模具制造技术

一种新型球面冲孔模具，底座上表面中部设有定位柱，环绕定位柱外第一设定距离处均匀分布有多个成型底模，设有滑座，滑座内设有滑槽滑槽内滑动安装有滑动推块，滑座底部设有孔槽，滑动推块上对应孔槽位置设有上下贯穿的通孔；滑动推块沿滑动方向的末端设有成型冲头，各滑动推块的成型冲头朝向放置在半球型凸部上的工件方向滑移，冲头的冲针对准工件；上模设有上模座，绕上模座的中心处距离第二设定距离的位置均匀分布有多个冲压杆，各冲压杆向外倾斜一设定角度，与通孔对应穿插设置，冲压杆的直径小于孔槽的直径；冲压杆穿过通孔插入孔槽中，孔槽为长条形让位孔槽。本实用新型专利技术实现对球型工件的表面一次性的冲孔加工，提高球面工件的冲孔效率。工件的冲孔效率。工件的冲孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型球面冲孔模具


[0001]本技术涉及一种球形表面加工技术，尤其是涉及一种新型球面冲孔模具。

技术介绍

[0002]现有的冲压件上的一些球形拉伸件冲孔，属于特殊结构冲压加工，这类型的冲压加工给冲压生产带来了许多的困难。尤其是在球面上冲压数十以上圆孔是其中之一。而现有的方式主要是采用线割加工技术，将一个工件加工的内容分别拆分成多个部分进行加工，须把模蕊拆分成多组拼块，并且每一组都要与球面垂直，再做一些线割加工用治具来进行拼块加工完成。这种分别对弧形表面上小范围的加工部位视为平面再进行加工的方式，需要多套模具，并且需要分拆为多个工序，不仅增加了模具的成本，而且还增加了加工的时长，降低了效率。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种新型球面冲孔模具，实现对球型工件的表面一次性的冲孔加工，提高球面工件的冲孔效率。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]一种新型球面冲孔模具，其中，设有上模和下模，
[0006]所述下模设有底座，所述底座上表面中部设有定位柱，所述定位柱的顶部设有用于定位球型工件的半球型凸部；环绕所述定位柱外第一设定距离处均匀分布有多个成型底模，所述成型底模设有滑座，所述滑座内设有滑槽，所述滑槽为由所述底座的外侧向所述定位柱方向倾斜，所述滑槽内滑动安装有滑动推块，所述滑座底部设有孔槽，所述滑动推块上对应所述孔槽位置设有上下贯穿的通孔，所述通孔为倾斜设置；所述滑动推块沿滑动方向的末端设有成型冲头，各所述滑动推块的成型冲头朝向放置在所述半球型凸部上的工件方向滑移，所述冲头的冲针对准所述工件的待冲孔位置；
[0007]所述上模设有上模座，绕所述上模座的中心处距离第二设定距离的位置均匀分布有多个冲压杆，各所述冲压杆向外倾斜一设定角度，与所述通孔对应穿插设置，所述冲压杆的直径小于所述孔槽的直径；所述冲压杆穿过所述通孔插入所述孔槽中，所述孔槽为长条形让位孔槽。
[0008]如上所述的新型球面冲孔模具，其中，所述滑动推块后侧设有倾斜设置的复位杆，所述复位杆末端固定有复位弹簧，所述复位弹簧与所述滑动推块之间间隔第三设定距离，
[0009]所述上模座于各所述冲压杆外侧设有复位挡块，所述复位挡块下表面设有与所述复位杆对应配合的复位杆槽，是复位弹簧的活动端能够抵顶在所述复位挡块的外侧面上。
[0010]如上所述的新型球面冲孔模具，其中，所述上模座设有限位柱，所述底座上正对所述限位柱的位置设有限位孔，所述限位柱尺寸小于所述限位孔。
[0011]如上所述新型球面冲孔模具，其中，所述冲压杆的成型冲头的冲针的底部设有与所述球型工件表面曲面向配合的弧形曲面。
[0012]由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
[0013]本技术的新型球面冲孔模具，通过设置一套环绕中心放置有工件的定位凸柱的位置，同时，设置有多个环绕的滑动推块，从斜侧面朝向工件冲压，实现一次完成整个工件表面的冲孔加工。实现了球面工件的表面冲孔加工的一次完成的目的，不仅降低了球面工件冲孔加工的成本，而且提高了球面工件冲孔加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的较佳实施例的下模的结构示意图；
[0015]图2为本技术的较佳实施例的上模的结构使用图。
[0016]主要元件标号说明：
[0017]本技术：
[0018]1：下模
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2：底座
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3：滑座
[0019]4：滑动推块
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5：冲头
