一种用于抱箍的高效成型治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抱箍的高效成型治具，包括抱箍上模和抱箍底模、抱箍成品主体，所述抱箍上模的两端固定连接有孔模凸块，所述抱箍上模的底端固定连接有抱箍底部弯折凸块，所述抱箍上模的顶端开设有模块连接孔，所述抱箍底模的内侧开设有合模卡槽，所述抱箍底模的上部两端开设有抱箍孔模槽，所述抱箍底模的外侧开设有滑块滑槽，所述抱箍底模的内部开设有活动腔。本实用新型专利技术所述的一种用于抱箍的高效成型治具，通过特制治具，将抱箍工件一次模压成型，使得人工折弯省去三十刀左右的折弯时间，节省制造成本，通过增加便捷脱模组件，便于将模具内部模压成型的抱箍成品快速推出，提高治具的生产速度。提高治具的生产速度。提高治具的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抱箍的高效成型治具


[0001]本技术涉及治具领域，特别涉及一种用于抱箍的高效成型治具。

技术介绍

[0002]用于抱箍的高效成型治具是一种进行抱箍模压的治具，在进行抱箍生产制造时需要使用治具进行快速模压生产，以满足市场需要，手工制造生产速度较慢，通过治具模压生产成本较低，生产速度大幅度提高，随着科技的不断发展，人们对于用于抱箍的高效成型治具的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的抱箍生产技术在使用时存在一定的弊端，首先，传统的抱箍生产通过人工手动弯折切削基材进行制造，生产效率较低，用工成本较高，不利于人们的使用，还有，对于模压生产出的抱箍成品脱模不够方便，取出成品时间较久，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于抱箍的高效成型治具。

