一种卧式浮动电阻夹焊机头制造技术

本实用新型专利技术公开一种卧式浮动电阻夹焊机头，该夹焊机头包括：一悬臂，其悬设于外接部件上；第一滑架，其与悬臂可滑动地装接，且用于带动与之连接的夹持座与活动座位移；夹持座，其可拆卸地固定于第一滑架，且供正电极装设；活动座，其通过装设于第一滑架上的驱动组件施力，以使该活动座相对夹持座往复位移；该活动座上装设有负电极；该活动座的负电极作用于待焊接工件，且以驱动组件持续施力，联动第一滑架上的夹持座沿悬臂朝活动座方向滑动，以使所述夹持座与活动座上的正、负电极夹持待焊接工件；本新型提供的卧式浮动夹焊机头，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有夹焊机头上、下夹持范围受限、固定式相对夹持工件难以对位的问题。以对位的问题。以对位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式浮动电阻夹焊机头


[0001]本技术涉及自动焊接设备生产领域，具体涉及一种卧式浮动电阻夹焊机头。

技术介绍

[0002]现今，随着自动化设备的兴起，很多焊接有自动化设备代替人工生产，同时采用了自动化流水线来运载产品至各个工位进行加工，焊接部件亦是各工位中重要的一个环节，采用自动化焊接设备替代人工焊接；
[0003]然而，对于现有焊接设备而言，通常采用的便是上下夹持焊接的方式，即将正、负电极分别沿垂直于运载台方向位移，以正、负电极上、下加压夹持工件焊接，但现有由于放置工件的运载台沿流水线导轨位移，其底部无法装设夹持电极的部件，导致无法在流水线上焊接产品(即无法实现上下焊接)，每当遇到此焊接工位时需要人工将其取下，再到夹焊机上加工后再放入到流水线上，移转至下一道工序，如此严重影响产品的生产效率，而且多次取放安装产品，造成产品基准错位，无法达到所需的加工精度；不仅如此，对于一些大型产品或是深腔类产品，其难以多次搬运以及上下位移的距离不足，导致此类产品难以进行加工；
[0004]综上，现有的夹焊机头有待进一步改进与提升。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种卧式浮动电阻夹焊机头，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有夹焊机头上、下夹持范围受限、固定式相对夹持工件难以对位的问题。
[0006]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种卧式浮动电阻夹焊机头，该夹焊机头包括：
[0008]一悬臂，其悬设于外接部件上；
[0009]第一滑架，其与悬臂可滑动地装接，且用于带动与之连接的夹持座与活动座位移；
[0010]夹持座，其可拆卸地固定于第一滑架，且供正电极装设；
[0011]活动座，其通过装设于第一滑架上的驱动组件施力，以使该活动座相对夹持座往复位移；该活动座上装设有负电极；
[0012]其中，该活动座的负电极作用于待焊接工件，且以驱动组件持续施力，联动第一滑架上的夹持座沿悬臂朝活动座方向滑动，以使所述夹持座与活动座上的正、负电极夹持待焊接工件。
[0013]进一步地，所述第一滑架包括第一滑座、第一导轨及安装座；所述第一滑座固定于悬臂上，且其上形成与第一导轨配合的导滑槽；所述第一导轨固定于安装座；其中，所述安装座供夹持座固定装接、活动座可滑动地安装及所述驱动组件装设；所述安装座通过第一导轨与装有第一滑座的悬臂形成相对滑动配合。
[0014]进一步地，所述安装座包括可拆卸地且固定于一体的座体与盖板，所述座体与盖
板之间形成一容纳空间供驱动组件装设；所述座体底部分别供夹持座螺接固定、及供活动座滑动的第二滑架锁固；所述座体底部还开设有贯穿槽，以供活动座部分贯穿至容纳空间内，并与所述驱动组件配合；所述盖板盖设于座体，并供所述第一导轨安装锁固。
[0015]进一步地，所述驱动组件包括基座、电机、传动丝杆及侧推件；所述基座螺锁于座体，且供电机、传动丝杆装设；所述电机带动传动丝杆作旋转运动；所述侧推件止转地装设于座体内，并与传动丝杆螺纹配合，沿传动丝杆轴线直线位移，以带动与之配合的活动座在座体底部直线位移。
[0016]进一步地，所述驱动组件包括一气缸与侧推件；该气缸装设于座体侧部，且其活塞杆与侧推件相连；所述侧推件与活动座装接，以带动该活动座在座体底部直线位移。
[0017]进一步地，还包括一限位调节件，其装设于所述容纳空间，且相对所述侧推件设置；该限位调节件包括螺杆与顶持块，所述螺杆与座体螺纹配合，且相对所述侧推件的一端装设顶持块；该顶持块用于限制所述侧推件过渡位移。
[0018]进一步地，还包括一定位缓冲组件，其包括定位支架及复数个缓冲杆；该定位支架固定于盖板，且位于复数个缓冲杆之间；所述缓冲杆分别与悬臂固接，并在所述盖板相对悬臂滑动位移时限制夹持座与活动座之间的夹持范围对位待焊接工件。
