一种全自动铜铝管缩口机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动铜铝管缩口机，属于缩口机技术领域，包括缩口机底座，所述缩口机底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部一侧设置有蓄能散热组件。本发明专利技术中，通过驱动电机带动转轴、扇叶、凸轮和缩口装置进行转动，扇叶转动将外部冷空气通过第一通孔对缩口装置进行辅助散热，防止缩口装置在长时间使用后累积较大热量，对铜铝管的缩口精度造成影响，通过第一气缸带动扇形气囊和扇形连接块进行移动，将环形油囊内部的润滑油输入至铜铝管上对其自动润滑，减少铜铝管外侧壁与缩口装置内侧壁之间的摩擦和磨损，进而提高了铜铝管在缩口时的成品质量，通过收集孔、收集管和收集箱对润滑油进行收集，便于提高设备周围的整洁度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铜铝管缩口机


[0001]本专利技术属于缩口机
，尤其涉及一种全自动铜铝管缩口机。

技术介绍

[0002]铜铝管是有色金属管的一种，随着社会和制造业的快速发展，铜铝管被广泛的应用到了各个领域上，为了便于装配使用，在对其进行加工时，需要使用缩口机对铜铝管的一端或两端进行缩口加工。
[0003]现有的铜铝管缩口机在长时间使用后，其缩口装置内部容易累积较大热量，由于热胀冷缩效应使缩口装置对下批次的铜铝管缩口精度造成影响，且将热量传递到下批次的铜铝管上，容易造成铜铝管在加工时的热变形现象，提高了铜铝管在缩口加工时的废品率，进而增加了企业的经济损失，企业在对铜铝管进行缩口加工时，为了保证铜铝管的加工质量，需要在缩口工作前对铜铝管进行润滑，常采用人工对其进行润滑，进一步增加了企业的人工成本，因此，需要进行一定的改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的铜铝管缩口机在长时间使用后，其缩口装置内部容易累积较大热量，由于热胀冷缩效应使缩口装置对下批次的铜铝管缩口精度造成影响，且将热量传递到下批次的铜铝管上，容易造成铜铝管在加工时的热变形现象，提高了铜铝管在缩口加工时的废品率，进而增加了企业的经济损失，企业在对铜铝管进行缩口加工时，为了保证铜铝管的加工质量，需要在缩口工作前对铜铝管进行润滑，常采用人工对其进行润滑，进一步增加了企业的人工成本的问题，而提出的一种全自动铜铝管缩口机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动铜铝管缩口机，包括缩口机底座，所述缩口机底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部一侧设置有蓄能散热组件，所述蓄能散热组件的一侧设置有缩口装置放置盘，所述缩口装置放置盘的另一侧设置有润滑组件，所述润滑组件的下方设置有夹紧固定组件，所述夹紧固定组件设置在工作台的顶部一侧，所述夹紧固定组件的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接在工作台的顶部；
[0007]所述蓄能散热组件包括放置箱，所述放置箱的内部底侧固定连接有蓄能箱，所述蓄能箱的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴背离驱动电机的一端穿过放置箱开设的第一通孔后延伸至缩口装置放置盘的内部固定连接有连接凸块，所述连接凸块的外侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒的一侧固定连接有缩口装置，所述缩口装置的内部开设有进料口，进料口的内部设置有圆杆，所述圆杆上呈线性分布有若干个第二出风孔，所述第一套筒的外侧通过轴承转动连接有第二套筒，所述第二套筒设置在缩口装置放置盘的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述夹紧固定组件包括第一气缸固定座，所述第一气缸固定座通过螺钉固定连接
在工作台的顶部一侧，所述第一气缸固定座的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有T型块，所述T型块的顶部两侧均固定连接有固定块，所述T型块背离固定块的一侧固定连接有导杆，所述导杆的一侧滑动连接有安装座，所述安装座通过螺钉固定连接在工作台的顶部一侧，所述安装座的内部设置有海绵块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定块的一侧通过螺钉固定连接有L型块，所述L型块的顶部两侧均通过螺钉固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有U型块，所述U型块内部通过螺钉固定连接有夹块，所述夹块的内部一侧开设有弧形槽，所述夹块的一侧固定连接有扇形气囊，所述扇形气囊的另一侧固定连接有扇形连接块，所述扇形连接块的内部呈线性分布有多个第一出风孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述L型块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过支撑板开设的第四通孔后与夹块固定连接，所述支撑板设置成T型。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述润滑组件包括第二环形块，所述第二环形块固定连接在第一环形块的一侧，所述第二环形块的内部开设有凹槽，所述凹槽的顶部开设有多个第三通孔，所述凹槽的底部开设有多个收集孔，所述第二环形块的底部一侧连通有收集管，所述收集管的另一端连通有收集箱，所述收集箱设置在工作台的顶部一侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二环形块的两侧均连通有第四连接管，所述第四连接管的另一端与安装座内设置的海绵块相连通，所述第四连接管上设置有节流阀。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二环形块的另一侧开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有环形油囊，所述环形油囊一侧连通有第三连接管，所述第三连接管的另一端穿过顶板开设的第二通孔后连通有储油箱，所述储油箱固定连接在顶板的顶部一侧。