一种用于铜铝管焊接接头的铝管扩口内削设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铜铝管焊接接头的铝管扩口内削设备，属于制冷管路加工设备的技术领域，包括工作平台,工作平台上表面设置有四个立柱，且四个立柱上端共同设置顶盖，工作平台上表面一侧设置有内削机构，内削机构包括第一电机、第一气缸和限位板，第一电机的输出端设置有钻头，限位板上侧设置有定夹块和动夹块，且动夹块一侧和第一气缸的输出端连接，工作平台上表面的侧缘位置通过螺栓连接有铝管堆放槽体，顶盖下表面设置有夹取机构，通过本实用新型专利技术，实现了在对铝管内削的过程中，无需工作人员手动操作，设备可以自行完成对铝管的夹取、定位、内削和存放，提高了工作的效率和进度。和进度。和进度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜铝管焊接接头的铝管扩口内削设备


[0001]本技术主要涉及制冷管路加工设备的
，具体为一种用于铜铝管焊接接头的铝管扩口内削设备。

技术介绍

[0002]管路是指传输工作流体的管道，其中制冷管路主要是在制冷系统中传递制冷剂，广泛地应用在空调器、冰箱，冰柜、展示柜，饮水机、去湿机等对制冷管路直径和制冷剂流量有特殊要求的制冷产品中。
[0003]目前制冷行业大量用铜管，由于铜管在制冷管路生产加工方面的特殊优难以被铝管替代，全部采用铝管代替铜管又会带来诸多问题，故采用铜铝管焊接的技术便在制冷设备中得到了广泛的应用，铜铝焊接技术即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体，而在焊接前，需要对铝管的扩口位置进行内削处理，以方便铝管与铜管的拼接与焊接。
[0004]在如今现有的对铝管进行内削的技术中，多为人工操作，工作人员事先将铝管逐个固定好，然后将手用电钻的钻头对准铝管的扩口位置，逐一进行内削处理，操作起来十分的不方便，效率低，并且金属屑乱飞，对于附近操作人员来说危险性较大。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本技术主要提供了一种用于铜铝管焊接接头的铝管扩口内削设备，用以解决上述
技术介绍
中提出的当下对铝管的内削处理多为人工操作，操作起来十分的不方便，效率低的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种用于铜铝管焊接接头的铝管扩口内削设备，包括工作平台,所述工作平台上表面设置有四个立柱，且四个所述立柱上端共同设置有顶盖，所述工作平台上表面一侧设置有内削机构，所述内削机构包括第一电机、第一气缸和限位板，所述第一电机的输出端设置有钻头，所述限位板上侧设置有定夹块和动夹块，且动夹块一侧和第一气缸的输出端连接，所述工作平台上表面的侧缘位置通过螺栓连接有铝管堆放槽体，所述顶盖下表面设置有夹取机构。
[0008]进一步的，所述动夹块下侧设置有限位滑块，所述限位滑块滑动连接有限位滑槽，所述限位滑槽设置在限位板上侧。
[0009]进一步的，所述铝管堆放槽体中位于中间的凹槽内壁底部为斜面，且所述铝管堆放槽体的中间凹槽位置活动连接有折弯推板，所述折弯推板下侧设置有第三气缸，第三气缸的输出端与折弯推板下侧连接，且折弯推板的折弯位置为斜面。
[0010]进一步的，靠近所述铝管堆放槽体一侧设置有承接板，承接板位于工作平台上表面。
[0011]进一步的，所述工作平台上表面另一侧设置有斜板，且靠近所述斜板下缘一侧设
置有托盘。
[0012]进一步的，所述夹取机构包括两个安装块，两个所述安装块通过螺栓安装在顶盖下侧，两个所述安装块均通过滑动轴承连接有丝杆，所述丝杆上设置有螺母座，所述螺母座外壁下侧设置有顶架，所述顶架下侧设置有两个第二气缸，每个所述第二气缸的输出端均设置有气动夹爪。
