一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置制造方法及图纸

一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置，本实用新型专利技术涉及一种加工整流罩外筒的装置，本实用新型专利技术为了避免整流罩在在焊接成筒后，整圈胀型难度较大的问题，本实用新型专利技术包括支架、上模、下模和多个压板，下模水平设置，多个压板沿下模的宽度方向并排设置，每个压板通过螺栓与下模连接，上模位于压板的上部，支架的下表面与上模的上表面固定连接。结合各产品结构，对每瓣整流罩外筒进行单件下料、滚圆并压型获得下端面翻边，腰形孔于单件下料时直接下准，避免了焊接所造成的变形，降低了后续装配难度，提高了工作效率，缩短了生产周期。本实用新型专利技术属于燃气轮机技术领域。实用新型专利技术属于燃气轮机技术领域。实用新型专利技术属于燃气轮机技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置


[0001]本技术涉及一种加工整流罩外筒的装置，具体涉及一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置，本技术属于燃汽轮机


技术介绍

[0002]300MW重型燃机燃烧室项目中整流罩外筒，由6件壁厚2mm的022Cr19Ni10圆弧形钢板围成，每件钢板表面存在大量腰形孔，下端面存在用于与后方零件装配并且增加整流罩径向强度的整圈翻边结构。原厂内工艺通常整圈下料后滚圆、焊接成筒，采用胀型工装整圈压制下端面翻边，此种方法胀型难度较大，难以保证尺寸，并且容易产生变形，难以实现。

技术实现思路

[0003]本技术为了避免整流罩在在焊接成筒后，整圈胀型难度较大的问题，进而提供一种于单件对重型燃机整流罩外筒进行压型的装置。
[0004]本技术为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]本技术包括支架、上模、下模和多个压板，下模水平设置，多个压板沿下模的宽度方向并排设置，每个压板通过螺栓与下模连接，上模位于压板的上部，支架的下表面与上模的上表面固定连接。r/>[0006]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置，其特征在于：它包括支架(1)、上模(2)、下模(3)和多个压板(5)，下模(3)水平设置，多个压板(5)沿下模(3)的宽度方向并排设置，每个压板(5)通过螺栓与下模(3)连接，上模(2)位于压板(5)的上部，支架(1)的下表面与上模(2)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置，其特征在于：所述支架(1)包括上板(1
‑
1)、两个第一筋板(1
‑
2)和第二筋板(1
‑
3)和下板(1
‑
4)，上板(1
‑
1)和下板(1
‑
4)相对平行设置，第一筋板(1
‑
2)和第二筋板(1
‑
3)呈“十”字型设置，且第一筋板(1
‑
2)和第二筋板(1
‑
3)的上端与上板1
‑
1的下表面固定连接，第一筋板(1
‑
2)和第二筋板(1
‑
3)的下端与下板(1
‑
4)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置，其特征在于：所述下板(1
‑
4)的下表面中部设有定位槽(1
‑4‑
1)。4.根据权利要求1所述的一种通过压型方法加工重型燃机整流罩外筒的装置，其特征在于：所述上模(2)的上表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦博，李文涛，胡立国，李斌，朱洪军，李宝磊，刘振国，孙畅，丁文博，王伟男，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：