本发明专利技术公开了一种插接式薄壁铜铝管焊接接头的焊接设备，包括控制箱，所述控制箱的前侧安装有操作台，且操作台的上方设置有安装座，所述安装座上安装有第一高压气缸，且第一高压气缸的输出端连接有上固定电极组，所述上固定电极组的下方设置有下固定电极组，且下固定电极组固定于安装座空腔的底部位置；还包括；第二高压气缸，所述第二高压气缸固定于安装座上，所述上移动电极组位于下移动电极组的上方，所述安装板的外侧固定有第四高压气缸，所述送料机构用于对铜铝管进行自动输送。该插接式薄壁铜铝管焊接接头的焊接设备，通过电阻焊接，在高压情况下进行插接式焊接，减少共晶组织，同时自动化程度高。同时自动化程度高。同时自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种插接式薄壁铜铝管焊接接头的焊接设备
[0001]本专利技术涉及铜铝管接头焊接
，具体为一种插接式薄壁铜铝管焊接接头的焊接设备。
技术介绍
[0002]铜铝管接头是应用于空调、冰箱、冰柜、展示柜、饮水机、去湿机等对制冷管路直径和制冷剂流量有特殊要求的制冷产品中，针对铜铝资源以及制冷管路的特殊要求情况下，采用铜铝接头作为制冷管路在资源利用和管路制作中具有良好的应用前景，采用接头焊接设备是现有的常规手段，但是现有的接头焊接设备在使用时存在以下问题：由于铜铝管之间的熔点相差较大，在薄壁焊接过程中容易产生共晶组织，这些共晶组织的存在，会导致焊接接头存在焊接强度低、焊接密封性差的问题，现有的接头焊接设备，不方便对共晶组织进行处理，同时焊接接头的大批量生产过程中，通常需要人工配合，现有的接头焊接设备，不方便进行自动送料，大部分情况下是人工手动将铜管和铝管放置进设备中，频繁的操作容易导致人员疲劳，进而容易出现操作失误的情况，在加压固定过程中对人员造成伤害，具有一定的危险性。
[0003]针对上述问题，急需在原有接头焊接设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种插接式薄壁铜铝管焊接接头的焊接设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的接头焊接设备，不方便对共晶组织进行处理，同时不方便进行自动送料的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种插接式薄壁铜铝管焊接接头的焊接设备，包括控制箱，所述控制箱的前侧安装有操作台，且操作台的上方设置有安装座，所述安装座上安装有第一高压气缸，且第一高压气缸的输出端连接有上固定电极组，所述上固定电极组的下方设置有下固定电极组，且下固定电极组固定于安装座空腔的底部位置；还包括；第二高压气缸，所述第二高压气缸固定于安装座上，且第二高压气缸的输出连接有安装板，并且安装板的一侧通过横杆连接有安装块和下移动电极组，而且安装块上安装有第三高压气缸，同时第三高压气缸的输出端连接有上移动电极组，所述上移动电极组位于下移动电极组的上方，且上移动电极组和下移动电极组位于上固定电极组和下固定电极组的侧边位置，并且上固定电极组和上移动电极组的底部以及下固定电极组和下移动电极组的顶部均安装有用于电阻加热的定位块，所述安装板的外侧固定有第四高压气缸，且第四高压气缸的输出端连接有用于对芯棒进行固定的安装头；送料机构，所述送料机构用于对铜铝管进行自动输送，且送料机构安装于安装座
前侧的上方位置以及安装块的前侧。
[0006]优选的，所述定位块上设置有用于对铜管和铝管进行定位的凹槽，且定位块采用高耐热导电材料。
[0007]优选的，所述送料机构包括送料座、第一弹簧、压料头、第二弹簧、阻挡杆、安装条、送料筒、第三弹簧、阻挡条、拉绳、活动框、传动齿辊和送料齿辊，且送料座固定在安装座前侧顶部和安装块的前侧，并且安装座前侧送料座内部空腔装有铝管，而且安装块前侧送料座内部空腔装有铜管，所述送料座中部位置通过第一弹簧横向弹性贯穿安装有压料头，且送料座底部的内侧壁通过转轴连接有阻挡杆，并且阻挡杆与送料座之间固定有第二弹簧，所述送料座底部位置贯通设置有安装条，且安装条内滑动安装有送料筒，并且送料筒的底部通过第三弹簧横向弹性贯穿安装有阻挡条，而且阻挡条外侧与安装条底部外侧凸出位置之间连接有拉绳，所述安装座和安装块上竖向贯穿安装有活动框，且活动框的底部与上固定电极组和上移动电极组固定连接，所述活动框内设置有传动齿辊，且传动齿辊通过扭簧轴承安装于安装座和安装块空腔内壁上，并且传动齿辊通过皮带连接有送料齿辊，而且送料齿辊通过扭簧嵌入式活动安装于安装条底部外侧凸出位置处。
[0008]优选的，所述压料头后端的上下位置呈倾斜结构设计，且压料头的位置与活动框的位置相对应，并且压料头的高度大于铜铝管的直径，而且压料头前端顶部呈倾斜凸起结构设计。
[0009]优选的，所述送料筒呈弧形结构在安装条内贴合滑动，且送料筒的侧边呈锯齿结构与送料齿辊相啮合，并且送料筒的端部与下固定电极组和下移动电极组上定位块顶部的凹陷位置相对应。