[0013]进一步的，所述顶盖下表面一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与丝杆一端连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置的铝管堆放槽体、折弯推板和第三气缸，实现了对需要内削的铝管进行集中堆放，并逐一向承接板推动需要内削的铝管，无需人工移动，省时省力，再与第一电机、钻头、第一气缸、定夹块、动夹块、丝杆、螺母座、顶架、第二气缸、气动夹爪和第二电机的配合下，实现了在对铝管内削时，无需工作人员手动操作，设备可以自行完成对铝管的夹取、定位、内削和存放，提高了工作的效率和进度，并且无需工作人员时刻在附近，避免金属屑飞溅到工作人员身上，提高了工作人员的安全性。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内削机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的夹取机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的铝管堆放槽体结构示意图；
[0021]图5为图2中A区放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作平台；11、立柱；12、顶盖；13、斜板；14、托盘；15、承接板；2、内削机构；21、第一电机；211、钻头；22、第一气缸；23、限位板；231、限位滑槽；24、定夹块；25、动夹块；251、限位滑块；3、夹取机构；31、安装块；32、丝杆；321、螺母座；33、顶架；34、第二气缸；35、气动夹爪；36、第二电机；4、铝管堆放槽体；41、折弯推板；42、第三气缸。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请着重参照附图1
‑
5，一种用于铜铝管焊接接头的铝管扩口内削设备，包括工作平台1,所述工作平台1上表面设置有四个立柱11，且四个所述立柱11上端共同设置有顶盖12，所述工作平台1上表面一侧设置有内削机构2，所述内削机构2包括第一电机21、第一气缸22和限位板23，所述第一电机21的输出端设置有钻头211，所述限位板23上侧设置有定夹块24和动夹块25，且动夹块25一侧和第一气缸22的输出端连接，所述工作平台1上表面的侧缘位置通过螺栓连接有铝管堆放槽体4，所述顶盖12下表面设置有夹取机构3。
[0027]通过上述结构，实现了在对铝管内削的过程中，无需工作人员手动操作，设备可以自行完成对铝管的夹取、定位、内削和存放，提高了工作的效率和进度，并且无需工作人员时刻在附近，避免金属屑飞溅到工作人员身上，提高了工作人员的安全性；
[0028]具体操作如下，首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，由于铝管堆放槽体4的中间凹槽底部为斜面，铝管会滑动到凹槽最低点，即滑动到折弯推板41上，然后第三气缸42推动折弯推板41向上移动，由于折弯推板41在移动的过程中与工作平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜铝管焊接接头的铝管扩口内削设备，包括工作平台（1）,所述工作平台（1）上表面设置有四个立柱（11），且四个所述立柱（11）上端共同设置有顶盖（12），其特征在于，所述工作平台（1）上表面一侧设置有内削机构（2），所述内削机构（2）包括第一电机（21）、第一气缸（22）和限位板（23），所述第一电机（21）的输出端设置有钻头（211），所述限位板（23）上侧设置有定夹块（24）和动夹块（25），且动夹块（25）一侧和第一气缸（22）的输出端连接，所述工作平台（1）上表面的侧缘位置通过螺栓连接有铝管堆放槽体（4），所述顶盖（12）下表面设置有夹取机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于铜铝管焊接接头的铝管扩口内削设备，其特征在于，所述动夹块（25）下侧设置有限位滑块（251），所述限位滑块（251）滑动连接有限位滑槽（231），所述限位滑槽（231）设置在限位板（23）上侧。3.根据权利要求1所述的一种用于铜铝管焊接接头的铝管扩口内削设备，其特征在于，所述铝管堆放槽体（4）中位于中间的凹槽内壁底部为斜面，且所述铝管堆放槽体（4）的中间凹槽位置活动连接有折弯推板（41），所述折弯推板（41）下侧设置有第三气缸（42），第三气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范孝红，兰勇，
申请(专利权)人：芜湖市永大制冷配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：