一种管件的定距离切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件的定距离切割工装，包括底板、通过支撑腿固定连接于底板顶部的操作台以及通过支撑架固定连接于操作台顶部的顶板，所述顶板顶部的一侧固定连接有液压油缸，且液压油缸位于顶板底部的伸出端固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有切割刀片，所述操作台的表面设置有定距离控制机构；所述定距离控制机构包括第二电机，所述操作台顶部一侧的正面和背面均刻有刻度，本实用新型专利技术涉及切割技术领域。该管件的定距离切割工装，可实现在操作台上对管件进行定距离切割，自动控制管件的移动以及切割工作，无需进行标记处理且切割精度准确，减轻了人员工作强度，便于后续管件的生产使用。便于后续管件的生产使用。便于后续管件的生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管件的定距离切割工装


[0001]本技术涉及切割
，具体为一种管件的定距离切割工装。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
[0003]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0004]管件在生产加工的过程中需要进行切割作业，目前管件在进行定距离切割时，一般是先通过尺子对管件进行测量，根据切割长度做好标记后再使用切割装置进行切割操作，标记易被擦拭且影响管件的整体美观，也增加了人员的工作强度，难以在切割工装上实现定距离切割操作，因此针对上述不足，本实用作出以下改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管件的定距离切割工装，解决了根据切割长度做好标记后再使用切割装置进行切割操作，标记易被擦拭且影响管件的整体美观，增加了人员的工作强度，难以在切割工装上实现定距离切割操作的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管件的定距离切割工装，包括底板、通过支撑腿固定连接于底板顶部的操作台以及通过支撑架固定连接于操作台顶部的顶板，所述顶板顶部的一侧固定连接有液压油缸，且液压油缸位于顶板底部的伸出端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有切割刀片，所述操作台的表面设置有定距离控制机构。
[0007]所述定距离控制机构包括第二电机，所述操作台顶部一侧的正面和背面均刻有刻度，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，所述操作台的内部开设有固定槽，且固定槽内壁的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与固定槽内壁的另一侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶部固定连接有贯穿至固定槽外部的推板，所述转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述推板位于固定槽外部的一侧开设有滑槽，且滑槽内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有限位块。
[0008]优选的，所述缓冲弹簧的底端与限位块的顶部固定连接，所述第二电机的底部通过连接块与底板顶部的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，顶板底部的中部固定连接有电动推杆。
[0010]优选的，所述电动推杆的伸出端固定连接有夹紧块，且夹紧块和限位块内壁的顶
部均固定连接有保护垫。
[0011]优选的，所述底板顶部的另一侧活动连接有收集盒。
[0012]优选的，所述操作台的顶部且位于切割刀片的底部开设有凹槽。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种管件的定距离切割工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该管件的定距离切割工装，通过顶板顶部的一侧固定连接有液压油缸，且液压油缸位于顶板底部的伸出端固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有切割刀片，操作台的表面设置有定距离控制机构；定距离控制机构包括第二电机，操作台顶部一侧的正面和背面均刻有刻度，第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，操作台的内部开设有固定槽，且固定槽内壁的一侧通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承与固定槽内壁的另一侧转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶部固定连接有贯穿至固定槽外部的推板，转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，推板位于固定槽外部的一侧开设有滑槽，且滑槽内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧，滑槽的内部滑动连接有限位块，缓冲弹簧的底端与限位块的顶部固定连接，第二电机的底部通过连接块与底板顶部的一侧固定连接，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，可实现在操作台上对管件进行定距离切割，自动控制管件的移动以及切割工作，无需进行标记处理且切割精度准确，减轻了人员工作强度，便于后续管件的生产使用。
[0016](2)、该管件的定距离切割工装，通过推板位于固定槽外部的一侧开设有滑槽，且滑槽内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧，滑槽的内部滑动连接有限位块，电动推杆的伸出端固定连接有夹紧块，且夹紧块和限位块内壁的顶部均固定连接有保护垫，底板顶部的另一侧活动连接有收集盒，收集盒可实现对切割后的管件进行收集放置，便于后续人员的统一拿取，限位块和夹紧块的设置可避免管件在切割时容易发生晃动的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体图；
[0018]图2为本技术操作台结构的剖视图；
[0019]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0020]图中：1、底板；2、操作台；3、液压油缸；4、顶板；5、切割刀片；6、定距离控制机构；61、第二电机；62、刻度；63、第一皮带轮；64、固定槽；65、转动杆；66、螺纹杆；67、滑动块；68、推板；69、第二皮带轮；610、滑槽；611、缓冲弹簧；612、限位块；7、电动推杆；8、夹紧块；9、收集盒；10、凹槽；11、第一电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管件的定距离切割工装，包括底板1、通过支撑腿固定连接于底板1顶部的操作台2以及通过支撑架固定连接于操作台2顶部的顶板4，顶板4顶部的一侧固定连接有液压油缸3，且液压油缸3位于顶板4底部的伸出端固定连接有第一电机11，第一电机11输出轴的一端通过联轴器固定连接有切割刀片5，操作台2的表面设置有定距离控制机构6。
[0023]具体的，定距离控制机构6包括第二电机61，操作台2顶部一侧的正面和背面均刻有刻度62，第二电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮63，操作台2的内部开设有固定槽64，且固定槽64内壁的一侧通过轴承转动连接有转动杆65，转动杆65的一端固定连接有螺纹杆66，螺纹杆66的一端通过轴承与固定槽64内壁的另一侧转动连接，螺纹杆66的表面螺纹连接有滑动块67，且滑动块67的顶部固定连接有贯穿至固定槽64外部的推板68，转动杆65的表面固定连接有第二皮带轮69，推板68位于固定槽64外部的一侧开设有滑槽610，且滑槽610内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧611，滑槽610的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件的定距离切割工装，包括底板(1)、通过支撑腿固定连接于底板(1)顶部的操作台(2)以及通过支撑架固定连接于操作台(2)顶部的顶板(4)，其特征在于：所述顶板(4)顶部的一侧固定连接有液压油缸(3)，且液压油缸(3)位于顶板(4)底部的伸出端固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴的一端通过联轴器固定连接有切割刀片(5)，所述操作台(2)的表面设置有定距离控制机构(6)；所述定距离控制机构(6)包括第二电机(61)，所述操作台(2)顶部一侧的正面和背面均刻有刻度(62)，所述第二电机(61)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮(63)，所述操作台(2)的内部开设有固定槽(64)，且固定槽(64)内壁的一侧通过轴承转动连接有转动杆(65)，所述转动杆(65)的一端固定连接有螺纹杆(66)，所述螺纹杆(66)的一端通过轴承与固定槽(64)内壁的另一侧转动连接，所述螺纹杆(66)的表面螺纹连接有滑动块(67)，且滑动块(67)的顶部固定连接有贯穿至固定槽(64)外部的推板(68)，所述转动杆(65)的表面固定连接有第二皮带轮(69)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范孝红，兰勇，
申请(专利权)人：芜湖市永大制冷配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：