一种效率高的金属制品冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种效率高的金属制品冲压模具，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述气缸的驱动杆的外侧滑动套接有连接座，所述连接座上固定连接有上模，所述上模与驱动杆接触，所述上模上固定连接有导块，所述导块上滑动连接有导板，所述导板与上模接触。本实用新型专利技术通过设计凸块与下模凹槽的插接，可对下模起到一个安装固定的目的，且通过转动转环，通过螺纹杆与连接块的螺纹连接，可使凸块与凹槽分离，使得方便进行下模的拆卸，便于对其进行更换清理，提高了下模拆卸效率，变相的提高了模具工作效率。变相的提高了模具工作效率。变相的提高了模具工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种效率高的金属制品冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种效率高的金属制品冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在某些金属制品的加工过程中需要使用到冲压模具。目前的金属制品冲压模具在使用时，合模精度不高，影响产品成型精度，并且模具下模不方便进行拆卸更换清理，在一定程度上影响了模具使用的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种效率高的金属制品冲压模具，解决了合模精度不高的问题，还解决了下模不方便进行拆卸更换清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种效率高的金属制品冲压模具，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述气缸的驱动杆的外侧滑动套接有连接座，所述连接座上固定连接有上模，所述上模与驱动杆接触，所述上模上固定连接有导块，所述导块上滑动连接有导板，所述导板与上模接触，所述导板与连接板接触，所述导板上固定连接有凸块，所述凸块上滑动连接有下模，所述下模与导板接触，所述下模上接触有工作台，所述工作台与导板接触，所述工作台分别与底板和支撑板固定连接，所述工作台的内部滑动连接有连接块，所述连接块与导板固定连接，所述连接块的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别与工作台和支撑板转动连接，所述螺纹杆上开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块与支撑板固定连接，所述螺纹杆上固定连接有转环，所述转环与支撑板接触。
[0005]优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板在底板上对称分布。
[0006]优选的，所述连接板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有驱动杆。
[0007]优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉与驱动杆滑动连接。
[0008]优选的，所述导板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块。
[0009]优选的，所述下模上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有凸块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计凸块与下模凹槽的插接，可对下模起到一个安装固定的目的，且通过转动转环，通过螺纹杆与连接块的螺纹连接，可使凸块与凹槽分离，使得方便进行下模的拆卸，便于对其进行更换清理，提高了下模拆卸效率，变相的提高了模具工作效率。
[0012]2、本技术通过设计导块与导板上导槽的滑动连接，当导块在导槽内滑动时，可对上模的移动起到一个导向作用，提高了上模移动的精度，提高合模精度，从而提高了产品冲压精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑板；3、连接板；4、气缸；5、驱动杆；6、通槽；7、连接座；8、上模；9、限位螺钉；10、导块；11、导板；12、导槽；13、凸块；14、下模；15、凹槽；16、工作台；17、连接块；18、螺纹杆；19、环形槽；20、固定块；21、转环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种效率高的金属制品冲压模具，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有连接板3，连接板3上固定连接有气缸4，气缸4的驱动杆5与连接板3滑动连接，气缸4的驱动杆5的外侧滑动套接有连接座7，连接座7上固定连接有上模8，上模8与驱动杆5接触，上模8上固定连接有导块10，导块10上滑动连接有导板11，导板11与上模8接触，导板11与连接板3接触，导板11上固定连接有凸块13，凸块13上滑动连接有下模14，下模14与导板11接触，下模14上接触有工作台16，工作台16与导板11接触，工作台16分别与底板1和支撑板2固定连接，工作台16的内部滑动连接有连接块17，连接块17与导板11固定连接，连接块17的内部通过螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18分别与工作台16和支撑板2转动连接，螺纹杆18上开设有环形槽19，环形槽19的内部滑动连接有固定块20，固定块20与支撑板2固定连接，螺纹杆18上固定连接有转环21，转环21与支撑板2接触。
[0019]请参阅图1、图2，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2在底板1上对称分布。通过设计支撑板2，可对连接板3的整体结构进行支撑。
[0020]请参阅图1、图2，连接板3上开设有通槽6，通槽6的内部滑动连接有驱动杆5。通过设计通槽6，使得驱动杆5可在通槽6内滑动。
[0021]请参阅图1、图2，连接座7的内部通过螺纹连接有限位螺钉9，限位螺钉9与驱动杆5滑动连接。通过设计限位螺钉9，可将上模8和驱动杆5固定。
[0022]请参阅图1、图2，导板11上开设有导槽12，导槽12的内部滑动连接有导块10。通过设计导槽12，使得导块10可在导槽12内滑动。
[0023]请参阅图1、图2，下模14上开设有凹槽15，凹槽15的内部滑动连接有凸块13。通过设计凹槽15，使得凸块13，可在凹槽15内滑动。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，先将待加工品放置于下模14上，然后气缸4工作气缸4的驱动杆5带动上模8向下移动，上模8带动导块10在导板11的导槽12内滑动，导
块10的移动可对上模8的移动起到一个导向作用，提高了上模8移动的精度，提高合模精度，从而提高了产品冲压精度。当需要对下模14进行更换清理时，转动转环21，转环21带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18与连接块17的螺纹连接，使得连接块17做螺纹运动，连接块17会带动导板11移动，导板11会与导块10分离，同时导板11会带动凸块13移动，使得凸块13与下模14上的凹槽15分离，然后可直接将下模14取下，使得方便进行下模14的拆卸，便于对其进行更换清理，提高了下模14拆卸效率，变相的提高了模具工作效率。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种效率高的金属制品冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动杆(5)与连接板(3)滑动连接，所述气缸(4)的驱动杆(5)的外侧滑动套接有连接座(7)，所述连接座(7)上固定连接有上模(8)，所述上模(8)与驱动杆(5)接触，所述上模(8)上固定连接有导块(10)，所述导块(10)上滑动连接有导板(11)，所述导板(11)与上模(8)接触，所述导板(11)与连接板(3)接触，所述导板(11)上固定连接有凸块(13)，所述凸块(13)上滑动连接有下模(14)，所述下模(14)与导板(11)接触，所述下模(14)上接触有工作台(16)，所述工作台(16)与导板(11)接触，所述工作台(16)分别与底板(1)和支撑板(2)固定连接，所述工作台(16)的内部滑动连接有连接块(17)，所述连接块(17)与导板(11)固定连接，所述连接块(17)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)分别与工作台(16)和支撑板(2)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚发友，周桥如，王雨波，杨军，刘鹏程，
申请(专利权)人：东莞市鼎微精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：