一种内抛挡头机构制造技术

本实用新型专利技术属于内抛挡头领域，具体涉及一种内抛挡头机构，包括轴承安装板，所述轴承安装板上设置有轴承固定板，所述轴承固定板上设置有滑块，所述轴承安装板上设置有气缸推座，所述轴承安装板上设置有加强筋，所述轴承安装板的内部设置有深沟球轴承，所述轴承安装板的内部设置有推力球轴承，所述推力球轴承的内部设置有过渡活套，所述过渡活套的内部设置有管套，所述管套上设置有管。本实用新型专利技术通过在轴承安装板上加设深沟球轴承、过渡活套、管套等结构，将管套通过螺钉固定在转套上，当加工不同规格管时，只需要将管套卸下来，装上对应规格的管套即可，从而可以解决抛光装置难以对不同的规格管道的进行抛光的问题。同的规格管道的进行抛光的问题。同的规格管道的进行抛光的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内抛挡头机构


[0001]本技术涉及内抛挡头
，具体为一种内抛挡头机构。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，目前随着社会的高速反展，对工件的表面光滑的需要越来越多，因此抛光在各行各业中的应用越来越普遍，其中物理抛光方式最为普遍，但是现有的抛光装置难以对不同规格的管道进行抛光，同时现有抛光技术容易将管道端头的棱角磨掉，形成喇叭口，内壁抛光的管材往往用于液体输送，管端抛光形成喇叭口后的在与管件对接时形成凹凸面，造成流体残留滋生细菌。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内抛挡头机构，解决了抛光装置难以对不同规格的管道进行抛光，以及抛光容易将管道端头的棱角磨掉，滋生细菌的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内抛挡头机构，包括轴承安装板，所述轴承安装板上设置有轴承固定板，所述轴承固定板上设置有滑块，所述轴承安装板上设置有气缸推座，所述轴承安装板上设置有加强筋，所述轴承安装板的内部设置有深沟球轴承，所述轴承安装板的内部设置有推力球轴承，所述推力球轴承的内部设置有过渡活套，所述过渡活套上设置有挡圈。
[0005]优选的，所述过渡活套与深沟球轴承和推力球轴承接触，所述挡圈与深沟球轴承接触。挡圈限制管道的轴向运动，从而保证管道在抛光过程中的稳定。
[0006]优选的，所述深沟球轴承的数量为两个，两个所述深沟球轴承在所述轴承安装板上对称分布。深沟球轴承承受管道旋转所产生的离心力，对管道的径向进行限位。
[0007]优选的，所述加强筋与轴承固定板接触，所述加强筋的数量为两个，两个所述加强筋对称分布在轴承安装板上。加强筋的形状为梯形，可以有效增强轴承安装板的轴向强度。
[0008]优选的，所述推力球轴承的数量为两个，两个所述推力球轴承在所述轴承安装板上对称分布。推力球轴承承受管道产生的轴向力，对管道的轴向进行限位。
[0009]优选的，所述过渡活套的内部设置有管套，所述管套上设置有管道。管道有凹面台阶，使得管道与管套接触时，管道端面与管套凹面完美贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在轴承安装板上加设深沟球轴承、过渡活套、管套等结构，将管套通过螺钉固定在过渡活套上，当加工不同规格管时，过度活套可根据不同的管材规格定制内管套，因此只需要将管套卸下来，在过渡活套上装上对应规格的管套即可，从而可以解决抛光装置难以对不同的规格管道的进行抛光的问题，更换方便快捷，过渡活套的兼容范围更宽；同时过度活套内有深沟球轴承，推力球轴承，轴承可以跟随着管材被动旋转，防止
管端与过度活套硬磨，损坏管端，同时又可保证管材抛光的时候旋转走位。
[0012]2、本技术通过在管套上加设凹面台阶，使得管道端面与管套凹面贴合，当抛光头进入时，就无法将管端孔处的棱角磨掉，不形成喇叭口，从而起到保护作用，避免了细菌滋生，另外管套后段的锥口设计，更利于抛光头进入；同样的，管套前端的锥口设计，也是利于管头进入。
附图说明
[0013]图1为本技术结构整体示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视剖视图；
[0015]图3为本技术结构A部放大图。
[0016]图中：1、轴承安装板；2、轴承固定板；3、滑块；4、气缸推座；5、深沟球轴承；6、推力球轴承；7、过渡活套；8、管套；9、管道；10、挡圈；11、加强筋。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种内抛挡头机构，包括轴承安装板1，轴承安装板1上设置有轴承固定板2，轴承固定板2上设置有滑块3，轴承安装板1上设置有气缸推座4，轴承安装板1上设置有加强筋11，轴承安装板1的内部设置有深沟球轴承5，轴承安装板1的内部设置有推力球轴承6，推力球轴承6的内部设置有过渡活套7，过渡活套7上设置有挡圈10，过渡活套7的内部设置有管套8，管套8上设置有管道9。
[0019]请参阅图3，过渡活套7与深沟球轴承5和推力球轴承6接触，挡圈10与深沟球轴承5接触，深沟球轴承5的数量为两个，两个深沟球轴承5在轴承安装板1上对称分布。推力球轴承6的数量为两个，两个推力球轴承6在轴承安装板1上对称分布。
[0020]请参阅图1，加强筋11与轴承固定板2接触，加强筋11的数量为两个，两个加强筋11对称分布在轴承安装板1上。
[0021]本技术具体实施过程如下：当准备对管道9进行抛光时，首先根据不同的管道9的规格确定管套8的规格，再将选取好的管套8通过螺钉安装在过渡活套7上，然后再将管道9安装再管套8上，从而完成抛光管道9的准备工作。
[0022]当准备完毕，对管道9进行抛光时，气缸推动气缸推座4，气缸推座4带动轴承安装板1，轴承安装板1带动轴承固定板2，轴承固定板2带动滑块3，使得抛光挡头可以在轨道上移动，当抛光挡头移动时抛光安装板同时带动过渡活套7，过渡活套7同时带动管套8，管套8移动同时管套8内的凹槽与管道9的端面贴紧，当抛光头进入时，就无法将管端孔处的棱角磨掉，不形成喇叭口，从而起到保护作用，避免了细菌滋生；在抛光过程中，管道9在加工过程中会旋转，所以，轴承安装板1内有一对轴承，分别为推力球轴承6以及深沟球轴承5，推力球轴承5承受管道9水平方向运动的推力，深沟球轴承6承担管道9旋转时产生的离心力，并用挡圈10限制管道9的轴向运动，从而保证管道9在抛光过程中的稳定，另外推力球轴承6以
及深沟球轴承5可以跟随着管道9被动旋转，防止管端与过度活套7硬磨，损坏管端，保证了管道9抛光的时候安全地旋转走位。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内抛挡头机构，包括轴承安装板(1)，其特征在于：所述轴承安装板(1)上设置有轴承固定板(2)，所述轴承固定板(2)上设置有滑块(3)，所述轴承安装板(1)上设置有气缸推座(4)，所述轴承安装板(1)上设置有加强筋(11)，所述轴承安装板(1)的内部设置有深沟球轴承(5)，所述轴承安装板(1)的内部设置有推力球轴承(6)，所述推力球轴承(6)的内部设置有过渡活套(7)，所述过渡活套(7)上设置有挡圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种内抛挡头机构，其特征在于：所述过渡活套(7)与深沟球轴承(5)和推力球轴承(6)接触，所述挡圈(10)与深沟球轴承(5)接触。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志文，刘宏山，周勇，
申请(专利权)人：佛山市正扬机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：