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6：滑槽
[0020]7：冲针
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8：工件
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9：上模
[0021]10：上模座
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11：限位柱
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12：冲压杆
[0022]13：复位挡块
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14：复位杆槽
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]本技术的一种新型球面冲孔模具，其较佳的实施例中，请参阅图1和图2所示，本技术的新型球面冲孔模具设有上模9和下模1，所述下模1设有底座2，所述底座2上表面中部设有定位柱，所述定位柱的顶部设有用于定位球型工件8的半球型凸部；环绕所述定位柱外第一设定距离处均匀分布有多个成型底模，所述成型底模设有滑座3，所述滑座3内设有滑槽6，所述滑槽6为由所述底座2的外侧向所述定位柱方向倾斜，所述滑槽6内滑动安装有滑动推块4，所述滑座3底部设有孔槽，所述滑动推块4上对应所述孔槽位置设有上下贯穿的通孔，所述通孔为倾斜设置；所述滑动推块4沿滑动方向的末端设有成型冲头5，各所述滑动推块4的成型冲头5朝向放置在所述半球型凸部上的工件8方向滑移，所述冲头5的冲针7对准所述工件8的待冲孔位置。多个冲头5在远离工件8的时候，为分离状态，当滑动推块4向定位柱方向冲压滑移的时候，当冲压在工件8上时，相邻冲头5的侧边相互接触，形成一个完整的球形表面，包覆在工件8上，借此，工件8上需要冲孔的位置，只需要对应制作好对应位置的冲针7即可完成全面的冲孔作业。
[0025]所述上模9设有上模座10，绕所述上模座10的中心处距离第二设定距离的位置均匀分布有多个冲压杆12，各所述冲压杆12向外倾斜一设定角度，与所述通孔对应穿插设置，所述冲压杆12的直径小于所述孔槽的直径；所述冲压杆12穿过所述通孔插入所述孔槽中，所述孔槽为长条形让位孔槽。如图所示，当冲压杆12向下冲压时，会插入至滑动推块4的通孔中，所述通孔由于冲压杆12倾斜角度的带动，使滑动推块4在滑座3上滑移，而当冲压杆12冲压至最下方位置时，所述冲头5的冲针7正好冲压出工件8的孔，借由冲压杆12的向上回退，滑动推块4也会向外退出返回，完成工件8的冲孔加工。
[0026]如上所述的本技术的新型球面冲孔模具，其较佳的实施例中，所述滑动推块4后侧设有倾斜设置的复位杆，所述复位杆末端固定有复位弹簧，所述复位弹簧与所述滑动推块4之间间隔第三设定距离，所述上模座10于各所述冲压杆12外侧设有复位挡块13，所述复位挡块13下表面设有与所述复位杆对应配合的复位杆槽14，是复位弹簧的活动端能够抵顶在所述复位挡块13的外侧面上。如图所示，所述复位杆能够在所述复位挡块13下压的过程中进入到所述复位杆槽14中，同时弹性件会抵顶在所述复位挡块13的外侧面上，借此，使得滑动推块4在向外退出返回的过程中，具有一个相外的拉扯的力量，辅助其顺利的回退到指定的位置上，顺利完成退料动作。
[0027]如上所述的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型球面冲孔模具，其特征在于，设有上模和下模，所述下模设有底座，所述底座上表面中部设有定位柱，所述定位柱的顶部设有用于定位球型工件的半球型凸部；环绕所述定位柱外第一设定距离处均匀分布有多个成型底模，所述成型底模设有滑座，所述滑座内设有滑槽，所述滑槽为由所述底座的外侧向所述定位柱方向倾斜，所述滑槽内滑动安装有滑动推块，所述滑座底部设有孔槽，所述滑动推块上对应所述孔槽位置设有上下贯穿的通孔，所述通孔为倾斜设置；所述滑动推块沿滑动方向的末端设有成型冲头，各所述滑动推块的成型冲头朝向放置在所述半球型凸部上的工件方向滑移，所述冲头的冲针对准所述工件的待冲孔位置；所述上模设有上模座，绕所述上模座的中心处距离第二设定距离的位置均匀分布有多个冲压杆，各所述冲压杆向外倾斜一设定角度，与所述通孔对应穿插设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔金海，樊继红，
申请(专利权)人：深圳市诚慧丰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：