一种压缩机壳体的导管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机壳体的导管焊接设备，包括电阻焊机，电阻焊机设有下电极组件、上电极组件及上电极气缸，下电极组件设有用于相对地穿入导管内的下电极，下电极形成有用于接触支撑导管的凸缘的支撑台阶，上电极组件的下端设有用于接触管壳的焊接通孔的边缘部的上电极，尾撑组件包括摆臂、支撑弹簧、支座及用于贴靠支撑管壳的后端部的上内壁的支撑块，下电极设置在悬臂台上，尾撑组件设于悬臂台的前侧，摆臂与支座铰接，摆臂上下摆动设置，支撑弹簧设于摆臂的前端的下侧与支座之间，支撑块安装在摆臂的前端的上侧。本实用新型专利技术的压缩机壳体的导管焊接设备有利于使导管与管壳焊接的质量稳定。与管壳焊接的质量稳定。与管壳焊接的质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机壳体的导管焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备领域，具体涉及一种压缩机壳体的导管焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，空调或冰箱等家电设有压缩机，压缩机的壳体的制作需要焊接加工，如图10和图11所示，压缩机壳体99包括呈圆筒状的管壳991，管壳991的后端部形成有焊接通孔9911，导管992从管壳991内穿过焊接通孔9911并凸出到管壳991外，导管992的一端的凸缘9921扣在焊接通孔9911的边缘部处，具体是凸缘9921位于管壳991内，于是避免导管992向外脱离管壳991；导管992的外壁与焊接通孔9911的边缘需要进行焊接，现有技术是采用电阻焊机进行焊接，具体是电阻焊机的下电极与导管992接通，电阻焊机的上电极与焊接通孔9911的边缘部接触，具体是上电极的下端接触管壳991的外壁，下电极形成有用于支撑凸缘9921的台阶，于是当上电极压下并通电进行焊接时，使焊接通孔9911的边缘部与凸缘9921紧密接触；但是由于导管992为设于管壳991的一端，而一些种类的管壳991的长度较大，仅通过下电极支撑导管992及管壳991会导致管壳991的相对应的另一端下垂倾斜，导致出现导管焊接歪斜及焊接不牢固的情况，若在管壳991下侧设置固定支撑，又会因为管壳991的外径尺寸存在误差而导致出现焊接通孔9911的边缘部与凸缘9921没能接触，影响焊接质量，所以现有技术的压缩机壳体的导管焊接设备需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压缩机壳体的导管焊接设备，它有利于使导管与管壳焊接的质量稳定。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
[0005]本技术公开的压缩机壳体的导管焊接设备，包括电阻焊机，所述电阻焊机设有下电极组件、上电极组件及上电极气缸，所述上电极气缸带动所述上电极组件上下移动设置，所述下电极组件设有用于相对地穿入导管内的下电极，所述下电极形成有用于接触支撑导管的凸缘的支撑台阶，所述上电极组件的下端设有用于接触管壳的焊接通孔的边缘部的上电极，所述上电极位置对应所述下电极；其中，还包括尾撑组件，所述尾撑组件包括摆臂、支撑弹簧、支座及用于贴靠支撑管壳的后端部的上内壁的支撑块，所述下电极组件包括固定设置的悬臂台，所述下电极设置在所述悬臂台上，所述尾撑组件设于所述悬臂台的前侧，所述摆臂与所述支座铰接，所述摆臂上下摆动设置，所述支撑弹簧设于所述摆臂的前端的下侧与所述支座之间，所述支撑块安装在所述摆臂的前端的上侧。
[0006]优选地，所述尾撑组件包括底支板，所述底支板的后端固定安装在悬臂台的前端，底支板上形成有沿前后方向延伸设置的调位长孔，所述支座通过安装在所述调位长孔内的螺栓与所述底支板固定连接。
[0007]优选地，所述摆臂的后端螺接有限位调节螺钉，所述限位调节螺钉的下端与所述底支板的上面接触连接，所述摆臂与所述支座的铰接轴线位于所述限位调节螺钉与所述支
撑块之间。
[0008]优选地，所述尾撑组件的下方设有用于接触管壳的外壁的V型托块，所述V型托块的底部连接有承托弹簧，所述V型托块通过所述承托弹簧支撑设置。
[0009]优选地，本技术还包括导管送料装置及导管上料装置，所述导管送料装置包括振动盘及直振送料器，所述振动盘的出料端与所述直振送料器的入料端连接，所述导管上料装置包括分料机构，所述分料机构设有分料入口，所述分料入口与所述直振送料器的出料端连接，所述分料机构设有分料推块及分料气缸，所述分料气缸驱动连接所述分料推块，所述导管上料装置包括用于将位于所述分料推块上的导管移送至所述下电极上的机械手。
