本实用新型专利技术公开了一种铜铝管焊接抛光装置，包括设备本体、铜铝管和固定安装在设备本体正面中部的固定架，固定架正面的一侧固定连接有第一U型板，本实用新型专利技术涉及铜铝管加工技术领域。该铜铝管焊接抛光装置，通过套筒可以使得固定板在对铜铝管进行固定时使得抛光板同步移动与铜铝管表面贴合，再通过第一伸缩杆、套板和滑板可以带动抛光板在铜铝管表面移动，使其移动至铜铝管焊接位置对其来回打磨抛光，不仅提高了抛光效率，而且还减轻了工人人员的工作量，并且由于抛光板设置为两个，当其贴合时正好与可围绕铜铝管一周，进而使得铜铝管表面被打磨抛光的更加均匀，增强了抛光打磨的效果，提高了铜铝管抛光打磨的质量。提高了铜铝管抛光打磨的质量。提高了铜铝管抛光打磨的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铜铝管焊接抛光装置
[0001]本技术涉及铜铝管加工
，具体为一种铜铝管焊接抛光装置。
技术介绍
[0002]铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体，铜和铝都具有良好的导电性，铝的密度是铜的1/3，铝与铜形成连接件可以降低成本，减轻机械构件的质量以及发挥各自的优点但铝表面极易氧化，所形成的氧化膜十分牢同，且电阻性很大，采用机械连接是不可靠的，因此在实际生产中广泛应用焊接方法来实现连接，以提高铜和铝的综合性能。
[0003]目前对铜铝管进行焊接通常都是将铜管和铝管手动先插接在一起，再通过电阻焊机对其进行焊接，当铜铝管焊接结束后，铜管与铝管的焊接处会变得不够光滑平整，但是现有的铜铝管焊接机构一般都不具备对其打磨抛光的功能，通常都是采用人工使用工具对其进行打磨抛光，效率较低，并且人工打磨抛光的效果较差，容易降低铜铝管抛光的质量，实用性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜铝管焊接抛光装置，解决了人工手动实用工具打磨抛光效率低下和容易降低抛光质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜铝管焊接抛光装置，包括设备本体、铜铝管和固定安装在设备本体正面中部的固定架，所述固定架正面的一侧固定连接有第一U型板，所述第一U型板与固定架一侧之间的顶部和底部均固定连接有横杆，两个所述横杆的外表面之间滑动连接有第二U型板，所述第一U型板和第二U型板一侧的顶部均固定连接有电阻焊机，所述电阻焊机的底端固定连接有上电极块，所述第一U型板和第二U型板一侧的底部均固定连接有下电极块，所述上电极块的底部和下电极块的顶部均开设有与铜铝管相适配的安置槽，所述固定架一侧的底部通过连接板固定连接有与铜铝管相适配的焊接机构，所述第一U型板另一侧的底部通过连接板固定连接有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端通过固定块固定连接有与铜铝管相适配的抛光机构。
[0006]优选的，所述抛光机构包括固定框和两个第一伸缩杆，所述固定框的一侧通过固定块与第一升降杆的顶端固定连接，所述固定框顶部和底部的一侧均通过固定块分别与两个所述第一伸缩杆的一端固定连接，所述固定框内表面的顶部和底部均通过第二伸缩杆固定连接有与铜铝管相适配的固定板。
[0007]优选的，所述铜铝管外表面的顶部和底部且位于固定板的一侧均设置有抛光板，两个所述抛光板相背的一侧均固定连接有滑板，所述滑板外表面的顶部滑动连接有套板，所述第一伸缩杆的另一端与套板的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述第二伸缩杆靠近固定板的一侧固定连接有套筒，所述套筒的一端与滑板的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述焊接机构包括液压杆和第二升降杆，所述固定架一侧的底部通过连接板与第二升降杆的底端固定连接，所述第二升降杆的顶端与液压杆外表面的底部固定连接。
[0010]优选的，所述液压杆的一端固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有与铜铝管相适配的插杆。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铜铝管焊接抛光装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)该铜铝管焊接抛光装置，通过设备本体、铜铝管、固定架、第一U型板、横杆、第二U型板、电阻焊机、上电极块、下电极块、安置槽、焊接机构、第一升降杆和抛光机构的配合设置，通过套筒可以使得固定板在对铜铝管进行固定时使得抛光板同步移动与铜铝管表面贴合，再通过第一伸缩杆、套板和滑板可以带动抛光板在铜铝管表面移动，使其移动至铜铝管焊接位置对其来回打磨抛光，不仅提高了抛光效率，而且还减轻了工人人员的工作量，并且由于抛光板设置为两个，当其贴合时正好与可围绕铜铝管一周，进而可以使得铜铝管表面被打磨抛光的更加均匀，进而增强了抛光打磨的效果，从而提高了铜铝管抛光打磨的质量，增强了装置的实用性。