[0019]进一步地，还包括一停靠组件，其用于限制在焊接时悬臂与第一滑架停止滑动位移；该停靠组件包括抵靠件与顶杆，所述抵靠件沿垂直于第一滑架滑动方向设置并固定于第一滑架侧部；所述顶杆固定于悬臂，且沿垂直于第一滑架滑动方向运动以顶抵所述抵靠件的施作面，以限制第一滑架相对悬臂滑移。
[0020]进一步地，所述夹持座与活动座上分别设有电极夹持组件；该电极夹持组件包括电极承载座及旋锁件，所述电极承载座供正、负电极中任一个装设，且其上形成一开口槽；各所述旋锁件包括螺接部与抵持部，该螺接部分别夹持座、活动座螺纹配合，且供开口槽套装，并以抵持部顶抵电极承载座侧面形成装接。
[0021]由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：
[0022]本技术提供一种卧式浮动电阻夹焊机头，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有夹焊机头上、下夹持范围受限、固定式相对夹持工件难以对位的问题；本新型改变原有的上、下夹持焊接的方式，采用悬设的卧式焊接方式将夹持座与活动座左、右或前、后夹持待焊接工件，不仅焊接范围广，且不受限制，在流水线工位作业时可灵活焊接，无需拆卸待焊接工件，此为其一；其二，本新型采用第一滑架与悬臂形成浮动式配合，实现自动对位的方式夹持，不因产品大小、厚薄而影响夹持，相较现有固定式夹持，其位置是固定的，若工件自身或装夹发生偏差，一端到位后持续顶持撞坏工件，另一端却仍未到位，导致产品定位需要十分精准，适用范围很小，焊接前调试时间长，且焊接精度不佳；本新型采用浮动式(即活动式的第一滑架)在活动座先抵于待焊接工件后，继续施力时整个第一滑架会随之滑动，使得夹持座自动地靠近待焊接工件，直至二者对位地夹持待焊接工件后再进行加压焊接，整个机构灵活性佳、不易撞伤工件，结合卧式夹持，打破传统的焊接机头的禁锢，实现一种新的夹持方式来满足自动化生产。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术所述卧式浮动电阻夹焊机头的立体分解结构示意图；
[0025]图2为本技术所述卧式浮动电阻夹焊机头的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术所述卧式浮动电阻夹焊机头的剖视图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语
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第一
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式浮动电阻夹焊机头，其特征在于：该夹焊机头包括：一悬臂，其悬设于外接部件上；第一滑架，其与悬臂可滑动地装接，且用于带动与之连接的夹持座与活动座位移；夹持座，其可拆卸地固定于第一滑架，且供正电极装设；活动座，其通过装设于第一滑架上的驱动组件施力，以使该活动座相对夹持座往复位移；该活动座上装设有负电极；其中，该活动座的负电极作用于待焊接工件，且以驱动组件持续施力，联动第一滑架上的夹持座沿悬臂朝活动座方向滑动，以使所述夹持座与活动座上的正、负电极夹持待焊接工件。2.如权利要求1所述的一种卧式浮动电阻夹焊机头，其特征在于：所述第一滑架包括第一滑座、第一导轨及安装座；所述第一滑座固定于悬臂上，且其上形成与第一导轨配合的导滑槽；所述第一导轨固定于安装座；其中，所述安装座供夹持座固定装接、活动座可滑动地安装及所述驱动组件装设；所述安装座通过第一导轨与装有第一滑座的悬臂形成相对滑动配合。3.如权利要求2所述的一种卧式浮动电阻夹焊机头，其特征在于：所述安装座包括可拆卸地且固定于一体的座体与盖板，所述座体与盖板之间形成一容纳空间供驱动组件装设；所述座体底部分别供夹持座螺接固定、及供活动座滑动的第二滑架锁固；所述座体底部还开设有贯穿槽，以供活动座部分贯穿至容纳空间内，并与所述驱动组件配合；所述盖板盖设于座体，并供所述第一导轨安装锁固。4.如权利要求3所述的一种卧式浮动电阻夹焊机头，其特征在于：所述驱动组件包括基座、电机、传动丝杆及侧推件；所述基座螺锁于座体，且供电机、传动丝杆装设；所述电机带动传动丝杆作旋转运动；所述侧推件止转地装设于座体内，并与传动丝杆螺纹配合，沿传动丝杆轴线直线位移，以带动与之配合的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑞毅，王九龙，许振瑞，李永华，肖洪桥，
申请(专利权)人：厦门精悍自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：