本实用新型专利技术涉及圆管冲孔加工领域，尤其涉及一种圆管旋转冲孔装置,冲床本体的操作台上开设有滑槽，夹持机构设置在滑槽内，端板固定安装在滑槽两端，双向螺杆两端贯穿端板且与两个端板转动连接，两个移动滑块间隔对称滑动安装在滑槽内且分别与双向螺杆两侧螺纹段螺纹连接，夹持板固定安装在对应的移动滑块上且位于滑槽外侧，其中一个夹持板外侧固定安装有伺服电机，两个夹持板上相对一侧均设置有辅助机构，该设计通过伺服电机带动圆管旋转，同时与冲床本体配合来实现圆弧面上冲孔，可以大大提升产品性能，有效降低成本，同时通过夹持机构可实现不同长度的圆管夹持固定，更加便捷可靠。靠。靠。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管旋转冲孔装置
[0001]本技术涉及圆管冲孔加工领域，尤其涉及一种圆管旋转冲孔装置。
技术介绍
[0002]在对圆管进行加工时，会在圆管上进行冲孔，这种在弧面或圆管上布满圆孔的工艺，目前同行普遍采购的两种方案为：1、激光钻孔或CNC钻孔，圆孔效果较好，但是产能低，成本高，没有量产性，2、铝板冲孔，再通过圈圆焊接密封的工艺实现，此方案圆孔效果可以实现，但是焊接处阳极氧化后会有焊接印痕，有一定的外观缺陷，影响美观，针对现有问题，提出一种圆管旋转冲孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在产能低，成本高或者存在外观缺陷的缺点，而提出的一种圆管旋转冲孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种圆管旋转冲孔装置,包括冲床本体，所述冲床本体的操作台上开设有滑槽，还包括：
[0006]夹持机构，所述夹持机构设置在所述滑槽内，所述夹持机构包括双向螺杆、两个端板、两个移动滑块、两个夹持板，两个所述端板固定安装在所述滑槽两端，所述双向螺杆两端贯穿所述端板且与两个所述端板转动连接，两个所述移动滑块间隔对称滑动安装在所述滑槽内且分别与所述双向螺杆两侧螺纹段螺纹连接，所述夹持板固定安装在对应的所述移动滑块上且位于所述滑槽外侧，其中一个所述夹持板外侧固定安装有伺服电机，两个所述夹持板上相对一侧均设置有辅助机构。
[0007]优选的，所述双向螺杆一端固定安装有转盘，所述转盘位于所述端板外侧，所述转盘上一侧转动安装有转把手。
[0008]优选的，所述辅助机构包括转动筒、抵触盘、弹簧，所述转动筒转动安装在所述夹持板的内侧，所述伺服电机输出轴贯穿所述夹持板后与所述转动筒固定连接，所述抵触盘滑动设置在所述转动筒内，多个所述弹簧阵列固定设置在所述转动筒内，所述弹簧一端与所述转动筒固定连接且另一端与所述抵触盘固定连接。
[0009]优选的，还包括冲孔模具，所述冲孔模具螺纹连接在所述冲床本体的冲杆滑块下端。
[0010]优选的，还包括储屑机构，所述储屑机构包括储屑盒，所述滑槽下端连通开设有排屑槽，所述排屑槽下端连通开设有放置槽，所述储屑盒滑动放置在所述放置槽内。
[0011]本技术提出的一种圆管旋转冲孔装置，有益效果在于：
[0012]通过设置冲床本体、夹持机构、辅助机构，通过伺服电机带动圆管旋转，同时与冲床本体配合来实现圆弧面上冲孔，可以大大提升产品性能，有效降低成本，同时通过夹持机构可实现不同长度的圆管夹持固定，更加便捷可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种圆管旋转冲孔装置的侧视结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种圆管旋转冲孔装置的前视结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种圆管旋转冲孔装置的部分机构结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种圆管旋转冲孔装置的部分机构结构示意图。
[0017]图中：冲床本体1、滑槽11、排屑槽12、放置槽13、夹持机构2、端板21、双向螺杆22、移动滑块23、夹持板24、转盘25、转把手26、伺服电机27、辅助机构3、转动筒31、抵触盘32、弹簧33、储屑机构4、储屑盒41、冲孔模具5。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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4，一种圆管旋转冲孔装置,包括冲床本体1，冲床本体1的操作台上开设有滑槽11，还包括：
