一种内管抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种内管抛光机。其技术方案包括：料架组件、中段组件、压管组件和抬管组件，中段组件内安装有支撑架，支撑架的两侧安装有料架组件，所述支撑架远离存料架的两侧安装有抛光组件，所述抛光组件内安装有升降台，所述升降台的顶部一侧安装有主轴电机，所述主轴电机的输出端安装有传动带，所述传动带的一侧安装有三组高速筒，所述高速筒的一端安装有抛杆。本实用新型专利技术通过在传动带的一侧安装有高速筒，能够通过高速筒带动三组抛杆进行转动，进而可以利用一组电机同时对多组金属管进行打磨，通过高速筒带动抛杆转动并将金属管移动至抛杆的外侧，使抛杆可以对金属管的内壁进行打磨加工。抛杆可以对金属管的内壁进行打磨加工。抛杆可以对金属管的内壁进行打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种内管抛光机


[0001]本技术涉及金属管加工
，具体为一种内管抛光机。

技术介绍

[0002]在工业加工生产中，金属管是一种生活中经常用到的金属制品之一，为了提升金属管的质感，在金属管生产时需要对金属管进行抛光打磨，传统的金属管抛光打磨设备在使用时还无法实现全自动，进而降低了实用性，因此为了增强抛光机的实用性，我们提出一种内管抛光机。
[0003]经检索，专利公告号为CN214109816U公开了一种金属管抛光装置，属于金属管抛光领域，所述工作台侧面安装有控制开关，顶端固定有夹持机构、滑轨和第一液压缸，所述滑轨上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端侧面依次固定有打磨电机、打磨杆和打磨头，所述支撑杆还与所述第一液压缸活塞杆连接；所述打磨头包括两块弧形结构的打磨片和打磨芯；所述打磨芯上开有两端闭合的圆孔，所述圆孔中设有两个位置相对的驱动机构，所述驱动机构包括直杆、弹簧和斜块，所述圆孔中心开有凹槽，所述凹槽中固定有第二液压缸，用于挤压所述斜块。
[0004]现有的内管抛光机存在的缺陷是：
[0005]1、现有的内管抛光机在对金属管进行抛光加工时，还需要人工对金属管进行上下料，不仅增加了工人的劳动量，还会降低抛光机的加工效率，同时抛光机在上下料时需要停机，待上料后重新启动，会对电机设备产生一定的负担，容易使电机出现老化损坏；
[0006]2、现有的内管抛光机在对金属管进行抛光加工时，传统的抛光设备只能够对单一长度的金属管进行加工，无法使不同规格的金属管在同一台机器中进行加工，因此增加了机械设备的安装成本，进而增加了金属管的加工成本，降低了装置的实用性；
[0007]3、现有的内管抛光机在对金属管进行抛光加工时，传统的抛光机无法对金属管进行限位，因此金属管在旋转打磨时，容易因为受力不均匀从装置的内部脱落，不仅会对金属管的加工造成影响，金属管还容易卡入装置内部对装置造成损坏。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种内管抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内管抛光机，包括料架组件、中段组件、压管组件和抬管组件，所述中段组件内安装有支撑架，所述支撑架的两侧通过安装架安装有操控屏，所述支撑架的内部安装有四组抬管组件，所述抬管组件内安装有工字架，所述工字架的顶部安装有两组横杆，所述支撑架的顶部等距安装有压管组件，所述压管组件内安装有固定板，所述固定板的底部安装有轴架，所述轴架的内部安装有三组压轮，所述支撑架的两侧安装有料架组件，所述料架组件内安装有存料架，所述存料架的一侧安装有输料架，所述支撑架远离存料架的两侧安装有抛光组件。
[0010]使用本技术方案中一种内管抛光机时，通过输料架将存料架内部的金属管依次输送至移管楔板的一侧，通过移管楔板的往复移动将金属管移动至脚轮的顶部，通过压轮与脚轮配合对金属管进行夹持固定，通过主轴电机通电转动带动传动带转动，传动带带动抛杆转动与金属管的内壁接触，进而对金属管进行抛光打磨，经过打磨的金属管再通过移管楔板移动至另一侧的存料架中移出装置。
[0011]优选的，所述输料架的底部一侧安装有五组升降杆，且升降杆的一侧安装有电动机，输料架的一侧安装有限位板。升降杆可以推动输料架进行翻转，进而可以使两组输料架配合分别对金属管进行上料和下料，电动机可以带动输料架内部的卷料带进行滚动，从而使输料架内部的金属管进行上料或者下料，限位板可以对存料架内部的金属管进行限位阻挡，进而防止金属管从存料架的一侧滑落。
