一种铜铝管自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铜铝管自动焊接设备，属于电阻焊技术领域，包括机电台架，所述机电台架的顶部装配有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第二焊接机构与第一焊接机构之间设置有钳杆，用于对第一焊接机构和第二焊接机构上的铜铝管施加压力。本发明专利技术中，由于上料盘在后退的过程中会利用联动座通过滑行槽在滑行座的表面滑动，利用滑行槽与滑行座之间的相对运动驱使第二支撑弹簧发生形变，因而随着上卡座作用在上料盘上的推压力逐渐减弱直至消失，在第二支撑弹簧复位弹力的作用下上料盘进行复位动作直至完全嵌入到嵌入槽内，随后等待上卡座再次下行进而二次上料工序，实现了连续性自动上料功能，有利于提升铜管与铝管之间的电阻焊焊接效率。焊接效率。焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝管自动焊接设备


[0001]本专利技术属于电阻焊
，尤其涉及一种铜铝管自动焊接设备。

技术介绍

[0002]电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。
[0003]现有技术中公开了部分电阻焊
的专利技术专利，其中申请号为CN201810537092.5的专利技术专利，公开了一种高频电阻焊接的实验装置，该专利所解决的技术问题是在现有的研究高频电阻焊接的毛刺挤压量控制实验装置中，存在着很大的弊端，控制挤压量的装置较少，或者其控制较为呆板，没有较为专业的高频电阻焊接毛刺挤压量控制的设备，在原有设备上改装得来的实验装置挤压量得不到理想的控制，焊接质量较差，这使得研究实验数据不精准，不能得到正确的研究结果，且改装的实验装置运行时较为危险，严重时还会危及到实验人员的人身安全，且该专利通过设计的导向辊、绝缘推板、滚子轴承以及电极螺栓等结构已解决上述问题。
[0004]现有技术中的电阻焊接设备虽然能够很好的控制加压量，进而能够提升焊接质量，但功能上较为单一，未能够实现较为节能的自动化上下料的功能，一些高昂的电阻焊设备虽能够实现自动上料功能，通常是以增加大量的传感机构和动力输出设备加以实现，导致电阻焊设备的购买、使用以及维护成本较高。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种铜铝管自动焊接设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中的电阻焊接设备虽然能够很好的控制加压量，进而能够提升焊接质量，但功能上较为单一，未能够实现较为节能的自动化上下料的功能，一些高昂的电阻焊设备虽能够实现自动上料功能，通常是以增加大量的传感机构和动力输出设备加以实现，导致电阻焊设备的购买、使用以及维护成本较高的问题，而提出的一种铜铝管自动焊接设备。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种铜铝管自动焊接设备，包括机电台架，所述机电台架的顶部装配有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第二焊接机构与第一焊接机构之间设置有钳杆，用于对第一焊接机构和第二焊接机构上的铜铝管施加压力，所述钳杆的表面固定套接有联结架，所述联结架的侧端面固定安装在第二液压缸的输出轴上；
[0009]所述第一焊接机构和第二焊接机构上均装配有自动上料机构，用于实现铜铝管的自动上料功能，且两个自动上料机构与第二焊接机构以及第一焊接机构之间均装配有切换机构，且两个自动上料机构与第一焊接机构以及第二焊接机构之间均装配有自动下料机构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一焊接机构和第二焊接机构的结构相同，所述第一焊接机构包括两个线性排列设置的下卡座，所述下卡座的底部固定连接在机电台架的顶部，所述下卡座的上方设置有上卡座，所述上卡座和下卡座上分别安装有上电极和下电极，所述上卡座的顶部装配有第一液压缸，所述上卡座的底部开设有上卡槽，并且下卡作顶部对应上卡槽的位置处开设有下卡槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述自动下料机构包括多个呈线性排列设置的吸流口和多个呈线性排列设置的喷流口，所述喷流口开设在下卡槽内部的前侧壁上，所述吸流口开设在下卡槽内侧的底部；
[0014]所述下卡座的后侧壁上固定连接有活塞筒，所述活塞筒的表面通过两个第一单向阀管和第二单向阀管与下卡座的内部接通，且两个第一单向阀管的单向截流方向互逆，所述活塞筒内滑动连接有活塞座，并且第二单向阀管和第一单向阀管的端口分别位于活塞座的上下两侧，所述活塞座的底部通过第一支撑弹簧与活塞筒内侧的底部固定连接，所述活塞座的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的表面套接有杆套，所述杆套卡接在活塞筒的顶部；
[0015]所述上卡座后侧壁上对应活塞杆的位置固定连接有推杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述自动上料机构包括嵌入槽，所述嵌入槽开设在下卡座的前侧端面上，并且上卡座底部对应嵌入槽的位置开设有下压槽；
[0018]所述嵌入槽内嵌入式连接有上料盘，所述上料盘的轮廓面上开设有多个呈环形阵列设置的上料槽，所述上料槽的槽口处通过弹簧销铰接有阀片。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述上料盘的外围套设有弧形罩，所述弧形罩的内侧壁上通过轴承转动连接有联动轴，并且上料盘固定连接在联动轴的表面；