[0010]本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置下电极形成有用于接触支撑导管的凸缘的支撑台阶，设置尾撑组件包括摆臂、支撑弹簧、支座及用于贴靠支撑管壳的后端部的上内壁的支撑块，下电极组件包括固定设置的悬臂台，下电极设置在悬臂台上，尾撑组件设于悬臂台的前侧，摆臂与支座铰接，摆臂上下摆动设置，支撑弹簧设于摆臂的前端的下侧与支座之间，支撑块安装在摆臂的前端的上侧，在焊接过程中，使管壳的前后两端都得到支撑， 所以有利于使导管与管壳焊接的质量稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术的压缩机壳体的导管焊接设备的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术的压缩机壳体的导管焊接设备的分解示意图。
[0013]图3为本技术的导管上料装置的立体结构示意图。
[0014]图4为本技术的下电极组件和上电极组件及压缩机壳体工件组合的立体结构示意图。
[0015]图5为对应图4的右视结构示意图。
[0016]图6为对应图4的正视结构示意图。
[0017]图7为对应图4的剖视结构示意图。
[0018]图8为本技术的下电极组件和上电极组件组合的立体结构示意图。
[0019]图9为图8的A处局部结构示意图。
[0020]图10为压缩机壳体的立体结构示意图。
[0021]图11为压缩机壳体的分解示意图。
[0022]标号说明：电阻焊机1；下电极组件11；下电极111；支撑台阶1111；悬臂台112；上电极组件12；上电极121；上电极气缸13；尾撑组件14；支撑块141；摆臂142；支撑弹簧143；限位调节螺钉144；支座145；螺栓146；底支板140；调位长孔1401；V型托块15；承托弹簧151；导管送料装置2；振动盘21；直振送料器22；导管上料装置3；分料机构31；分料入口311；分料推块312；分料气缸313；机械手32；压缩机壳体99；管壳991；焊接通孔9911；导管992；凸缘9921。
实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0024]本技术的压缩机壳体的导管焊接设备，如图1至图4所示，包括电阻焊机1，电阻焊机1属于现有技术，电阻焊机1设有下电极组件11、上电极组件12及上电极气缸13，上电
极气缸13带动上电极组件12上下移动设置，上电极组件12上下滑动连接于电阻焊机1的机架的前侧，如图7和图9所示，下电极组件11设有用于相对地穿入导管992内的下电极111，如图7和图11所示，下电极111形成有用于接触支撑导管992的凸缘9921的支撑台阶1111。如图4和图5所示，上电极组件12的下端设有用于接触管壳991的焊接通孔9911的边缘部的上电极121，上电极121位置对应下电极111，具体地，上电极121与下电极111为同轴线设置。如图7所示，本技术的导管焊接设备还包括尾撑组件14，尾撑组件14包括摆臂142、支撑弹簧143、支座145及用于贴靠支撑管壳991的后端部的上内壁的支撑块141，如图4和图8所示，下电极组件11包括固定设置的悬臂台112，悬臂台112安装在电阻焊机1的机架的前侧，下电极111设置在悬臂台112上，尾撑组件14设于悬臂台112的前侧，摆臂142与支座145通过销轴铰接，摆臂142本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体的导管焊接设备，包括电阻焊机（1），所述电阻焊机（1）设有下电极组件（11）、上电极组件（12）及上电极气缸（13），所述上电极气缸（13）带动所述上电极组件（12）上下移动设置，所述下电极组件（11）设有用于相对地穿入导管（992）内的下电极（111），所述下电极（111）形成有用于接触支撑导管（992）的凸缘（9921）的支撑台阶（1111），所述上电极组件（12）的下端设有用于接触管壳（991）的焊接通孔（9911）的边缘部的上电极（121），所述上电极（121）位置对应所述下电极（111），其特征在于：还包括尾撑组件（14），所述尾撑组件（14）包括摆臂（142）、支撑弹簧（143）、支座（145）及用于贴靠支撑管壳（991）的后端部的上内壁的支撑块（141），所述下电极组件（11）包括固定设置的悬臂台（112），所述下电极（111）设置在所述悬臂台（112）上，所述尾撑组件（14）设于所述悬臂台（112）的前侧，所述摆臂（142）与所述支座（145）铰接，所述摆臂（142）上下摆动设置，所述支撑弹簧（143）设于所述摆臂（142）的前端的下侧与所述支座（145）之间，所述支撑块（141）安装在所述摆臂（142）的前端的上侧。2.根据权利要求1所述压缩机壳体的导管焊接设备，其特征在于：所述尾撑组件（14）包括底支板（140），所述底支板（140）的后端固定安装在悬臂台（112）的前端，底支板（140）上形成有沿前后方向延伸设置的调位长孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖丁勇，廖智，
申请(专利权)人：佛山市亿研精密数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：