一种具有导向机构的模具制造技术

技术编号:35311334 阅读:15 留言:0更新日期:2022-10-22 13:02
本实用新型专利技术公开了一种具有导向机构的模具,包括底板,所述底板上固定连接有支撑板,所述支撑板上固定连接有固定板,所述固定板上固定连接有气缸,所述气缸的驱动杆与固定板滑动连接,所述驱动杆上固定连接有连接板,所述连接板与支撑板接触,所述连接板上开设有连接槽,所述连接槽的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆的外侧设置有弹簧。本实用新型专利技术通过设计气缸的作用,气缸可带动上模移动进行合模,连接板移动时会带动固定杆在工作台内滑动,固定杆的移动可对连接板的移动进行导向,且连接板可带动滑块在滑槽内滑动,可进一步对连接板的移动进行导向,从而使得连接板带动上模的移动更加精准,提高了导向精度。提高了导向精度。提高了导向精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向机构的模具


[0001]本技术涉及模具
,具体为一种具有导向机构的模具。

技术介绍

[0002]模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前的模具在使用时,导向不够精准,并且合模瞬间会产生较大冲击力对模具造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有导向机构的模具,解决了模具导向不够精准的问题,还解决了合模瞬间会产生较大冲击力对模具造成损坏的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有导向机构的模具,包括底板,所述底板上固定连接有支撑板,所述支撑板上固定连接有固定板,所述固定板上固定连接有气缸,所述气缸的驱动杆与固定板滑动连接,所述驱动杆上固定连接有连接板,所述连接板与支撑板接触,所述连接板上开设有连接槽,所述连接槽的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆的外侧设置有弹簧,所述连接杆上固定连接有上模,所述上模上固定连接有导块,所述导块上滑动连接有导座,所述导座与上模接触,所述导座与连接板固定连接,所述连接板上固定连接有固定杆,所述固定杆上固定连接有连接块,所述连接块上固定连接有滑块,所述滑块与支撑板滑动连接,所述支撑板与连接块接触,所述固定杆的外侧滑动套接有工作台,所述工作台分别与底板和支撑板固定连接,所述工作台上固定连接有下模。
[0005]优选的,所述固定板上开设有通槽,所述通槽的内部滑动连接有驱动杆。
[0006]优选的,所述弹簧的一端与连接板固定连接,所述弹簧的另一端与上模固定连接。
[0007]优选的,所述导座上开设有导槽,所述导槽的内部滑动连接有导块。
[0008]优选的,所述支撑板上开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0009]优选的,所述工作台上开设有固定槽,所述固定槽的内部滑动连接有固定杆。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过设计气缸的作用,气缸可带动上模移动进行合模,连接板移动时会带动固定杆在工作台内滑动,固定杆的移动可对连接板的移动进行导向,且连接板可带动滑块在滑槽内滑动,可进一步对连接板的移动进行导向,从而使得连接板带动上模的移动更加精准,提高了导向精度。
[0012]2、本技术通过设计导块与导座的滑动连接,当上模与下模合模时,连接板会带动导座继续向下移动,上模的导块会与导座发生相对滑动,上模会挤压弹簧,通过弹簧的弹性作用,会对合模瞬间产生的冲击力进行缓冲,从而可降低冲击对模具的损伤,变相的提高了模具使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图;
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图;
[0015]图3为本技术图2的连接板俯视图。
[0016]图中:1、底板;2、支撑板;3、固定板;4、气缸;5、驱动杆;6、通槽;7、连接板;8、连接槽;9、连接杆;10、弹簧;11、上模;12、导块;13、导座;14、导槽;15、固定杆;16、连接块;17、滑块;18、滑槽;19、工作台;20、固定槽;21、下模。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3,一种具有导向机构的模具,包括底板1,底板1上固定连接有支撑板2,支撑板2上固定连接有固定板3,固定板3上固定连接有气缸4,气缸4的驱动杆5与固定板3滑动连接,驱动杆5上固定连接有连接板7,连接板7与支撑板2接触,连接板7上开设有连接槽8,连接槽8的内部滑动连接有连接杆9,连接杆9的外侧设置有弹簧10,连接杆9上固定连接有上模11,上模11上固定连接有导块12,导块12上滑动连接有导座13,导座13与上模11接触,导座13与连接板7固定连接,连接板7上固定连接有固定杆15,固定杆15上固定连接有连接块16,连接块16上固定连接有滑块17,滑块17与支撑板2滑动连接,支撑板2与连接块16接触,固定杆15的外侧滑动套接有工作台19,工作台19分别与底板1和支撑板2固定连接,工作台19上固定连接有下模21。
[0019]请参阅图1、图2,固定板3上开设有通槽6,通槽6的内部滑动连接有驱动杆5。通过设计通槽6,使得驱动杆5可在通槽6内滑动。
[0020]请参阅图1、图2,弹簧10的一端与连接板7固定连接,弹簧10的另一端与上模11固定连接。通过设计弹簧10,使得弹簧10的作用力可作用于上模11。
[0021]请参阅图1、图2,导座13上开设有导槽14,导槽14的内部滑动连接有导块12。通过设计导槽14,使得导块12可在导槽14内滑动。
[0022]请参阅图1、图2,支撑板2上开设有滑槽18,滑槽18的内部滑动连接有滑块17。通过设计滑槽18,使得滑块17可在滑槽18内滑动。
[0023]请参阅图1、图2,工作台19上开设有固定槽20,固定槽20的内部滑动连接有固定杆15。通过设计固定槽20,使得固定杆15可在固定槽20内滑动。
[0024]本技术具体实施过程如下:使用时,气缸4工作,气缸4的驱动杆5带动连接板7移动,连接板7带动导座13移动,导座13带动上模11移动,使得上模11与下模21接触,即可进行合模,且合模的同时连接板7会继续向下移动,连接板7带动导座13移动,导座13会与上模11发生相对滑动,上模11会挤压弹簧10,通过弹簧10的弹性作用,会给连接板7一个向上的反作用力,会对合模瞬间产生的冲击力进行缓冲,从而可降低冲击对模具的损伤,变相的提高了模具使用寿命,且在进行合模时连接板7会带动固定杆15在工作台19的固定槽20内滑动,固定杆15的移动可对连接板7的移动进行导向,且连接板7会带动连接块16移动,连接块
16带动滑块17在支撑板2内滑动,可进一步对连接板7的移动进行导向,从而使得连接板7带动上模11的移动更加精准,提高了导向精度,变相的提高了产品成型精度。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向机构的模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)上固定连接有固定板(3),所述固定板(3)上固定连接有气缸(4),所述气缸(4)的驱动杆(5)与固定板(3)滑动连接,所述驱动杆(5)上固定连接有连接板(7),所述连接板(7)与支撑板(2)接触,所述连接板(7)上开设有连接槽(8),所述连接槽(8)的内部滑动连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的外侧设置有弹簧(10),所述连接杆(9)上固定连接有上模(11),所述上模(11)上固定连接有导块(12),所述导块(12)上滑动连接有导座(13),所述导座(13)与上模(11)接触,所述导座(13)与连接板(7)固定连接,所述连接板(7)上固定连接有固定杆(15),所述固定杆(15)上固定连接有连接块(16),所述连接块(16)上固定连接有滑块(17),所述滑块(17)与支撑板(2)滑动连接,所述支撑板(2)与连接块(16)接触,所述固定杆(15)的外侧滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚发友周桥如王雨波吴兆松杨军
申请(专利权)人:东莞市鼎微精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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