[0010]优选的，所述活动框前侧的内壁呈锯齿状结构与传动齿辊相啮合。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，设置焊接挤出机构，通过对铜管进行收口以及对铝管进行倒角，方便铜管和铝管初始插接，进一步的在铜管内安装导热性能好的芯棒，使得芯棒端部与铜管内部凹凸配合，并且在芯棒端部增加三段凸起结构，在进行电阻焊接时，一方面利用芯棒在焊接过程中支撑铜管，防止铜管在高压下失稳，吸收热量防止铜管温度过高在焊缝中产生共晶组织，另一方面，在芯棒的支撑作用下，利用铜铝两种材料在硬度上的差异，即利用铜管插入铝管时的高压作用，将铝管内表面的氧化物清理干净，铜管在向铝管内部推进的过程中将铜铝共晶组织从焊缝中挤出，进一步的，在清理铝管氧化物的同时通电对结合区进行电阻加热，边加压边加热、减少铜铝共晶组织产生量；2.本专利技术，设置自动进料机构，在安装座和安装块上设置送料机构，随着上固定电极组和上移动电极组的下移，通过带动活动框下移，实现传动齿辊和送料齿辊的转动，进而带动送料筒的导出，配合对阻挡条的拉动，使得铜铝管自动掉落至定位块上的凹槽处，进一步的，活动框的复位，对压料头进行挤压，使得压料头可以将单个铜铝管压入送料筒内，通过上述机构，可以实现铜铝管的单个导出，避免手动放入的麻烦，提高安全性能，同时铜铝管的自动导出，利用的是第一高压气缸和第三高压气缸的动力，无需额外添加动力源，节约电能。
附图说明
[0012]图1为本专利技术正剖结构示意图；图2为本专利技术侧剖结构示意图；图3为本专利技术送料机构侧剖结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术图3中B处放大结构示意图。
[0013]图中：1、控制箱；2、操作台；3、安装座；4、第一高压气缸；5、上固定电极组；6、下固定电极组；7、第二高压气缸；8、安装板；9、安装块；10、第三高压气缸；11、上移动电极组；12、下移动电极组；121、定位块；13、送料机构；1301、送料座；1302、第一弹簧；1303、压料头；1304、第二弹簧；1305、阻挡杆；1306、安装条；1307、送料筒；1308、第三弹簧；1309、阻挡条；1310、拉绳；1311、活动框；1312、传动齿辊；1313、送料齿辊；14、第四高压气缸；15、安装头。
实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种插接式薄壁铜铝管焊接接头的焊接设备，控制箱1、操作台2、安装座3、第一高压气缸4、上固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插接式薄壁铜铝管焊接接头的焊接设备，包括控制箱（1），所述控制箱（1）的前侧安装有操作台（2），且操作台（2）的上方设置有安装座（3），所述安装座（3）上安装有第一高压气缸（4），且第一高压气缸（4）的输出端连接有上固定电极组（5），所述上固定电极组（5）的下方设置有下固定电极组（6），且下固定电极组（6）固定于安装座（3）空腔的底部位置；其特征在于：还包括；第二高压气缸（7），所述第二高压气缸（7）固定于安装座（3）上，且第二高压气缸（7）的输出连接有安装板（8），并且安装板（8）的一侧通过横杆连接有安装块（9）和下移动电极组（12），而且安装块（9）上安装有第三高压气缸（10），同时第三高压气缸（10）的输出端连接有上移动电极组（11），所述上移动电极组（11）位于下移动电极组（12）的上方，且上移动电极组（11）和下移动电极组（12）位于上固定电极组（5）和下固定电极组（6）的侧边位置，并且上固定电极组（5）和上移动电极组（11）的底部以及下固定电极组（6）和下移动电极组（12）的顶部均安装有用于电阻加热的定位块（121），所述安装板（8）的外侧固定有第四高压气缸（14），且第四高压气缸（14）的输出端连接有用于对芯棒进行固定的安装头（15）；送料机构（13），所述送料机构（13）用于对铜铝管进行自动输送，且送料机构（13）安装于安装座（3）前侧的上方位置以及安装块（9）的前侧。2.根据权利要求1所述的一种插接式薄壁铜铝管焊接接头的焊接设备，其特征在于：所述定位块（121）上设置有用于对铜管和铝管进行定位的凹槽，且定位块（121）采用高耐热导电材料。3.根据权利要求1所述的一种插接式薄壁铜铝管焊接接头的焊接设备，其特征在于：所述送料机构（13）包括送料座（1301）、第一弹簧（1302）、压料头（1303）、第二弹簧（1304）、阻挡杆（1305）、安装条（1306）、送料筒（1307）、第三弹簧（1308）、阻挡条（1309）、拉绳（1310）、活动框（1311）、传动齿辊（1312）和送料齿辊（1313），且送料座（1301）固定在安装座（3）前侧顶部和安装块（9）的前侧，并且安...
【专利技术属性】
技术研发人员：范孝红，兰勇，
申请(专利权)人：芜湖市永大制冷配件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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