本发明专利技术公开了一种酱卤肉的卤制搅拌装置，包括卤汁搅拌腔、卤肉腔和卤汁蒸发腔，卤汁搅拌腔的顶端设置有搅拌电机，搅拌电机的底端连接有搅拌头，搅拌头位于卤汁搅拌腔的内部，卤肉腔的内部设置有卤肉固定架，卤肉固定架的两侧设置有多组卤肉支架，卤汁蒸发腔的内部设置有小型水泵，小型水泵的顶部连接有蒸汽腔，蒸汽腔位于卤肉腔内部。本发明专利技术可做到提前搅拌均匀卤汁然后利用喷头淋浴的方式洒在肉的表面，能够均匀分布在肉的表面，然后再通过蒸汽装置将卤汁汽化喷洒在肉的表面进行二次卤制，可以保证卤汁与肉的结合更加深入，使最后的成品更加入味。加入味。加入味。
【技术实现步骤摘要】
一种用于酱卤肉的卤制搅拌装置
[0001]本专利技术涉及酱卤肉加工
，特别涉及一种酱卤肉的卤制搅拌装置。
技术介绍
[0002]酱卤肉制品是原料肉经预煮后，再用香辛料和调味料加水煮制而成，酱卤肉制品都是熟肉制品，产品酥软，风味浓郁，不适于贮藏，酱卤肉制品作为卤制品在制作过程中也需要进行卤制的过程，其中利用卤汁进行入味的步骤极为关键，直接决定了酱卤肉最后成品的味道，大部分的卤制品都是将其浸泡在卤汁之中进行入味，而为了加深卤汁入味程度通常会进行搅拌处理。
[0003]现有的搅拌大多通过人为拿取大勺进行搅拌，其搅拌的速度较慢，力道不足，而且由于酱卤肉本身较为酥软，如果连同卤汁和肉一同搅拌很容易导致酱卤肉垮散开，从而导致最后的成品不成型，因此我们需要其它的搅拌方方式来加强卤汁与肉的结合程度，保证酱卤肉的成品更加完好。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种酱卤肉的卤制搅拌装置，可做到提前搅拌均匀卤汁然后利用喷头淋浴的方式洒在肉的表面，能够均匀分布在肉的表面，然后再通过蒸汽装置将卤汁汽化喷洒在肉的表面进行二次卤制，可以保证卤汁与肉的结合更加深入，使最后的成品更加入味。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种酱卤肉的卤制搅拌装置，包括卤汁搅拌腔、卤肉腔和卤汁蒸发腔，所述卤汁搅拌腔与卤肉腔之间和卤肉腔与卤汁蒸发腔之间均通过法兰相连，所述卤汁搅拌腔的顶端设置有横梁，所述横梁的一侧设置有卤汁输入口，所述横梁的顶端连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底端贯穿有输出转轴，所述输出转轴的底端设置有搅拌头，且搅拌头位于卤汁搅拌腔的内部，所述卤汁搅拌腔的内部底端设置有隔离板，所述隔离板的底端表面设置有多组喷头，所述卤肉腔的一侧表面设置有双开门，所述双开门的一侧设置有控制开关，所述卤肉腔的内部设置有卤肉固定架，所述卤肉固定架的两侧设置有多组支撑柱，所述支撑柱的另一端固定于卤肉腔的内测表面，所述卤肉固定架的两侧均设置有多组转轴，所述转轴的一侧连接有卤肉支架，所述卤汁蒸发腔的顶端设置有过滤网，所述卤汁蒸发腔的内部设置有小型水泵，所述小型水泵的顶端设置有出液口，所述出液口的另一端连接有蒸汽腔，且蒸汽腔位于卤肉腔的内部，所述卤汁蒸发腔的外表面一侧设置有卤汁输出口。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卤汁搅拌腔、卤肉腔和卤汁蒸发腔均采用不锈钢材料作为外壳。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卤汁输入口的外表面套接有封口盖，所述卤汁输入口与封口盖之间设置有密封垫。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌电机的底端套接有保护套，所述保护
套的底端连接有加强固定套，所述加强固定套的底端连接有安装底座，所述安装底座固定于横梁的顶端表面。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔离板和过滤网分别与卤汁搅拌腔和卤汁蒸发腔进行焊接固定，且焊接处设置有密封圈。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑柱和卤肉支架均采用不锈钢材料，所述支撑柱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与转轴相连。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述蒸汽腔包括外壳，所述外壳的内部顶端设置有电源装置，所述电源装置的底部设置有蒸汽加热内胆，所述电源装置与蒸汽加热内胆通过连接柱相连，所述外壳的一侧设置有多组蒸汽喷头。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出液口贯穿外壳和蒸汽加热内胆，所述出液口与外壳的连接处设置有密封圈。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制开关与驱动电机、喷头、卤肉固定架、小型水泵和蒸汽腔均电性连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过搅拌电机将卤汁搅拌均匀后通过喷头喷洒在肉的表面进行第一次卤制，然后再通过蒸汽腔将卤汁蒸汽化后再次喷洒在肉的表面进行第二次卤制，通过淋洒和喷雾的形式增大与肉的接触面积，便于入味。
