一种插接式薄壁铜铝管焊接接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接式薄壁铜铝管焊接接头，包括铝管和铜管，所述铜管一端连接有接头，所述接头表面等距开设有环形凹槽，所述铝管外壁最大直径与铜管外壁最大直径处相同，所述铝管内圈与铜管，本实用新型专利技术在铝管和铜管拼接之前在铝管的内侧开设插接槽，在铝管和铜管被加热拼接之前可以让铝管表面的氧化膜被车削，暴露出纯铝材料，这样铝管的插接槽更容易熔化并与铜管的外侧相互焊接，更有利于形成铜铝化合物的形成，其次在铝管和铜管被加热并且拼接的过程中，熔化状态的铝会因为插接槽的阻挡而无法流向铝管的内径，只能流向接头处，可以避免铝管内部出现熔化铝，也能避免冷却后熔化铝将铝管内部堵塞。却后熔化铝将铝管内部堵塞。却后熔化铝将铝管内部堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式薄壁铜铝管焊接接头


[0001]本技术涉及铜铝管焊接领域，尤其是一种插接式薄壁铜铝管焊接接头。

技术介绍

[0002]插接铜铝管焊接是将铜管的一端与铝管在加热状态下相互焊接，由于我国是铝资源相对丰富的国家，铜资源相对稀缺，所以铜改铝能够显著降低制造成本，由于铜材的熔点要显著高于铝材，所以只需要加热到铝材可以熔化的温度即可进行拼接，而铜管的一端为锥形结构，负责插入到铝管内部即可，目前存在的问题是，在铜管与铝管组装焊接的过程中，由于部分熔化铝会随着铜管与铝管拼接的缝隙中流到铝管的内壁，会导致铝管内部沾附有部分熔化铝，冷却后的铝会影响铝管的通流效果，容易发生堵塞，其次铝在长期存放的过程中还容易生成氧化铝薄膜，氧化铝薄膜的熔点高达2054℃，显著高于铜材，不利于铜管与铝管的拼接焊接。
[0003]为此，我们提出一种插接式薄壁铜铝管焊接接头解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种插接式薄壁铜铝管焊接接头，以解决上述
技术介绍
中提出的铜管和铝管在加热拼接的过程中，熔化铝会反流到铝管内部，在冷却后容易给铝管通流效果带来影响的问题，本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种插接式薄壁铜铝管焊接接头，包括铝管和铜管，所述铜管一端一体成形设有接头，所述接头包括圆柱段和锥形段，所述铝管的一端开设有与接头上圆柱段相适配的插接槽，所述铝管外壁最大直径与铜管外壁最大直径处相同，所述接头圆柱段的内壁与铝管内壁在一条直线上。
[0007]在进一步的实施例中，所述接头上沿其长度方向等距开设有环形凹槽。
[0008]在进一步的实施例中，所述插接槽内壁到铝管内壁之间的距离等于铜管的厚度。
[0009]在进一步的实施例中，所述插接槽与铝管的接壤部位之间形成对接头圆柱段端部进行抵触限位的阶梯槽。
[0010]在进一步的实施例中，所述铜管内侧安插有对焊接时其与接头连接处进行支撑的焊接芯棒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术在铝管和铜管拼接之前在铝管的内侧开设插接槽，在铝管和铜管被加热拼接之前可以让铝管表面的氧化膜被车削，暴露出纯铝材料，这样铝管的插接槽更容易熔化并与铜管的外侧相互焊接，更有利于形成铜铝化合物的形成，其次在铝管和铜管被加热并且拼接的过程中，熔化状态的铝会因为插接槽的阻挡而无法流向铝管的内径，只能流向接头处，可以避免铝管内部出现熔化铝，也能避免冷却后熔化铝影响铝管通流效果的
问题，同时还能提高铝管和铜管的拼接焊接质量。
[0013]2.本技术通过在铜管上的接头开设环形凹槽，可以让熔化后流动的铝或者是铜铝化合物进入到环形凹槽，可以避免铝管和铜管在充分挤压造成的熔化铝向铜管外壁外漏的问题，环形凹槽能够容纳更多的熔化铝，其次进入到环形凹槽内的冷却后的铝会与环形凹槽之间形成凹凸配合的效果，使得铜管与铝管拼接处连接的更加紧密。
附图说明
[0014]图1为插接式薄壁铜铝管焊接接头的主视三维结构示意图。
[0015]图2为插接式薄壁铜铝管焊接接头中侧面内部的结构示意图。
[0016]图3为插接式薄壁铜铝管焊接接头中铝管的结构示意图。
[0017]图中：1、铝管；2、铜管；3、接头；4、环形凹槽。
实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术中，一种插接式薄壁铜铝管焊接接头，包括铝管1和铜管2，所述铜管2一端一体成形设有接头3，所述接头3包括圆柱段和锥形段，所述铝管1的一端开设有与接头3上圆柱段相适配的插接槽，所述铝管1外壁最大直径与铜管2外壁最大直径处相同，所述接头3圆柱段的内壁与铝管1内壁在一条直线上。
实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种插接式薄壁铜铝管焊接接头，所述插接槽内壁到铝管1内壁之间的距离等于铜管2的厚度，插接槽可以让铝管1和铜管2在相互拼接的过程中防止熔化的铜铝化合物向铝管1的内径处流动，同时车削一端插接槽可以暴露出
纯铝材料，这样形成铜铝化合物就排除了氧化铝的干扰。
[0023]所述插接槽与铝管1的接壤部位之间形成对接头3圆柱段端部进行抵触限位的阶梯槽。
[0024]所述接头3上沿其长度方向等距开设有环形凹槽4，当铝管1和铜管2相互接触时，熔化的铜铝化合物被高压向接头3的外壁挤出，并且熔化的铜铝化合物，还会逐渐渗入到环形凹槽4的内部，这样即使充分挤压后多余的铜铝化合物能够进入到环形凹槽4的内部，而不会溢出。
[0025]所述铜管2内侧安插有对焊接时其与接头3连接处进行支撑的焊接芯棒，焊接芯棒能够对铜管2的外径轮廓起到支撑效果，使铜管2能够更好的与铝管1内径相互挤压贴合，从而保持整个拼接处管道形状保持不变。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]首先选取一根铝管1和一根铜管2，再将铜管2带有接头3的一端与铝管1相互拼接，铝管1则将带有插接槽的一侧与接头3处相互拼接，确定好拼接的位置和方向以后，将铝管1和铜管2均夹持到电极组中，铜管2夹持到移动电极上，铝管1夹持到固定电极上，通过移动电极将铜管2横向插入到铝管1的内部，并且对移动电极和固定电极均进行通电操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接式薄壁铜铝管焊接接头，其特征在于：包括铝管（1）和铜管（2），所述铜管（2）一端一体成形设有接头（3），所述接头（3）包括圆柱段和锥形段，所述铝管（1）的一端开设有与接头（3）上圆柱段相适配的插接槽，所述铝管（1）外壁最大直径与铜管（2）外壁最大直径处相同，所述接头（3）圆柱段的内壁与铝管（1）内壁在一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种插接式薄壁铜铝管焊接接头，其特征在于：所述接头（3）上沿其长度方向等距开设有环形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：范孝红，兰勇，
申请(专利权)人：芜湖市永大制冷配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：