[0021]所述弧形罩顶部对应上料槽的位置开设有上料口，并且弧形罩顶部对应上料口的位置固定连接有储料斗。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述切换机构包括联动齿轮，所述联动齿轮固定连接在联动轴的表面，所述联动轴的表面通过轴承转动连接有阻尼盘，所述阻尼盘固定连接在弧形罩的侧端面上，并且阻尼盘背离弧形罩的一面与联动齿轮摩擦连接。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述联动齿轮的下方设置有联动板，所述联动板的端部固定连接在下卡座的前侧端面上，所述联动板的顶部设置有多个呈线性排列设置的驱动齿，所述驱动齿与联动板之间通过弹簧销铰接。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述弧形罩的底部固定连接有联动座，所述联动座的底部开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有滑行座，所述滑行座的底部固定连接在机电台架的顶部，所述滑行座的端面还通过第二支撑弹簧与滑行槽内侧的端面固定连接。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]所述机电台架顶部对应下卡座后侧的位置开设有下料口，并且机电台架内侧壁上
对应下料口的位置固定连接有托盘，所述托盘的顶部开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部滚动连接有滚动轮，所述滚动轮的顶部固定连接在集料盒的底部，所述集料盒的底部还滚动连接有承托球，所述承托球的表面套接有球套，所述球套卡接在机电台架的顶部。
[0030]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0031]1、本专利技术中，联动轴在扭力的作用下带动上料盘在弧形罩内转动，直至下料后的上料槽旋转至上料口处，储料盒内码放的铜管或铝管在重力的作用下滚落到当前上料槽内，待第一焊接机构完成铜管和铝管之间的电阻焊焊接工作后，第一焊接机构内置第一液压缸带动上卡座上行，由于上料盘在后退的过程中会利用联动座通过滑行槽在滑行座的表面滑动，利用滑行槽与滑行座之间的相对运动驱使第二支撑弹簧发生形变，因而随着上卡座作用在上料盘上的推压力逐渐减弱直至消失，在第二支撑弹簧复位弹力的作用下上料盘进行复位动作直至完全嵌入到嵌入槽内，随后等待上卡座再次下行进而二次上料工序，实现了连续性自动上料功能，有利于提升铜管与铝管之间的电阻焊焊接效率。
[0032]2、本专利技术中，第一液压缸继续推送上卡座下行直至上卡座与下卡座完全吻合连接，在此过程中，上卡座会通过下压槽内的弧面结构推动上料盘向远离下卡座的方向移动，由于铜管或铝管被吸附在下卡槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝管自动焊接设备，包括机电台架(1)，其特征在于，所述机电台架(1)的顶部装配有第一焊接机构(2)和第二焊接机构(6)，所述第二焊接机构(6)与第一焊接机构(2)之间设置有钳杆(13)，用于对第一焊接机构(2)和第二焊接机构(6)上的铜铝管施加压力，所述钳杆(13)的表面固定套接有联结架(14)，所述联结架(14)的侧端面固定安装在第二液压缸(15)的输出轴上；所述第一焊接机构(2)和第二焊接机构(6)上均装配有自动上料机构(4)，用于实现铜铝管的自动上料功能，且两个自动上料机构(4)与第二焊接机构(6)以及第一焊接机构(2)之间均装配有切换机构(5)，且两个自动上料机构(4)与第一焊接机构(2)以及第二焊接机构(6)之间均装配有自动下料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种铜铝管自动焊接设备，其特征在于，所述第一焊接机构(2)和第二焊接机构(6)的结构相同，所述第一焊接机构(2)包括两个线性排列设置的下卡座(201)，所述下卡座(201)的底部固定连接在机电台架(1)的顶部，所述下卡座(201)的上方设置有上卡座(202)，所述上卡座(202)和下卡座(201)上分别安装有上电极和下电极，所述上卡座(202)的顶部装配有第一液压缸(205)，所述上卡座(202)的底部开设有上卡槽(203)，并且下卡作顶部对应上卡槽(203)的位置处开设有下卡槽(204)。3.根据权利要求2所述的一种铜铝管自动焊接设备，其特征在于，所述自动下料机构(3)包括多个呈线性排列设置的吸流口(301)和多个呈线性排列设置的喷流口(302)，所述喷流口(302)开设在下卡槽(204)内部的前侧壁上，所述吸流口(301)开设在下卡槽(204)内侧的底部；所述下卡座(201)的后侧壁上固定连接有活塞筒(305)，所述活塞筒(305)的表面通过两个第一单向阀管(303)和第二单向阀管(304)与下卡座(201)的内部接通，且两个第一单向阀管(303)的单向截流方向互逆，所述活塞筒(305)内滑动连接有活塞座(306)，并且第二单向阀管(304)和第一单向阀管(303)的端口分别位于活塞座(306)的上下两侧，所述活塞座(306)的底部通过第一支撑弹簧(308)与活塞筒(305)内侧的底部固定连接，所述活塞座(306)的顶部固定连接有活塞杆(307)，所述活塞杆(307)的表面套接有杆套，所述杆套卡接在活塞筒(305)的顶部；所述上卡座(202)后侧壁上对应活塞杆(307)的位置固定连接有推杆。4.根据权利要求1所述的一种铜铝管自动焊接设备，其特征在于，所述自动上料机构(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范孝红，兰勇，
申请(专利权)人：芜湖市永大制冷配件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：