技术实现思路

[0004]（1）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于抱箍的高效成型治具，通过特制治具，将抱箍工件一次模压成型，使得人工折弯省去三十刀左右的折弯时间，节省制造成本，通过增加便捷脱模组件，便于将模具内部模压成型的抱箍成品快速推出，提高治具的生产速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于抱箍的高效成型治具，包括抱箍上模和抱箍底模、抱箍成品主体，所述抱箍上模的两端固定连接有孔模凸块，所述抱箍上模的底端固定连接有抱箍底部弯折凸块，所述抱箍上模的顶端开设有模块连接孔，所述抱箍底模的内侧开设有合模卡槽，所述抱箍底模的上部两端开设有抱箍孔模槽。
[0008]优选的，所述抱箍底模的外侧开设有滑块滑槽，所述抱箍底模的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部活动连接有T型活动杆，所述T型活动杆的外侧活动连接有复位弹簧。
[0009]优选的，所述T型活动杆的一侧固定连接有脱模弧形推块，所述T型活动杆的一端固定连接有脱模滑块，所述抱箍成品主体与抱箍弯折处、抱箍端头、抱箍孔、凸片弯折处的之间通过抱箍上模、抱箍底模合模一体成型。
[0010]优选的，所述抱箍上模和抱箍底模均通过浇铸的方式一体成型，所述抱箍底模与合模卡槽的之间通过切削的方式一体成型。
[0011]优选的，所述抱箍底模的内部通过活动腔、复位弹簧与T型活动杆的外侧活动连接，所述T型活动杆与脱模弧形推块的之间通过焊接的方式固定连接。
[0012]优选的，所述T型活动杆的一端与脱模滑块的一端通过氩弧焊的方式固定连接，所述脱模滑块的外部通过滑块滑槽与抱箍底模的外侧滑动连接。
[0013]三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于抱箍的高效成型治具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于抱箍的高效成型治具，通过特制治具，将抱箍工件一次模压成型，使得人工折弯省去三十刀左右的折弯时间，节省制造成本，将抱箍上模通过模块连接孔固定安装到下压设备端头位置，将抱箍底模固定到抱箍上模的下端适配固定，将便捷脱模组件适配安装到抱箍底模的内部，在使用过程中通过将模压基材放置到合模卡槽的内侧，通过抱箍上模向下与抱箍底模进行压合，快速模压出抱箍成品。
[0016]2、该一种用于抱箍的高效成型治具，通过增加便捷脱模组件，便于将模具内部模压成型的抱箍成品快速推出，提高治具的生产速度，模压完成后使用便捷脱模组件通过向内侧推动脱模滑块，联动抱箍底模内部的T型活动杆向外推动脱模弧形推块将合模卡槽内部的成品推出完成快速脱模。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于抱箍的高效成型治具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种用于抱箍的高效成型治具中上模块截面的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种用于抱箍的高效成型治具生产的抱箍成品的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种用于抱箍的高效成型治具中底模及便捷脱模组件的结构示意图。
[0021]图5为本技术一种用于抱箍的高效成型治具中便捷脱模组件内部的结构示意图。
[0022]附图标记：1、抱箍上模；2、抱箍底模；3、抱箍孔模槽；4、脱模滑块；5、合模卡槽；6、抱箍底部弯折凸块；7、孔模凸块；8、模块连接孔；9、抱箍成品主体；10、抱箍弯折处；11、抱箍端头；12、抱箍孔；13、凸片弯折处；14、脱模弧形推块；15、滑块滑槽；16、活动腔；17、复位弹簧；18、T型活动杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
5所示，一种用于抱箍的高效成型治具，包括抱箍上模1和抱箍底模2、抱箍成品主体9，抱箍上模1的两端固定连接有孔模凸块7，抱箍上模1的底端固定连接有抱箍底部弯折凸块6，抱箍上模1的顶端开设有模块连接孔8，抱箍底模2的内侧开设有合模卡槽5，抱箍底模2的上部两端开设有抱箍孔模槽3，将抱箍上模1通过模块连接孔8固定安装到下压设备端头位置，将抱箍底模2固定到抱箍上模1的下端适配固定。
[0026]抱箍底模2的外侧开设有滑块滑槽15，抱箍底模2的内部开设有活动腔16，活动腔16的内部活动连接有T型活动杆18，T型活动杆18的外侧活动连接有复位弹簧17，将便捷脱模组件适配安装到抱箍底模2的内部。
[0027]T型活动杆18的一侧固定连接有脱模弧形推块14，T型活动杆18的一端固定连接有脱模滑块4，抱箍成品主体9与抱箍弯折处10、抱箍端头11、抱箍孔12、凸片弯折处13的之间通过抱箍上模1、抱箍底模2合模一体成型，在使用过程中通过将模压基材放置到合模卡槽5的内侧，通过抱箍上模1向下与抱箍底模2进行压合，快速模压出抱箍成品。
[0028]抱箍上模1和抱箍底模2均通过浇铸的方式一体成型，抱箍底模2与合模卡槽5的之间通过切削的方式一体成型。
[0029]实施例二：
[0030]如图1
‑
5所示，一种用于抱箍的高效成型治具，包括抱箍上模1和抱箍底模2、抱箍成品主体9，抱箍上模1的两端固定连接有孔模凸块7，抱箍上模1的底端固定连接有抱箍底部弯折凸块6，抱箍上模1的顶端开设有模块连接孔8，抱箍底模2的内侧开设有合模卡槽5，抱箍底模2的上部两端开设有抱箍孔模槽3。
[0031]抱箍底模2的外侧开设有滑块滑槽15，抱箍底模2的内部开设有活动腔16，活动腔16的内部活动连接有T型活动杆18，T型活动杆18的外侧活动连接有复位弹簧17。
[0032]抱箍底模2的内部通过活动腔16、复位弹簧17与T型活动杆18的外侧活动连接，T型活动杆18与脱模弧形推块14的之间通过焊接的方式固定连接，模压完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于抱箍的高效成型治具，包括抱箍上模（1）和抱箍底模（2）、抱箍成品主体（9），其特征在于：所述抱箍上模（1）的两端固定连接有孔模凸块（7），所述抱箍上模（1）的底端固定连接有抱箍底部弯折凸块（6），所述抱箍上模（1）的顶端开设有模块连接孔（8），所述抱箍底模（2）的内侧开设有合模卡槽（5），所述抱箍底模（2）的上部两端开设有抱箍孔模槽（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于抱箍的高效成型治具，其特征在于：所述抱箍底模（2）的外侧开设有滑块滑槽（15），所述抱箍底模（2）的内部开设有活动腔（16），所述活动腔（16）的内部活动连接有T型活动杆（18），所述T型活动杆（18）的外侧活动连接有复位弹簧（17）。3.根据权利要求2所述的一种用于抱箍的高效成型治具，其特征在于：所述T型活动杆（18）的一侧固定连接有脱模弧形推块（14），所述T型活动杆（18）的一端固定连接有脱模滑块（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雷，
申请(专利权)人：昆山盛康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：