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述第二套筒的一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与蓄能箱相连通，所述蓄能箱的内部顶侧固定连接有多个弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在蓄能箱的内部，所述第二连接管上设置有开关阀。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述蓄能箱的一侧连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端连通有第一气囊，所述第一气囊固定连接在放置箱的内部底侧，所述第一气囊的顶部固定连接有平板，所述平板的顶部贴合有凸轮，所述凸轮固定套设在转轴上，所述第一气囊的另一侧连通有进风管，所述第一连接管和进风管上均设置有单向阀。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述转轴上固定套设有扇叶，所述扇叶的外侧设置有安装框，所述安装框固定连接在放置箱的内部一侧。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述缩口装置放置盘的内部设置有第一环形块，所述第一环形块的内部开设有第一内腔，第一内腔的一侧开设有多个第一通孔，所述放置箱、安装框和第一内腔的内部开设有通风腔。
[0028]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、本专利技术中，通过第二气缸带动U型块和夹块进行移动，对待缩口的铜铝管进行夹紧固定，防止在对铜铝管进行缩口时产生移动，对其缩口质量造成影响，同时驱动电机带动转轴、扇叶、凸轮和缩口装置进行转动，对待缩口的铜铝管进行缩口工作，扇叶转动将外部冷空气通过通风腔输送至第一内腔内，并通过第一通孔对缩口装置进行辅助散热，防止缩口装置在长时间使用后内部累积较大热量，对铜铝管的缩口精度造成影响，进而提高了设备在使用时的废品率，增加了企业的经济损失，且同时容易将热量传递到铜铝管上使其产生热变形现象，对铜铝管的使用造成影响。
[0030]2、本专利技术中，通过凸轮将第一气囊内部的气体输送至蓄能箱的内部，在对铜铝管进行缩口工作的同时进行蓄能，便于提高设备在使用时的工作效率和能量利用率，在缩口结束后，通过外部控制装置使第二连接管上的开关阀进行开启，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铜铝管缩口机，包括缩口机底座(1)，其特征在于，所述缩口机底座(1)的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部一侧设置有蓄能散热组件(2)，所述蓄能散热组件(2)的一侧设置有缩口装置放置盘(3)，所述缩口装置放置盘(3)的另一侧设置有润滑组件(4)，所述润滑组件(4)的下方设置有夹紧固定组件(5)，所述夹紧固定组件(5)设置在工作台的顶部一侧，所述夹紧固定组件(5)的上方设置有顶板(7)，所述顶板(7)的底部四角均固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)固定连接在工作台的顶部；所述蓄能散热组件(2)包括放置箱(201)，所述放置箱(201)的内部底侧固定连接有蓄能箱(202)，所述蓄能箱(202)的上方设置有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出轴固定连接有转轴(204)，所述转轴(204)背离驱动电机(203)的一端穿过放置箱(201)开设的第一通孔后延伸至缩口装置放置盘(3)的内部固定连接有连接凸块(205)，所述连接凸块(205)的外侧固定连接有第一套筒(206)，所述第一套筒(206)的一侧固定连接有缩口装置(208)，所述缩口装置(208)的内部开设有进料口，进料口的内部设置有圆杆(209)，所述圆杆(209)上呈线性分布有若干个第二出风孔，所述第一套筒(206)的外侧通过轴承转动连接有第二套筒(207)，所述第二套筒(207)设置在缩口装置放置盘(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种全自动铜铝管缩口机，其特征在于，所述夹紧固定组件(5)包括第一气缸固定座(501)，所述第一气缸固定座(501)通过螺钉固定连接在工作台的顶部一侧，所述第一气缸固定座(501)的顶部设置有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)的输出端固定连接有T型块(503)，所述T型块(503)的顶部两侧均固定连接有固定块(504)，所述T型块(503)背离固定块(504)的一侧固定连接有导杆(514)，所述导杆(514)的一侧滑动连接有安装座(515)，所述安装座(515)通过螺钉固定连接在工作台的顶部一侧，所述安装座(515)的内部设置有海绵块。3.根据权利要求2所述的一种全自动铜铝管缩口机，其特征在于，所述固定块(504)的一侧通过螺钉固定连接有L型块(505)，所述L型块(505)的顶部两侧均通过螺钉固定连接有安装板(506)，所述安装板(506)的顶部固定连接有U型块(507)，所述U型块(507)内部通过螺钉固定连接有夹块(508)，所述夹块(508)的内部一侧开设有弧形槽，所述夹块(508)的一侧固定连接有扇形气囊(509)，所述扇形气囊(509)的另一侧固定连接有扇形连接块(510)，所述扇形连接块(510)的内部呈线性分布有多个第一出风孔(511)。4.根据权利要求3所述的一种全自动铜铝管缩口机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范孝红，兰勇，
申请(专利权)人：芜湖市永大制冷配件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：