一种镀锌管件抛光打磨机床制造技术

本发明专利技术属于打磨机床领域，具体的说是一种镀锌管件抛光打磨机床，包括磨床；所述磨床的一端固定安装有矩形框，所述矩形框的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有“L”形的滑动块，所述磨床靠近矩形框的一端固定安装有倾斜的支撑杆，所述支撑杆远离磨床的一端转动连接有滚轮，所述滚轮和磨床的顶部在同一高度；本发明专利技术支撑杆起到支撑滑动块与磨床之间钢制镀锌管件的作用，防止由于钢制的镀锌管件的重心在中间，导致钢制的镀锌管件的下沉，从而起到使得钢制的镀锌管件在打磨送出时都可以保持在同一平面上，且不需要工作人员再去手扶着钢制镀锌管件进行移动，从而解放了工作人员的同时方便钢制的镀锌管件的加工。同时方便钢制的镀锌管件的加工。同时方便钢制的镀锌管件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管件抛光打磨机床


[0001]本专利技术属于打磨机床
，具体的说是一种镀锌管件抛光打磨机床。

技术介绍

[0002]热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，镀锌管在出厂前需要抛光打磨，此时就需要用到打磨机床，打磨机床是利用磨具对镀锌管表面进行磨削加工的机床，从而加工出所需的镀锌管。
[0003]现有大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，通过将镀锌管放在打磨机床内，打磨机床带动镀锌管进行移动，并且打磨机床内的砂轮会对镀锌管进行抛光打磨。
[0004]但是当打磨机床对钢制镀锌管件进行打磨加工时，由于钢制镀锌管件的重量大，当打磨机床将钢制的镀锌管件传送到末端时，容易导致钢制镀锌管件的重心在远离打磨机床的一端，致使钢制的镀锌管件容易发生侧翻，同时需要工作人员手扶着钢制的镀锌管件进行支撑，进而增大了打磨机床对钢制的镀锌管件的打磨难度。
[0005]因此，本专利技术提供一种镀锌管件抛光打磨机床。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，包括磨床和砂轮，所述磨床的内部转动连接有砂轮，所述磨床的一端设有导向套；所述磨床的一端固定安装有矩形框，所述矩形框的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有“L”形的滑动块，所述磨床靠近矩形框的一端固定安装有倾斜的支撑杆，所述支撑杆远离磨床的一端转动连接有滚轮，所述滚轮和磨床的顶部在同一高度；当打磨机床对钢制镀锌管件进行打磨加工时，由于钢制镀锌管件的重量大，当打磨机床将钢制的镀锌管件传送到末端时，容易导致钢制镀锌管件的重心在远离打磨机床的一端，致使钢制的镀锌管件容易发生侧翻，同时需要工作人员手扶着钢制的镀锌管件进行支撑，进而增大了打磨机床对钢制的镀锌管件的打磨难度，本专利技术在工作时，通过将镀锌管件放在磨床的导向套上，导向套是通过电机带动并进行转动的，所以导向套转动后会推动镀锌管件向磨床的内进行移动，此时磨床内的镀锌管件会被砂轮打磨，磨床内有多组砂轮和导向套，进而让导向套将镀锌管件持续向磨床内推动前进，再通过多组砂轮对镀锌管件进行多次打磨，当钢制的镀锌管件经过磨床打磨后，向矩形框的方向移动送出，此时钢制的镀锌管件会先接触支撑杆上的滚轮，通过滚轮带动钢制的镀锌管件继续前进，且倾斜的支撑杆起到支撑钢制镀锌管件的作用，钢制镀锌管件继续移动后会和滑动块接触，进而带动滑动块一起移动，此时滑动块起到支撑钢制的镀锌管件的作用，同时支撑杆起到支撑滑动块与磨床之间钢制镀锌管件的作用，防止由于钢制的镀锌管件的重心在中间，导致钢制的镀锌管件的下沉，从而起到使得
钢制的镀锌管件在打磨送出时都可以保持在同一平面上，且不需要工作人员再去手扶着钢制镀锌管件进行移动，从而解放了工作人员的同时方便钢制的镀锌管件的加工。
[0008]优选的，所述滑动块的一端固定安装有“U”字形的支架，所述支架的内壁滑动连接有若干个滑杆，所述支架的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和滑杆固定连接，所述支架的一侧固定连接有挡板，所述滑杆远离弹簧的一端固定安装有半圆形的凸台；工作时，磨床对镀锌管件进行抛光打磨时，镀锌管件的大小会存在差异，但只是轻微的差异，不会存在较大的差异，当钢制镀锌管件在到达滑动块上端时，会先和支架内滑杆一端上的凸台接触，钢制镀锌管件会通过凸台挤压滑杆，使得滑杆通过弹簧向支架内收缩滑动，进而让若干个滑杆可以适配不同形状的钢制镀锌管件，进而起到夹持钢制镀锌管件的作用，同时支架一端的挡板会将钢制镀锌管件一端挡住，进而方便通过钢制镀锌管件带动滑动块进行移动，从而滑动块更好的配合不同形状的钢制镀锌管件进行移动。
[0009]优选的，所述凸台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有球体；工作时，当钢制镀锌管件在接触到凸台时，通过凸台一侧凹槽内的球体带动滑杆向支架内滑动收缩，球体可以更好地和钢制镀锌管件接触，让滑杆配合着向支架内所述，从而实现更好的钢制镀锌管件的导向适配作用。