[0012]优选的，所述抛光组件内安装有升降台，且升降台的顶部一侧安装有主轴电机，主轴电机的输出端安装有传动带，升降台的顶部一侧安装有三组固定座，且升降台的顶部等距安装有手轮。升降台可以为顶部的组件提供安装的位置，并且可以带动顶部的组件进行垂直移动，主轴电机通电后可以转动，进而可以带动传动带进行滚动，传动带通过主轴电机带动进行滚动，利用传动带带动抛杆进行转动，使抛杆的外侧与金属管的内壁接触进行抛光打磨，固定座可以对金属管进行限位固定，从而保证了金属管在打磨时的稳定性，手轮可以对金属管进行输送，进而便于对金属管的打磨位置进行调节。
[0013]优选的，所述支撑架的底部安装有水箱，且水箱的顶部两侧安装有三组喷水管，支撑架的内部等距安装有安装台，且安装台的顶部安装有四组脚轮，安装台的一侧安装有减速电机。水箱可以存储一定量的水，并且水箱中安装有水泵，通过水泵对水箱中的水进行抽吸，可以将水输送至喷水管中，喷水管可以将水流喷出，进而在金属管抛光时对抛光位置喷水以提高抛光的效果，安装台可以为顶部的组件提供安装的位置，脚轮可以通过皮带轮与减速电机连接，进而可以带动金属管转动，减速电机通电后可以转动，进而可以通过皮带带动脚轮进行转动。
[0014]优选的，所述固定板的顶部两侧焊接有限位杆，且固定板的顶部安装有压管气缸。限位杆可以与支撑架顶部的安装孔卡合，进而对固定板的升降进行限位，压管气缸可以伸缩，进而可以推动固定板以及底部的组件进行垂直移动。
[0015]优选的，所述横杆的顶部活动安装有调节台，且调节台的顶部安装有移管楔板，调节台的内部安装有齿轮盘，且齿轮盘的一侧安装有齿条。调节台可以移动，进而带动移管楔板进行移动，移管楔板的顶部设有多组卡槽，能够对金属管进行卡合，进而代替人工对金属管进行上料下料和移动，齿轮盘可以转动，进而与齿条配合带动调节台进行垂直移动，齿条可以与齿轮盘外侧的齿纹吻合，进而使齿轮盘在转动时推动调节台进行垂直移动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在工字架的顶部安装有横杆，能够通过横杆与齿条配合带动调节台和移管楔板进行顺时针或者逆时针的运动，进而可以将一侧的金属管移动至支撑架的内部进行抛光打磨，以便于代替人工对金属管进行上下料，提升了抛光机的加工效率。
[0018]2、本技术通过在存料架的一侧安装有输料架，能够通过输料架将金属管横向输送至移管楔板的一侧，进而使装置可以将不同长度规格的金属管送入装置内部进行加工，并且可以避免人工上料时的繁琐，可以增加装置的适用范围，减少不同规格抛光机的安
装成本。
[0019]3、本技术通过在轴架的内部安装有压轮，能够通过压轮与脚轮配合对金属管进行夹持限位，并且不影响金属管的转动抛光，可以保证金属管在抛光时的整体稳定性，防止金属管从装置的内部脱落，进而可以避免金属管与装置内部的传动结构接触造成卡顿损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的正面外部结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部外部结构示意图；
[0023]图4为本技术的料架组件局部结构示意图；
[0024]图5为本技术的抛光组件局部结构示意图；
[0025]图6为本技术的压管组件局部结构示意图；
[0026]图7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内管抛光机，包括料架组件(1)、中段组件(3)、压管组件(4)和抬管组件(6)，其特征在于：所述中段组件(3)内安装有支撑架(301)，所述支撑架(301)的两侧通过安装架(501)安装有操控屏(5)，所述支撑架(301)的内部安装有四组抬管组件(6)，所述抬管组件(6)内安装有工字架(601)，所述工字架(601)的顶部安装有两组横杆(606)，所述支撑架(301)的顶部等距安装有压管组件(4)，所述压管组件(4)内安装有固定板(401)，所述固定板(401)的底部安装有轴架(403)，所述轴架(403)的内部安装有三组压轮(405)，所述支撑架(301)的两侧安装有料架组件(1)，所述料架组件(1)内安装有存料架(101)，所述存料架(101)的一侧安装有输料架(103)，所述支撑架(301)远离存料架(101)的两侧安装有抛光组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种内管抛光机，其特征在于：所述输料架(103)的底部一侧安装有五组升降杆(102)，且升降杆(102)的一侧安装有电动机(104)，输料架(103)的一侧安装有限位板(105)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃朝宾，刘宏山，周勇，
申请(专利权)人：佛山市正扬机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：