一种阀门铸件生产毛刺去除机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门铸件生产毛刺去除机，涉及金属铸件打磨技术领域，包括箱体，所述箱体的底部安装有夹紧组件，所述夹紧组件的上方装配有打磨组件，所述打磨组件上方的挡板上安装有空气净化组件；夹紧组件包括抽屉外框、行程槽、凹型底座、夹板、弹簧、锥形底座、球头杆、三角条，所述抽屉外框滑动连接在箱体内部，所述抽屉外框的前后两侧板开设有行程槽，所述抽屉外框的底部安装有凹型底座，所述抽屉外框的内壁装设有夹板。本实用新型专利技术通过将升降与夹紧集成在夹紧组件中，在对铸件进行打磨的过程中，通过推动抽屉外框即可实现对铸件的夹紧与升降，且整个铸件打磨过程处于密闭状态，使用起来方便快捷，更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件生产毛刺去除机


[0001]本技术涉及金属铸件打磨
，具体为一种阀门铸件生产毛刺去除机。

技术介绍

[0002]阀门铸件在铸造完成后法兰面往往存在大量的毛刺，若不去除毛刺，则法兰在对接后会产生间隙，影响其密封性，因此在对其生产的过程中需要对阀门法兰表面的毛刺进行去除，现阶段对阀门铸件进行毛刺去除时常采用抛光的手段，在对阀门铸件表面进行抛光时往往需要将阀门铸件放置工作台上。
[0003]但是现有的毛刺去除工作台存在以下问题：现有的毛刺去除工作台功能较为单一，为了保证对法兰表面打磨时的安全，采用工装对其铸件进行限位，以确保打磨时的安全，对其阀门铸件打磨前后需人工对其手动拆装，造成对阀门铸件打磨的准备工装耗时较长，影响其整体打磨的工作效率，因此需要提供一种阀门铸件生产毛刺去除机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种阀门铸件生产毛刺去除机，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门铸件生产毛刺去除机，包括箱体，所述箱体的内底部安装有夹紧组件，所述夹紧组件的上方装配有打磨组件，所述打磨组件上方的挡板上安装有空气净化组件；
[0006]夹紧组件包括抽屉外框、行程槽、凹型底座、夹板、弹簧、锥形底座、球头杆、三角条，所述抽屉外框滑动连接在箱体内部，所述抽屉外框的前后两侧板开设有行程槽，所述抽屉外框的底部安装有凹型底座，所述抽屉外框的内壁装设有两组夹板，所述夹板的外壁安装有球头杆，两组所述夹板的内侧安装有多组锥形底座。
[0007]通过采用上述技术方案，阀门铸件打磨时产生的碎屑可通过锥形底座的凹槽掉落至凹型底座，方便对碎屑进行收集。
[0008]本技术进一步设置为，所述箱体还包括凹型槽，所述凹型槽开设在箱体的内壁，所述凹型槽的内壁装配有三角条。
[0009]通过采用上述技术方案，球头杆滑动时可挤压在三角条上。
[0010]本技术进一步设置为，所述夹紧组件还包括三角条，所述三角条安装在凹型槽的内壁。
[0011]通过采用上述技术方案，可方便固定三角条的位置。
[0012]本技术进一步设置为，所述球头杆套接在行程槽内且末端滑动连接在凹型槽的内壁，推动抽屉外框至箱体的过程中可带动球头杆在行程槽上下移动和在凹型槽上移动，进而带动整个夹紧组件上下移动。
[0013]通过采用上述技术方案，推动抽屉外框即可实现阀门铸件高度的升降，又可实现
对阀门铸件的夹紧，进而实现整个法兰表面打磨过程中环境的密闭。
[0014]本技术进一步设置为，所述打磨组件包括砂轮和电机，且电机的输出端与砂轮连接，箱体的内部位于打磨组件的正上方安装有隔板,所述打磨组件的电机固定在隔板上。
[0015]通过采用上述技术方案，可实现对打磨组件的固定。
[0016]本技术进一步设置为，所述空气净化组件包括废气管、引风机、净化管、活性炭箱，所述废气管一端连通在打磨组件的后方，且废气管另一端接入引风机，所述引风机放置在隔板顶端，所述净化管的一端连接在引风机的另一侧，净化管另一端连接至活性炭箱，所述活性炭箱再连接至出风口。
[0017]通过采用上述技术方案，可实现对法兰表面打磨过程中产生废气的净化。
[0018]与现有技术相比，本技术存在以下有益效果：
[0019]本技术通过将夹紧组件改装成可升降的功能集成于一个抽屉外框内，在法兰表面打磨过程中产生的碎屑收集在凹型底座内部，方便后期对碎屑的处理，在密闭的环境中生产产生的废气可实现过滤净化，保证了工作人员在阀门铸件打磨过程中的安全与健康。
附图说明
[0020]图1为本技术的侧剖示意图；