[0010]优选的，所述空腔的内壁固定安装有第一磁铁，所述滑动块的一端固定安装有第二磁铁，所述矩形框一侧开设有“L”形的导气管，所述导气管的一端和空腔相通，所述滑动块的表面和空腔内部相贴合；工作时，空腔与滑动块的安装关系与现有技术中活塞缸缸体与活塞的安装关系一致，当钢制镀锌管件在被磨床进行打磨时会产生细小的碎屑，此时碎屑容易吸附在滑动块的表面，当滑动块在不使用并向空腔内滑动复位时，滑动块复位时会挤压空腔内的气体，气体通过导气管吹到滑动块的表面，且滑动块滑动到空腔末端时，滑动块上的第二磁铁和空腔内的第一磁铁会快速吸附，使得滑动块加速移动，进而将空气内的气体通过导气管加速排出，从而吹到滑动块的表面上，从而实现快速清理滑动块表面的碎屑，进而方便滑动块的滑动，同时第一磁铁和第二磁铁吸附时，可以对滑动块进行固定，使得钢制镀锌管件在进入支架内固定时，不会轻易的推动滑动块，从而方便钢制镀锌管件和支架进行匹配固定。
[0011]优选的，所述导气管远离空腔的一端转动连接有空心球，所述空心球的表面固定安装有喷嘴；工作时，导气管在排气时通过转动空心球，使得空心球带动喷嘴一起转动，进而实现改变气体排出方向和角度的作用，从而扩大清洁范围，起到更好的吹气清理效果。
[0012]优选的，所述矩形框远离磨床的一端固定安装有底座，所述底座远离矩形框的一端转动连接有弧形的转动杆，所述转动杆远离底座的一端和滑动块相贴合，所述底座靠近转动杆的一端固定安装有倾斜的顶板，所述顶板的一端和转动杆相贴合；工作时，当钢制镀锌管件接触到支架时，此时底座上弧形的转动杆和倾斜的顶板起到顶住滑动块的作用，从而方便钢制镀锌管件挤压滑杆并和其进行适配，此时钢制镀锌管件会对支架和滑动块施加推力，转动杆和顶板起到抵挡滑动块移动的作用，当推力越来越大时，滑动块开始滑动并转动顶开转动杆，进而让转动杆不再阻挡滑动块的移动，方便滑动块配合钢制镀锌管件进行支撑滑动。
[0013]优选的，所述支撑杆的顶部固定安装有焊接框，所述焊接框的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁固定安装有橡胶柱，所述橡胶柱远离焊接框的一端固定安装有海绵垫，所述
海绵垫内壁固定安装有布条；工作时，当钢制镀锌管件在进行打磨产生碎屑时，打磨产生的碎屑由于表面的张力较大，会吸附在钢制镀锌管件的表面，当钢制镀锌管件在送出磨床时，会先进入到焊接框的通槽内，此时不同形状的钢制镀锌管件会挤压布条、海绵垫和橡胶柱，进而让其适配不同形状的钢制镀锌管件，当钢制镀锌管件过大时会挤压布条、海绵垫和橡胶柱，使得橡胶柱产生形变，进而让钢制镀锌管件通过焊接框的通槽，且相接处产生形变后会对海绵垫和布条施加压力，进而让布条对钢制镀锌管件的表面施加更大的挤压力进行清理，进而擦拭钢制镀锌管件表面的碎屑，从而减少后续人工擦拭钢制镀锌管件的步骤，大大提高了钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌管件抛光打磨机床，包括磨床（1）和砂轮（31），所述磨床（1）的内部转动连接有砂轮（31），所述磨床（1）的一端设有导向套（32）；其特征在于：所述磨床（1）的一端固定安装有矩形框（2），所述矩形框（2）的内部开设有空腔（3），所述空腔（3）的内部滑动连接有“L”形的滑动块（4），所述磨床（1）靠近矩形框（2）的一端固定安装有倾斜的支撑杆（5），所述支撑杆（5）远离磨床（1）的一端转动连接有滚轮（6），所述滚轮（6）和磨床（1）的顶部在同一高度。2.根据权利要求1所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述滑动块（4）的一端固定安装有“U”字形的支架（7），所述支架（7）的内壁滑动连接有若干个滑杆（10），所述支架（7）的内壁固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的另一端和滑杆（10）固定连接，所述支架（7）的一侧固定连接有挡板（8），所述滑杆（10）远离弹簧（9）的一端固定安装有半圆形的凸台（11）。3.根据权利要求2所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述凸台（11）的一侧开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部转动连接有球体（13）。4.根据权利要求3所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述空腔（3）的内壁固定安装有第一磁铁（14），所述滑动块（4）的一端固定安装有第二磁铁（15），所述矩形框（2）一侧开设有“L”形的导气管（16），所述导气管（16）的一端和空腔（3）相通，所述滑动块（4）的表面和空腔（3）内部相贴合。5.根据权利要求4所述的一种镀锌管件抛光打磨机床，其特征在于：所述导气管（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵观军，
申请(专利权)人：江苏京生管业有限公司，
类型：发明
国别省市：