[0015]2、本专利技术通过搅拌电机来控制卤汁的搅拌，然后通过水泵和蒸汽加热内胆来实现卤汁的汽化，整个卤制过程实现全自动，无需人工进行操作，可以节省人力。
[0016]3、本专利技术通过法兰连接各个腔室，分体式的设计可以在出现问题时单独对某一个腔室进行检修，更换起来也不用整体替换，可以节省检修成本。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的局部结构示意图；图3是本专利技术的局部结构示意图；图4是本专利技术的局部结构示意图；图中：1、卤汁搅拌腔；2、卤肉腔；3、卤汁蒸发腔；4、法兰；5、横梁；6、卤汁输入口；7、搅拌电机；8、输出转轴；9、搅拌头；10、隔离板；11、喷头；12、卤肉固定架；13、支撑柱；14、转轴；15、卤肉支架；16、过滤网；17、小型水泵；18、出液口；19、蒸汽腔；1901、外壳；1902、电源装置；1903、蒸汽加热内胆；1904、连接柱；1905、蒸汽喷头；20、封口盖；21、安装底座；22、保护套；23、加强固定套；24、控制开关；25、双开门；26、卤汁输出口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0020]实施例1如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种酱卤肉的卤制搅拌装置，包括卤汁搅拌腔1、卤肉腔2和卤汁蒸发腔3，卤汁搅拌腔1与卤肉腔2之间和卤肉腔2与卤汁蒸发腔3之间均通过法兰4相连，卤汁搅拌腔1的顶端设置有横梁5，横梁5的一侧设置有卤汁输入口6，横梁5的顶端连接有搅拌电机7，搅拌电机7的底端贯穿有输出转轴8，输出转轴8的底端设置有搅拌头9，且搅拌头9位于卤汁搅拌腔1的内部，卤汁搅拌腔1的内部底端设置有隔离板10，隔离板10的底端表面设置有多组喷头11，卤肉腔2的一侧表面设置有双开门25，双开门25的一侧设置有控制开关24，卤肉腔2的内部设置有卤肉固定架12，卤肉固定架12的两侧设置有多组支撑柱13，支撑柱13的另一端固定于卤肉腔2的内测表面，卤肉固定架12的两侧均设置有多组转轴14，转轴14的一侧连接有卤肉支架15，卤汁蒸发腔3的顶端设置有过滤网16，卤汁蒸发腔3的内部设置有小型水泵17，小型水泵17的顶端设置有出液口18，出液口18的另一端连接有蒸汽腔19，且蒸汽腔19位于卤肉腔2的内部，卤汁蒸发腔3的外表面一侧设置有卤汁输出口26。
[0021]进一步的，卤汁搅拌腔1、卤肉腔2和卤汁蒸发腔3均采用不锈钢材料作为外壳，便宜耐用，同时装置工作时内部充斥着卤汁，因此能放置生锈的不锈钢材料能很好的保证装置的正常运行。
[0022]卤汁输入口6的外表面套接有封口盖20，卤汁输入口6与封口盖20之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱卤肉的卤制搅拌装置，包括卤汁搅拌腔（1）、卤肉腔（2）和卤汁蒸发腔（3），其特征在于，所述卤汁搅拌腔（1）与卤肉腔（2）之间和卤肉腔（2）与卤汁蒸发腔（3）之间均通过法兰（4）相连，所述卤汁搅拌腔（1）的顶端设置有横梁（5），所述横梁（5）的一侧设置有卤汁输入口（6），所述横梁（5）的顶端连接有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的底端贯穿有输出转轴（8），所述输出转轴（8）的底端设置有搅拌头（9），且搅拌头（9）位于卤汁搅拌腔（1）的内部，所述卤汁搅拌腔（1）的内部底端设置有隔离板（10），所述隔离板（10）的底端表面设置有多组喷头（11），所述卤肉腔（2）的一侧表面设置有双开门（25），所述双开门（25）的一侧设置有控制开关（24），所述卤肉腔（2）的内部设置有卤肉固定架（12），所述卤肉固定架（12）的两侧设置有多组支撑柱（13），所述支撑柱（13）的另一端固定于卤肉腔（2）的内测表面，所述卤肉固定架（12）的两侧均设置有多组转轴（14），所述转轴（14）的一侧连接有卤肉支架（15），所述卤汁蒸发腔（3）的顶端设置有过滤网（16），所述卤汁蒸发腔（3）的内部设置有小型水泵（17），所述小型水泵（17）的顶端设置有出液口（18），所述出液口（18）的另一端连接有蒸汽腔（19），且蒸汽腔（19）位于卤肉腔（2）的内部，所述卤汁蒸发腔（3）的外表面一侧设置有卤汁输出口（26）。2.根据权利要求1所述的一种酱卤肉的卤制搅拌装置，其特征在于，所述卤汁搅拌腔（1）、卤肉腔（2）和卤汁蒸发腔（3）均采用不锈钢材料作为外壳。3.根据权利要求1所述的一种酱卤肉的卤制搅拌装置，其特征在于，所述卤汁输入口（6）的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨须跃，王超，
申请(专利权)人：江苏香道食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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