[0021]夹持机构2，夹持机构2设置在滑槽11内，夹持机构2包括双向螺杆22、两个端板21、两个移动滑块23、两个夹持板24，两个端板21固定安装在滑槽11两端，双向螺杆22两端贯穿端板21且与两个端板21转动连接，两个移动滑块23间隔对称滑动安装在滑槽11内且分别与双向螺杆22两侧螺纹段螺纹连接，夹持板24固定安装在对应的移动滑块23上且位于滑槽11外侧，其中一个夹持板24外侧固定安装有伺服电机27，两个夹持板24上相对一侧均设置有辅助机构3，双向螺杆22一端固定安装有转盘25，转盘25位于端板21外侧，转盘25上一侧转动安装有转把手26，人员用手通过转把手26转动转盘25，从而带动双向螺杆22转动，使得与双向螺杆22螺纹连接的两个移动滑块23相向移动，移动滑块23在滑槽11内被限位，从而只能直线移动，带动夹持板24对圆管进行夹持。
[0022]辅助机构3包括转动筒31、抵触盘32、弹簧33，转动筒31转动安装在夹持板24的内侧，伺服电机27输出轴贯穿夹持板24后与转动筒31固定连接，抵触盘32滑动设置在转动筒31内，多个弹簧33阵列固定设置在转动筒31内，弹簧33一端与转动筒31固定连接且另一端与抵触盘32固定连接，设置辅助机构3，一方面便于放置夹持圆管，当圆管两端分别与两个辅助机构3的抵触盘32接触时，夹持板24移动，此时抵触盘32受力向转动筒31内移动压缩弹簧，同时圆管两端分别进入对应的转动筒31内进行限位，另一方面对圆管进行保护，避免因两个夹持板24作用于圆管的力度过大而导致的圆管破损，同时伺服电机27带动辅助机构3转动，进而带动圆管转动，便于冲孔加工。
[0023]还包括冲孔模具5，冲孔模具5螺纹连接在冲床本体1的冲杆滑块下端，通过螺纹连接便于根据圆管长度快速更换适应圆管长度的冲孔模具5。
[0024]通过设置冲床本体1、夹持机构2、辅助机构3，通过伺服电机27带动圆管旋转，同时与冲床本体1配合来实现圆弧面上冲孔，可以大大提升产品性能，有效降低成本，同时通过夹持机构2可实现不同长度的圆管夹持固定，更加便捷可靠。
[0025]实施例2
[0026]根据实施例1，实施例1中通过伺服电机27带动圆管旋转，同时与冲床本体1配合来实现圆弧面上冲孔，可以大大提升产品性能，有效降低成本，同时通过夹持机构2可实现不同长度的圆管夹持固定，更加便捷可靠，然而，对圆管进行冲孔产生的碎屑会积聚在操作台上，不易清理，参照图1
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4，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括储屑机构4。
[0027]储屑机构4包括储屑盒41，滑槽11下端连通开设有排屑槽12，排屑槽12下端连通开设有放置槽13，储屑盒41滑动放置在放置槽13内，对圆管进行冲孔作业时，产生的碎屑会通过圆管上的冲孔经过排屑槽12掉落到储屑盒41内，便于清理。
[0028]工作原理：人员用手通过转把手26转动转盘25，从而带动双向螺杆22转动，使得与双向螺杆22螺纹连接的两个移动滑块23相向移动，移动滑块23在滑槽11内被限位，从而只能直线移动，带动夹持板24对圆管进行夹持，设置辅助机构3，一方面便于放置夹持圆管，当圆管两端与抵触盘32接触时，夹持板24移动，此时抵触盘32受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管旋转冲孔装置,包括冲床本体(1)，所述冲床本体(1)操作台上开设有滑槽(11)，其特征在于，还包括：夹持机构(2)，所述夹持机构(2)设置在所述滑槽(11)内，所述夹持机构(2)包括双向螺杆(22)、两个端板(21)、两个移动滑块(23)、两个夹持板(24)，所述端板(21)固定安装在所述滑槽(11)两端，所述双向螺杆(22)两端贯穿所述端板(21)且与两个所述端板(21)转动连接，两个所述移动滑块(23)间隔对称滑动安装在所述滑槽(11)内且分别与所述双向螺杆(22)两侧螺纹段螺纹连接，所述夹持板(24)固定安装在对应的所述移动滑块(23)上且位于所述滑槽(11)外侧，其中一个所述夹持板(24)外侧固定安装有伺服电机(27)，两个所述夹持板(24)上相对一侧均设置有辅助机构(3)。2.根据权利要求1所述的圆管旋转冲孔装置，其特征在于，所述双向螺杆(22)一端固定安装有转盘(25)，所述转盘(25)位于所述端板(21)外侧，所述转盘(25)上一侧转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长海，符丽，
申请(专利权)人：东莞市迅阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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