[0021]图2为本技术的正剖示意图；
[0022]图3为本技术的内侧部分侧视图；
[0023]图4为本技术的夹紧组件俯视图；
[0024]图5为本技术的夹紧组件侧视图。
[0025]图中：100、箱体；200、夹紧组件；300、打磨组件；400、空气净化组件；
[0026]110、凹型槽；
[0027]210、抽屉外框；220、行程槽；230、凹型底座；240、夹板；250、弹簧；260、锥形底座；270、球头杆；280、三角条；
[0028]410、废气管；420、引风机；430、净化管；440、活性炭箱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种阀门铸件生产毛刺去除机，如图1和图2所示，包括一个箱体100，箱体100内底部安装有夹紧组件200，夹紧组件200的上方装配有打磨组件300，打磨组件300上方的挡板上安装有空气净化组件400，空气净化组件400可对阀门铸件打磨时产生的废气进行过滤，防止周围工作人员在工作时吸入废气影响健康。
[0032]在上述结构的基础上，抽屉外框210、行程槽220、凹型底座230、夹板240、弹簧250、锥形底座260、球头杆270、三角条280构成夹紧组件200，夹紧组件200包括但不限于这些结
构，抽屉外框210滑动连接在箱体100内部，抽屉外框210的前后两侧板开设有行程槽220，抽屉外框210的底部安装有凹型底座230，抽屉外框210的内壁装设有夹板240，夹板240的外壁安装有球头杆270，夹板240的底部安装有锥形底座260，当对阀门铸件进行打磨过程中锥形底座260的前后两端各有一段弹簧250使之与夹板240固定，所需打磨的阀门铸件就放置于锥形底座260上，箱体100的内壁有凹型槽110，凹型槽110的内壁装配有与之契合的三角条280，三角条280为卡住球头杆270不下滑的装置，球头杆270套接在行程槽220上且滑动连接在凹型槽110的内壁，推动抽屉外框210至箱体100的过程中可带动球头杆270在行程槽220和在凹型槽110上下移动，进而带动夹板240上下移动，在夹持阀门铸件进行打磨的过程中，只需要推动抽屉外框210，即可调节阀门铸件的高度进而方便对其铸件法兰盘表面进行打磨，打磨时产生的碎屑可通过锥形底座260的凹槽处以及空腔处滑落至凹型底座230内，凹型底座230为可拆卸装置，滑落至此的碎屑可通过拆除凹型底座230收集处理。
[0033]在箱体100内部夹紧组件200的正上方安装有打磨组件300，打磨组件300由砂轮和电机构成，电机固定在箱体100内部的隔板上。
[0034]空气净化组件400包括废气管410、引风机420、净化管430、活性炭箱440，废气管410一端连通在打磨组件300的后方，另一端接入引风机420，引风机放置在隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸件生产毛刺去除机，包括箱体(100)，其特征在于：所述箱体(100)的内底部安装有夹紧组件(200)，所述夹紧组件(200)的上方装配有打磨组件(300)，所述打磨组件(300)上方的挡板上安装有空气净化组件(400)；夹紧组件(200)包括抽屉外框(210)、行程槽(220)、凹型底座(230)、夹板(240)、弹簧(250)、锥形底座(260)、球头杆(270)、三角条(280)，所述抽屉外框(210)滑动连接在箱体(100)内部，所述抽屉外框(210)的前后两侧板开设有行程槽(220)，所述抽屉外框(210)的底部安装有凹型底座(230)，所述抽屉外框(210)的内壁装设有两组夹板(240)，所述夹板(240)的外壁安装有球头杆(270)，两组所述夹板的内侧安装有多组锥形底座(260)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件生产毛刺去除机，其特征在于：所述箱体(100)还包括凹型槽(110)，所述凹型槽(110)开设在箱体(100)的内壁，所述凹型槽(110)的内壁装配有三角条(280)。3.根据权利要求1所述的一种阀门铸件生产毛刺去除机，其特征在于：所述夹紧组件还包括三角条(280)，所述三角条(280...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鸿力，马楠，朱艳峰，赵建达，
申请(专利权)人：阜新顺康铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：