[0014](2)该铜铝管焊接抛光装置，通过固定框、第一伸缩杆、第二伸缩杆和固定板的配合设置，由于一般对铜铝管进行焊接时，都是通过人工瞄准好位置后将铜铝管放置在安置槽中直接进行焊接，铜铝管放置的不够稳定，十分容易在焊接过程中发生偏移，进而会影响正常焊接，降低铜铝管焊接的质量，通过固定框、第二伸缩杆和固定板可以铜铝管进行固定处理，进而可以增强对铜铝管的稳定性，避免其在焊接过程中位置偏移，从而提高了对铜铝管焊接的精准度，进一步提高了铜铝管的焊接质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的剖视图；
[0016]图2为本技术铜铝管、抛光板、滑板和套筒的连接示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、设备本体；2、铜铝管；3、固定架；4、第一U型板；5、横杆；6、第二U型板；7、电阻焊机；8、上电极块；9、下电极块；10、安置槽；11、焊接机构；12、第一升降杆；13、抛光机构；131、固定框；132、第一伸缩杆；133、第二伸缩杆；134、固定板；135、抛光板；136、滑板；137、套板；138、套筒；111、液压杆；112、第二升降杆；113、推板；114、插杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铜铝管焊接抛光装置，包括设备本体1、铜铝管2和固定安装在设备本体1正面中部的固定架3，固定架3正面的一侧固定连
接有第一U型板4，第一U型板4与固定架3一侧之间的顶部和底部均固定连接有横杆5，两个横杆5的外表面之间滑动连接有第二U型板6，第一U型板4和第二U型板6一侧的顶部均固定连接有电阻焊机7，电阻焊机7与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电阻焊机7的底端固定连接有上电极块8，第一U型板4和第二U型板6一侧的底部均固定连接有下电极块9，上电极块8的底部和下电极块9的顶部均开设有与铜铝管2相适配的安置槽10，固定架3一侧的底部通过连接板固定连接有与铜铝管2相适配的焊接机构11，第一U型板4另一侧的底部通过连接板固定连接有第一升降杆12，第一升降杆12与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一升降杆12的顶端通过固定块固定连接有与铜铝管2相适配的抛光机构13，通过套筒138可以使得固定板134在对铜铝管2进行固定时使得抛光板135同步移动与铜铝管2表面贴合，再通过第一伸缩杆132、套板137和滑板136可以带动抛光板135在铜铝管2表面移动，使其移动至铜铝管2焊接位置对其来回打磨抛光，不仅提高了抛光效率，而且还减轻了工人人员的工作量，并且由于抛光板135设置为两个，当其贴合时正好与可围绕铜铝管2一周，进而可以使得铜铝管2表面被打磨抛光的更加均匀，进而增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜铝管焊接抛光装置，包括设备本体(1)、铜铝管(2)和固定安装在设备本体(1)正面中部的固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)正面的一侧固定连接有第一U型板(4)，所述第一U型板(4)与固定架(3)一侧之间的顶部和底部均固定连接有横杆(5)，两个所述横杆(5)的外表面之间滑动连接有第二U型板(6)，所述第一U型板(4)和第二U型板(6)一侧的顶部均固定连接有电阻焊机(7)，所述电阻焊机(7)的底端固定连接有上电极块(8)，所述第一U型板(4)和第二U型板(6)一侧的底部均固定连接有下电极块(9)，所述上电极块(8)的底部和下电极块(9)的顶部均开设有与铜铝管(2)相适配的安置槽(10)，所述固定架(3)一侧的底部通过连接板固定连接有与铜铝管(2)相适配的焊接机构(11)，所述第一U型板(4)另一侧的底部通过连接板固定连接有第一升降杆(12)，所述第一升降杆(12)的顶端通过固定块固定连接有与铜铝管(2)相适配的抛光机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种铜铝管焊接抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(13)包括固定框(131)和两个第一伸缩杆(132)，所述固定框(131)的一侧通过固定块与第一升降杆(12)的顶端固定连接，所述固定框(131)顶部和底部的一侧均通过固定块分别与两个所述第一伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：范孝红，兰勇，
申请(专利权)人：芜湖市永大制冷配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。